Прессование стеклопластиков

Для получения плотных стеклопластиков с непористой структурой из стеклопластика нужно удалить не только воду, но и остатки растворителя. По возможности растворитель следует удалять на стадии форполимера, так как этим обеспечивается лучшая смачиваемость и адгезия связующего к стекловолокну. Прессованные стеклопластики по прочности и водопоглощению лучше стеклопластиков, полученных вакуум-формованием, поскольку при прессовании удается получить более плотные и менее пористые материалы . [c.156]

В зависимости от соотношения размеров детали и длины волокна получаются три основных вида структуры прессованных стеклопластиков. [c.80]

Как будет видно из гл. VOI, трудность удаления воды, выделяющейся при циклизации полиамидокислот, предопределяет проблемы, с которыми сталкиваются при прессовании стеклопластиков на подобных, связующих. Под действием воды может также происходить деструкция полимера, приводящая к образованию низкомолекулярных олигомеров. При получении стеклопластиков на полиамидоимидном связующем эта проблема остается, хотя и теряет такую остроту, как при переработке полиимидов. [c.155]

Главная задача, которую ставили перед собой авторы, — показать основные особенности прессованных стеклопластиков как конструкционных материалов (прежде всего, влияние технологии изготовления детали на прочность материала в данной детали) и на конкретных примерах раскрыть возможности их применения в силовых конструкциях. [c.6]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Электрические свойства прессованных стеклопластиков различных марок [c.14]

Полуфабрикаты типа С применяются, главным образом, для изготовления силовых деталей, сли в деталях из прессованных стеклопластиков армирующие стеклянные волокна (все или значительная их часть) находятся в состоянии одноосного растяжения, то по величине удельной прочности они не уступают деталям из лучших конструкционных металлов и сплавов. В табл. 4 приводятся сравнительные данные по удельной прочности и жесткости некоторых прессованных стеклопластиков из прессматериалов типа С и металлических конструкционных материалов. [c.17]

Так же находят содержание растворимой смолы в прессованном стеклопластике. С помощью этой величины определяют степень поликонденсации связующего. [c.27]

Статистическая обработка результатов испытаний необходима для правильной оценки свойств материалов, методов изготовления изделий, технологических режимов прессования и термообработки, методов испытания пресс-материалов и изделий из прессованных стеклопластиков. Ниже приводятся примеры использования статистического метода обработки на практике. [c.30]

Электрический обогрев дает возможность достигать любой температуры, необходимой для прессования стеклопластиков. [c.65]

В табл. 18 приводятся прочностные и упругие характеристики некоторых прессованных стеклопластиков в [c.83]

Параметры распределения прочности некоторых прессованных стеклопластиков [c.94]

Логарифмически нормальный закон распределения удобно использовать при обработке испытаний прессованных стеклопластиков на длительную прочность. [c.94]

Из температурно-временных эффектов деформирования и разрушения прессованных стеклопластиков наиболее исследованы ползучесть при нормальной и повышенной температурах поведение материала при кратковременном нагружении с разными скоростями в условиях нормальных и пониженных температур длительная прочность и усталость при нормальной температуре влияние кратковременной выдержки при повышенных температурах на статическую прочность. Результаты этих испытаний приводятся ниже (преимущественно по литературным данным). [c.98]

Установлено, что ползучесть стеклопластиков может быть описана степенными функциями. При этом обнаружено влияние на ползучесть прессованных стеклопластиков структуры материала и направления приложения нагрузки. Зависимость деформации е равнопрочного стеклопластика АГ-4С (1 1) при растяжении от напряжения [c.98]

Влияние некоторых технологических факторов на ползучесть прессованных стеклопластиков исследовалось путем замера деформации образцов при циклическом нагружении (рис. 52). На рис. 53 показана зависимость ползучести образцов из прессматериала типа крошка от направления приложения нагрузки по отношению к расположению волокон. Так как волокна располагают- [c.99]

При повышенных температурах прочностные и дефор-мационны е свойства прессованных стеклопластиков, как правило, ухудшаются. В том случае, когда дополнительное тепловое воздействие после прессования приводит [c.103]

Результаты определения долговечности прессованных стеклопластиков при повышенных температурах (рис. 60) не согласуются с зависимостью, предложенной авторами [c.106]

Эксперименты показывают , что в небольшом интервале температур и напряжений длительная прочность прессованных стеклопластиков может быть охарактеризована с помощью параметрической зависимости [c.106]

Результаты исследования усталостной прочности некоторых прессованных стеклопластиков приводятся в работе . Образцы из материалов АГ-4С, и 33-18С равнопрочной структуры выдерживали Ю циклов при напряжениях изгиба, составляющих 30—50% от предела прочности для АГ-4С и 20—30% для 33-18С. При испытаниях [c.107]

Необходимо отметить, что в целом вопросы усталостной прочности прессованных стеклопластиков, а также вопросы их прочности в условиях длительного воздействия условий эксплуатации (старение) исследованы недостаточно. [c.108]

При определении прочности прессованных стеклопластиков на образцах, вырезанных из плит, большое значение имеет изменение условий нагружения стеклянных волокон с изменением ширины образца. Как показывают исследования , при уменьшении ширины вырезанных из плит образцов от 10 до 5 ллг наблюдается резкое снд-женне прочности (рис. 63). [c.110]

При экспериментальном исследовании прессованных стеклопластиков была установлена существенная анизотропия масштабного эффекта, непосредственно связанная с анизотропией прочности материала . Характер изменения предела прочности при растяжении находится в зависимости от того, за счет какого размера происходит изменение объема (рис. 64—66). [c.111]

Параметры, определяющие зависимость прочности прессованных стеклопластиков равнопрочной структуры от площади сечения образца [c.113]

При исследовании прочности прессованных стеклопластиков было установлено, что в области малых вероятностей разрушения влияние размеров на прочность ослабляется . При длительном статическом нагружении с увеличением долговечности образцов наблюдается уменьшение коэффициента однородности гпх, т. е эффект абсолютных размеров усиливается. [c.113]

Исследования прочности резьб, полученных разными методами, подтвердили определяющее влияние ориентации армирующего наполнителя на прочность прессованных стеклопластиков. [c.121]

С т а в р о в В. П., Д е д ю х и н В. Г., Статическая прочность деталей из прессованных стеклопластиков. Машиноведение, № 4 (1966). [c.135]

В процессе исследования гидравлического и временного режимов первшботки ДШ удельное давление варьировали от 80 до 240 кгс/с1г, а время выдержки образцов в пресс-форме от 3 до 30 мин. Результаты экспериментов приведены на рис.2,3. Установлено, что оптимальной величиной удельного давления при прессовании стеклопластиков из ДСВ является 120 кгс/ом , при которой ударная вязкость образцов достигает 120 кгс см/см , прочность при статическом изгибе - 2800 кгс/ом . Оптимальное время выдержки образцов в пресс-форме - 10 мин, при этом ударная вяз- [c.76]

Описаны формовочные композиции на основе фенольных смол для прессования стеклопластиков при низких давлениях (14— 56 кГ/см вместо обычных 140—210 кГ/см ) [295]. Отверждение проводят примерно с такой же скоростью, как и отверждение полиэфирных смол. Полученные таким образом теплостойкие фенольные стеклопластики выдерживают температуру 3870° в течение 45 сек., 1650° в течение 5 мин. и 316° неопределенно долгое время. Лирмаут [296] отмечает, что для получения прочных теплостойких армированных пластиков с фенолформальдегидной смолой в качестве связующего, давление при отверждении должно быть —14 кПсм при условии предварительного отверждения пропитанного материала (при 88—93°). Автор приводит сравнительные свойства волокон и армированных пластиков, полученных на основе различных видов асбестовых и стекловолокнистых материалов, фенольных и других смол. [c.728]

По температурам стеклования, определенным из электрических испытаний полимеров (см. рис. УП.4), можно предсказать минимальные конечные температуры прессования стеклопластиков, не-об.ходимые для получения изделий с хорощими свойствами. Справедливость таких прогнозов была доказана экспериментально. Например, стеклопластики хорошего качества можно получить прессованием полиамидоимида из ПМДА и МАВ—РФД при 265 °С, тогда как стеклопластик на основе полиимида из ПМДА и 4,4 -диамиподифенилокспда прессуют при температуре выше 385 °С. [c.157]

На конечной стадии реакции получения ПБИ вы.деляются значительные количества летучих, которые нужно удалить. из поли-.мера. Изучение механизма реакции показало, что все стадии синтеза, за исключением последней — замыкания цикла, являются ра.вновесными. Поэтому проведение реакции при высоких давлениях, препятствующих удалению летучих, пр.иводит к образованию только низкомолекулярных полимеров. Это явление был.о использовано на практике при прессовании стеклопластиков оказалось, что пр.очн ость (п.аристых стеклопластиков выше, чем пластиков с более плотной структурой. Однако пористые материалы обладают худшей влагостойкостью, большей паропропицаемостью и меньшей стойкостью к терм.о.скислен1Пю. [c.210]

Необходимым условием успешного применения стеклопластиков в силовых деталях, получаемых методом прессования, является тесная увязка проектирования и расчета деталей с разработкой технологии их прессования и с конструированием прессформ. Авторами сделана попытка обобщить имеющийся опыт и некоторые литературные данные по проектированию и прессованию крупных стеклбпластиковых деталей конструкционного назначения, а также по конструированию и изготовлению прессформ для них. Книга не претендует на полный обзор отечественной, и особенно зарубежной литературы. Описание обширного экспериментального материала по прочности прессованных стеклопластиков содержится в обзорной монографии Ю. М. Тарнопольского и А. М. Скудры Конструкционная прочность и деформа-тивность стеклопластиков (Рига, 1966). [c.6]

Сопротивление прессованных стеклопластиков силово му воздействию при различных температурных и временных условиях нагружения изменяется в целом в соответствии с общими закономерностями температурно-временной теории прочности твердых тел. Однако наблюдается и ряд особенностей, обусловленных композиционным составом материала и технологией изготовления изделий. [c.98]

Имеющиеся экспериментальные данные показывают, что для прессованных стеклопластиков может быть принята линейная зависимость между долговечностью 1и нагаряже-нием как в полулогарифмической (рис. 60), так и в дв<ойвой логарифмической системах координат, т. е. могут применяться [c.105]

Аараметры, определяющие зависимость прочности прессованных стеклопластиков различных марок от объема образцов [c.113]

В настоящем разделе рассматривается пример ис-аользования анизотропии прессованных стеклопластиков для получения максимальной прочности и жесткости конкретной детали. [c.125]

Рассмотренный пример наглядно иллюстрирует возможность решения практических задач по оптимальному оегулнрованию степени анизотропии прессованных стеклопластиков. [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология