Водостойкие покрытия (В, ВМ, ВТ, ВМТ). Табл

Из табл. 18 видно, что 200 г/м-- покровного битума совершенно недостаточно для получения водостойкого покрытия как при одностороннем, так и при двухстороннем нанесении битума. [c.109]

НОЙ И теплой БОДЫ направляются в осветлители — железобетонные резервуары, предохраняемые от инфильтрации водостойким покрытием. На Воронежском заводе С К для этой цели используЮт эпоксидно-каменноугольные покрытия, обладающие хорошей водостойкостью. Разработанная на заводе рецептура таких отверждающих без нагревания композиций приведена в табл. 7.2. Получение композиций сводится к простым операциям смолу растворяют в ацетоне, добавляют пластификатор — дибутилфталат и полученный раствор тщательно смешивают с продажным кузбасс-лаком, представляющим собой раствор каменноугольного пека в органическом растворителе. Отвердитель — полиэтиленполи-амин —вводят в состав непосредственно перед применением смеси. [c.137]

Дл.я получения паро- и водостойкого покрытия холодной сушки на основе бакелитового лака, цинкового крона и алюминиевой пудры применяют краску ФЛ-723-А, для получения маслостойкого покрытия — краски ФЛ-724-1 и ФЛ-724-2 [9]. Рецептуры красок приведены в табл. 3. [c.27]

Эмаль отличается высокими блеском (58%), дисперсностью и водостойкостью (см. табл. 2.21), стойкостью покрытия, к действию 2%-ного раствора кальцинированной соды (не менее 24 ч). Удельное объемное электрическое сопротивление эмали составляет 2-10 — 2-10 Ом-см, [c.148]

На основе сополимеров винилхлорида выпускают также лакокрасочные материалы, предназначенные для создания водостойких. покрытий ка изделиях, эксплуатирующихся в условиях морского климата (табл. 3.13). [c.223]

Покрытия естеств. сушки с наилучшими св-вами образуют акрилатные В. к. (табл. 2). Поливинилацетатные покрытия недостаточно водостойки, стирол-бутадиеновые склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения. По комплексу защитных и мех. св-в покрытия, образуемые В.к., уступают эмалевым. [c.407]

Покрытия, образуемые Э. к., могут эксплуатироваться в течение нескольких лет (табл. 2). Их недостатки — сравнительно невысокие механич. прочность, морозо-и водостойкость. Пленки нек-рых Э. к. (напр., стирол-бутадиеновых) склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения. [c.488]

Лакокрасочные покрытия, применяемые в основном для металлической упаковки, должны выполнять функцию защитных, декоративных, термо-, водостойких и других материалов. Как правило, лакокрасочные покрытия представляют собой многослойную систему, которая может состоять из выравнивающего слоя (грунта), промежуточного слоя (шпаклевки) и покровного слоя (эмали, лака или краски) II 7 12] (табл. 11.1). [c.146]

Как уже отмечалось, данные табл. 52 относятся к покрытию из тиоколовых герметиков, нанесенных на хлорнаиритовый грунт, который сам по себе обладает водостойкостью и защитными свойствами. При переходе от хлорнаиритового к другим грунтам следует провести антикоррозионные испытания прежде чем приступить к гуммированию изделия. [c.130]

Введение последних придает органическим смолам повышенную термостойкость и эластичность (рис. 48), высокую атмосферо- и водостойкость, позволяет длительно сохранить цвет и блеск покрытий при нагревании [8]. С увеличением содержания кремнийорганических смол эти свойства улучшаются (табл. 65). [c.189]

Как уже отмечалось, данные табл. 42 относятся к покрытию из тиоколовых герметиков, нанесенных на хлорнаиритовый грунт, который сам по себе обладает водостойкостью и [c.135]

Покрытие лаком Ф-10 по термостойкости и водостойкости превосходит покрытия лаками ФЛ-1 и ФЛ-4, но уступает им по прочности при изгибе. Оно хорошо выдерживает длительный нагрев до температуры 150—160 °С и обладает химической стойкостью к холодным и горячим растворам серной кислоты, горячим растворам борной и уксусной кислот, углекислого натрия, сульфата натрия, бутиловому спирту, метилэтилкетону, бензину Б-70, толуолу, а также хорошими диэлектрическими свойствами (табл. 7). [c.90]

Операции шлифования и полирования являются составной частью технологического процесса окраски кузовов автомобилей. Перед поступлением кузовов автомобилей на окраску производится шлифование наружных поверхностей для устранения дефектов металла и обеспечения шероховатости не более 2 мкм. В технологии окраски кузовов шлифование применяют для улучшения адгезии между отдельными слоями покрытия, сглаживания слоев шпатлевки, а также устранения дефектов — наплывов, неровностей, сорности с высохших слоев лакокрасочных покрытий. Для шлифования используют абразивные материалы в виде порошков, паст, шлифовальных шкурок на бумажной и тканевой основе. Существует сухой и мокрый (с водой) способы шлифования. Более распространен мокрый способ, для которого используют водостойкие шлифовальные шкурки. В табл. 6.11 приведены шлифовочные материалы, применяемые Перед и в процессе окраски кузовов автомобилей ВАЗ. [c.263]

Двухкомпонентные композиции с низкомолекулярными отходами ПЭ (НОПЭ) при содержании последних до 10 % (масс.) обладают повышенной водостойкостью, что в совокупности с хорошими прочностными характеристиками позволяет применять их для получения гидроизоляционных покрытий (табл. 3.12) [45]. [c.220]

Сополимеро-вннилхлоридные лакокрасочные материалы применяют для получения атмрсферостойких, химически стойких, и водостойких покрытий, а также для получения покрытии, стойких к действию вина, токопроводящих, маркировочных и др. Основные показатели лаков, эмалей и грунтовок на основе сополимеров винилхлорида приведены в табл. 3.10—3.12. [c.215]

Как правило, применяемые для смешения материалы относятся к изверженным породам кислого состава, обладающим плохим сцеплением с жидкими нефтяными вяжущими. В целях улучшения сцепления применяют предварительную активацию гидрофобной известью Курдайского завода. Расход последней составляет 2—4% от массы каменных материалов и зависит от качества материалов. Гидрофобная известь резко повышает адсорбционные свойства минеральной части смесей, связывает коллоидную часть минерального материала, способную к набуханию, и повышает прочность, водостойкость оснований и покрытий. Состав минеральной части черных смесей, количество гидрофобной извести и вяжущего устанавливаются в производственной лаборатории на основании подбора оптимального состава черной смеси (см. табл. 1.33). [c.82]

В качестве антистатиков для наружного покрытия изделий из пено-полистирола при кратковременной эксплуатации могут быть рекомендованы алкамон ДС, для более длительной эксплуатации изделий — карбазолин СП Д-3 и выравниватель АДС (табл. 22). Действие антистатиков считают эффективным, если напряженность электростатического поля Е не превышает 1—5 В/м [225]. В этой работе также было показано, что эффективность антистатиков, приведенных в табл. 22, не уменьшается после кратковременной обработки образцов пенополистирола (30—60 с) бензинодх, керосином и соляровым маслом. Так, после 24 ч выдержки образцов в воде и минутной выдержки в указанных выше нефтепродуктах величина р5 не превышает 10 Ом, а Е — 3 В/м, т. е. покрытия из этих антистатиков еще и водостойки. [c.105]

Для получения наружных покрытий, которые должны обладать высокой атмосферостойкостью, водостойкостью н стойкостью к старению наиболее пригодны водоэмульсионные краски, содержащие в качестве пленкообразующего вещества акрилатные полимеры, а также сополимеры винилацетата, а в качестве белого пигмента — двуокись тнтана рутильной модификации. Для внутренних покрытий применяют поливинилацетатные, а также менее стойкие к старению бутадиен-стирольные краски, содержащие в качестве белых пигментов двуокись титана анатазной модификации или литопон. Примерный состав водоэмульсионных красок белого цвета приведен в табл. 6.2. [c.317]

Свойства и применение. Нормируемые показатели, характеризующие свойства различных марок масляных красок, готовых к применению (белых, цветных п земляных), для наружных и внутренних работ приведены в табл. 7.4. Цвет белых и земляных красок нормируется по утвержденным образцам, а цветных красок — по картотеке цветовых эталонов в пределах обусловленных номеров. Для каждой краски предусмотрены нормы содержания пленкообразующего вещества (растительного масла) и растворителя (уайт-спирнта), что способствует выпуску красок, однородных по составу и стабильных по свойствам. Продолжительность высыхания красок для степени 1 составляет 10—14 ч, а до степени 3— не более 24 ч. Краски имеют склонность к загустеванию, поэтому пх условная вязкость нормирована в щироких пределах. При загустеванпи красок разрешается разбавление их уайт-спиритом (не более 5%). Водостойкость красок невысока. Покрытия масляными и алкидными красками для наружных работ, нанесенные в два слоя на металл, сохраняют защитные свойства з умеренном климате в течение года. Однако некоторые марки красок на основе натуральных и алкидных олиф могут оставаться атмосферостойкимп в течение 2—3 лет и более. [c.337]

Необходимо отметить, что природа гликоля оказывает влияние не только на температуру размягчения, но и на физико-.механические свойства пленок и покрытий. Введение ароматических групп приводит к повышению жесткости покрытий. Наличие простых эфирных связей в ароматических звеньях способствует повышению деформируемости и водопоглошения полимеров. При введении пропиленгликоля, диэтилен- и триэтиленгликолей или гликолей с более длинной цепью возрастает гибкость макромолекул, Для улучшения химической стойкости и водостойкости осуществляется частичная замена пропиленгликоля циклическими диолами. Твердость полиэфиров на основе фумарат-фталатов понижается в зависимости от состава гликоля в следующем порядке пропилен- бутилен-2,3-бутилен-1,4-диэтиленгликоль. Влияние природы гликоля на прочностные показатели зависит от соотношения фумаровой и фталевой кислот [128] (табл. 4.2). [c.117]

Результаты испытаний на водостойкость, представленные в табл. I, свидетельствуют о теми, что защитные свойства систаа покрытий яа образцах, обработанных преобразователями ржавчияы,как правило значительно выше, чем при окраске непосредственно по ржавой поверхности. Как и следевало ожидать, наиболее высокую стойкость проявили образцы с пескоструйной подготовкой поверхности. [c.121]

Как видно из табл. 28, покрытие пирофиллитовых деталей парафином повышает водостойкость материала, но обрабоп а алкнл-хлорсиланами приводит к лучшим результатам. [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология