Резорциноформальдегидные смол

Клей ФР-12 (МРТУ 6-05-1202—69) состоит из резорциноформальдегидной смолы ФР-12Б и отвердителя — параформальдегида. Для получения клея смолу [c.292]

Резорциноформальдегидные смолы получают поликонденсацией резорцина с формалином или параформом в последнем случае резорцин сплавляют с параформом в открытом реакторе при 60—70 С или на вальцах при 70—75 С. [c.164]

ЛАТЕКСЫ НА ОСНОВЕ РЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ [c.257]

Клеи на основе резорциноформальдегидных смол [c.292]

Некоторое значение для реставрации имеют клеи на основе мочевино-, меламино- и резорциноформальдегидных смол. [c.129]

Клеи на основе резорциноформальдегидных смол характеризуются способностью быстро отверждаться при комнатных температур ах в присутствии кислых и щелочных катализаторов. Способность клеев этого типа переходить в неплавкое и нерастворимое состояние в присутствии щелочных катализаторов имеет особое значение при склеивании древесины, так как в этом случае исключается опасность гидролиза, [c.292]

НС могут быть отверждены и параформом, но обычно им пользуются лишь для отверждения резорциноформальдегидных смол. НС при нагревании с уротропином проходят те же три стадии отверждения, что и резольные. [c.157]

Изделия из резорциноформальдегидных смол по сравнению с изделиями из обычных фенолоформальдегидных смол обладают повышенной твердостью и теплостойкостью и поэтому применяются в качестве деталей нагревательных приборов. [c.165]

Существенного увеличения адгезионной прочности можно добиться путем введения в состав одного из дублируемых материалов некоторых смол [55]. Введение в латекс 10 вес. ч. водорастворимой резорциноформальдегидной смолы повышает прочность связи в 3—5 раз, а для системы наирит — СКД-1 — наирит — почти в 10 раз (табл. 1.2). Причина резкого повышения адгезионной прочности, очевидно, связана с процессами [c.253]

Пленка из латекса в сочетании с резорциноформальдегидной смолой (10 вес. ч.) [c.254]

В настоящее время широкое применение нашли латексно-смоляные составы, содержащие резорциноформальдегидную смолу [24— 27, 29—32, 35—50]. На первых стадиях конденсации эта смола содержит большое число метилольных групп, способных к взаимодействию с гидроксильными группами целлюлозы. Кроме того, она может образовывать водородные связи с амидными группами полиамидных волокон [51]. Между степенью конденсации смолы, [c.273]

Определенный интерес в качестве одного из компонентов адгезива для полиэфирного корда представляют так называемые скрытые изоцианаты, т. е. изоцианаты, блокированные, например, фенолом. Поскольку блокированные изоцианаты — водорастворимые продукты, оказалось возможным осуществить одностадийную обработку полиэфирного корда адгезивом, состоящим из смеси латекса, резорциноформальдегидной смолы и блокированного изоцианата. В результате термообработки пропитанного корда блокированный изоцианат разлагается и освобождающийся изоцианат вступает во взаимодействие с субстратом (кордом). Предложены и другие методы обработки полиэфирного корда [93— 95, 126, 134, 135]. Однако несмотря на широкое развитие работ по созданию адгезивов для полиэфирного корда, эту проблему в настоящее время нельзя считать полностью решенной. [c.277]

Подобно тому, как применение инертного в химическом отношении полиэфирного волокна вызвало определенные трудности нри выборе адгезивов, сложные проблемы возникли при использовании в резинотканевых конструкциях бутилкаучука. Выше уже отмечалась низкая адгезия многих полимеров к резинам на основе бутилкаучука. Обычные пропиточные составы, применяемые для обработки кордов, не обеспечивали достаточно высокой прочности связи в резинотканевых системах на основе бутилкаучука. Было предложено несколько специальных адгезивов для подобных систем. Один из первых — это водный состав на основе дисперсии бутилкаучука — бутиловый латекс в сочетании с резорциноформальдегидной смолой [84, 85]. Однако достигаемая при этом прочность связи не вполне удовлетворяла предъявляемым [c.277]

Рис. 2.158. Спектр 1 С (15,1 МГц) раствора резорциноформальдегидной смолы в ацетоне [64].

В составах для резинокордных систем карбоксильные, пиридиновые, нитрильные, аминные и эпоксидные группы дисперсий взаимодействуют с функциональными группами резорциноформальдегидной смолы. Поскольку отверждение смолы приводит к образованию пространственной сетки, то подвижность эластомера ограничивается. После достижения оптимальной степени взаимодействия функциональных групп смолы и полимера латекса прочность клеевых соединений может уменьшаться. Ограничение подвижности макромолекул эластомера снижает возможность образования связей в области контакта волокно—клей и клей— резина [137]. Таким образом, степень взаимодействия смолы и эластомера влияет на концентрацию межфазных связей и, следовательно, на прочность соединения. Данные о влиянии содержания смолы на прочность связи корда с резиной приведены на рис. 3.19. Чем выше концентрация реакционноспособных функциональных групп компонента клея, тем прочнее межфазные связи [138]. С целью снижения напряжений на границе раздела необходимо использовать латексы полимеров, отличающихся определенной степенью гетерогенности на молекулярном и глобулярном уровнях [138]. [c.121]

В дополнение к данным, приведенным выше, о зависимости стойкости клеевых соединений к действию температуры от типа полимера, напряженного состояния и т. п., разберем влияние на этот показатель низкомолекулярных веществ. Очистка полимеров от вредных примесей (легкоокисляемые, низкомолекулярные и другие вещества) приводит к росту теплостойкости и термостабильности клеевых соединений. Так, для связывания вредных примесей в фенольные клеи горячего отверждения добавляют резорцин и резорциноформальдегидную смолу (клеи типа ФР и ФРЭ). [c.158]

В последнее время увеличивается производство и потребление водоэмульсионных клеев. Их получают на основе хлоропрена, акрилатов и синтетических каучуков. Наиболее широко используются латексы на основе синтетических каучуков. Однако для склеивания металлов их следует применять с осторожностью, поскольку в ряде случаев возможна коррозия металла. Необходимо отметить, что для удаления воды при склеивании этими клеями требуются значительно большие энергозатраты, чем для удаления органических растворителей. Водоэмульсионные клеи применяют в строительстве, а также в производстве высококачественных изделий из древесины вместо клеев на основе феноло- и резорциноформальдегидных смол [212, 213]. [c.131]

С тех иор как в начале 40-х годов нашего столетия в качестве корда было предложено вместо хлопка применять вискозу, для приклеивания такого корда начали применять форполимеры на основе резорциноформальдегидных смол в смеси с винилниридино-вым латексом. Эти композиции применяют и сегодня для приклеивания почти всех видов корда вискозного, полиамидного, полиэфирного, стекловолокнистого, арамидного и металлокорда. Наиболее широко распространенные клеи состоят из смесей кремнезем — форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или форполимер резорцина — гексаметилентетрамин, или резорцинформальдегндная смола — метоксимеламнноформальдегидная смола. Применение полимеров с латентным формальдегидом дает возможность получать однокомпонентные смолы, которые стабильны в обычных условиях. На скорость отверждения влияют температура и pH среды. Щелочность большинства резиновых смесей достаточна, чтобы при 145°С и обычной продолжительности вулканизации происходило полное отверждение смолы. [c.257]

Благодаря способности отверждаться на холоду резорциноформальдегидные смолы применяются для изготовления крупногабаритных изделий, которые нельзя изготовлять обычными методами прессования и литья под давлением. Широко используются замазки и клеи на основе этих смол, отверждающиеся на холоду и обладающие высокой адгезией и теплостойкостью. [c.165]

Рис. VII.3. Зависимость прочности связи адгезива на основе бутадиен-стирольного латекса СКС-ЗОШХП с резинами на основе НК (1) и СКС-ЗОАМ (2) от степени конденса. ции (удельной оптической плотности) резорциноформальдегидной смолы [40].

Рпс. 11.5. Завпсимость прочности связи вискозного корда с резинами на основе НК (1), СКВ (2) и СКС-ЗОАМ (З) от содержания резорциноформальдегидной смолы в латек-сах ДМВП-5 (а) и ДМВП-10 (6). [c.274]

Рис. VII.6. Зависимость прочности связи вискозного корда с резиной от содержания метилвииилпири-дина (МВП) в бутадиен-2-метил-5-винилпиридипо-вом латексе [1] а — пропиточный состав с 10 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы б — пропиточный состав с 20 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы (1 — резина на основе НК 2 — резина на основе СКВ 3 — резина на основе СКС-ЗОАМ).

Рис. VII.7. Зависимость прочности связи вискозного 1) и капронового (2) кордов с резинами на основе НК (а) и СКС-ЗОАМ (6) от содержания метакриловой кислоты в латексе. Пропиточный состав содержит 18 вес. ч. резорциноформальдегидной смолы [67].

Существенное повышение прочности связи в резинокордной системе достигается путем введения в резину различных смол. Имеется большое количество разновидностей этого способа повышения адгезии. ] 1ожно один из компонентов резорциноформальдегидной смолы (например, альдегид) нанести на корд, а другой ввести в резиновую смесь. В процессе вулканизации на границе между волокнами и резиной образуется смола, которая играет роль адгезива. Можно на ткань нанести латекс с резорцином, а альдегид ввести в резину [49]. Источником альдегида должны быть продукты, достаточно устойчивые при температурах [c.283]

Стойкость карбамидных клеев значительно повышается при модификации их кристаллическим резорцином или резорциноформальдегидными смолами. Этот метод применяется в основном за рубежом. Однако атмосферные испытания (12 лет), проведенные в Медисоновской лаборатории лесных продуктов (США), клееной фанеры на карбамидных клеях, модифицированных меламиновой смолой, а также резорцином, показали, что резорцин уступает меламиновой смоле. Хорошие результаты дает введение резорцина в карбамидные связующие для ДСП. Если изготовить ДСП на карбамидной смоле (8 %) или карбамидной [c.44]

Все резорциноформальдегидные смолы получают на однотипном оборудовании по общей технологической схеме периодическим способом. Поступивщее в аппарат сырье перемешивают до полного растворения резорцина, после чего в него подают формалин. Температуру реакционной смеси поднимают до 40—60 °С и выдерживают в течение 45—70 мин, затем температуру поднимают до 100 °С. Продолжительность конденсации при 100 °С в зависимости от марки смолы составляет 5—30 мин. По окончании конденсации в рубашку аппарата подают охлажденную воду и при температуре 35—40 °С в реакционную массу вводят 20 %-ный едкий натр. Конденсация продолжается 50—60 мин. [c.56]

Рис. 3.19. Влияние содержания резорциноформальдегидной смолы (С) в адгезиве (масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) на разрушающую нагрузку при отслаивании корда от резины СКСМ-40НФХМ (/) и концентрацию межфазных связей капроновая пленка — адгезив (2) и адгезив—резина (3).

Для соединения резины с кордом, в частности, применяют композицию из винилпиридинового латекса ДМВП-10Х и бутадиенового карбоксилатного латекса СКД-1 в сочетании с низкомолекулярными резорциноформальдегидными смолами. Увеличение концентрации латекса ДМВП-ЮХ с 30 до 50 масс. ч. и резорциновой смолы с 15 до 16,5 масс. ч. повышает прочность соединений на 10—15 %. С целью снижения нежелательного роста жесткости системы при увеличении концентрации функциональных групп компонентов рекомендуется применять латексы с относительно невысокой молекулярной массой. Использование в латексах бифункциональных полимеров, содержащих функциональные группы, способные взаимодействовать и с волокнами, и с резиной, также повышает прочность соединения. В качестве примера можно назвать карбоксилированный бутадиен-нитрильный латекс БНК-5/1,5, содержащий нитрильные группы, взаимодействующие с резиной, и карбоксильные, активные по отношению к полиамидному волокну. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология