Поливинилацетатные покрытия

Покрытия на основе эпоксидных смол устойчивы к действию воды, света, бензина, слабых щелочей и кислот. Широкое применение нашли поливинилацетатная эмульсия и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы и продуктов сополимеризации хлорвинила с винилиденхлоридом. [c.604]

Поливинилацетатные клеи в настоящее время являются обычными в домашнем хозяйстве как основа бытового клея универсального применения. Они используются в книгопечатании, автомобильной промыш.ленности, для изготовления бумажных пакетов, емкостей для молока, соломин для питья, оберток, промазанных клеем прокладок, фильтров-наконечников сигарет, тюбиков, различных коробочек, для наклеивания этикеток, фольги, пленок, обоев, для цементирования грифелей в карандашах, в качестве связующего кожи и цемента для керамических плиток. С 1950 г. непрерывно увеличиваются масштабы применения поливинилацетатных клеев для наружных покрытий. Эмульсионные краски на основе поливинилацетата широко применяются для окраски наружной каменной кладки, в качестве внутренней изолирующей грунтовки и кра-СОК стен. [c.250]

Покрытия естеств. сушки с наилучшими св-вами образуют акрилатные В. к. (табл. 2). Поливинилацетатные покрытия недостаточно водостойки, стирол-бутадиеновые склонны к загрязнению и потемнению под действием солнечного излучения. По комплексу защитных и мех. св-в покрытия, образуемые В.к., уступают эмалевым. [c.407]

В последнее время гомополимеры стали заменять сополимерами винилацетата, что позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных покрытий — старения вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора [c.171]

При производстве работ по устройству поливинилацетатных покрытий, а также в течение всего периода их твердения (10— [c.140]

Поливинилацетатное покрытие (поливинилаце-татная эмульсия, карбамид о ф о рм а л ьд егид -ный полимер, марша-лит, пигмент, фосфорная кислота, вода) [c.10]

Поливинилацетатные клеи используются для склеивания пластмасс друг с другом или с деревом, бумагой, кожей, стеклопластами и для склеивания древесины. Они применяются в деревообрабатывающей, фанерной и мебельной промышленности, в карандашном производстве и других областях [347, 350, 351, 353, 363, 483, 542, 550, 554, 932—956]. Поливинилацетат и сополимеры, содержащие винилацетат, применяются в текстильной промышленности для модификации волокон из поливинилхлорида и акрилонитрила [957—962], для отделки шелковых и других тканей, улучшения их внешнего вида и придания им большей прочности и устойчивости к истиранию, повышения крепости в мокром состоянии и уменьшения усадки [253, 255, 257, 260, 263, 264,267, 268, 270, 274, 275,462,467,469,470, 963—991 ]. Из поливинилацетата и сополимеров, содержащих винилацетат, изготовляют искусственную кожу [382,992—1000],упаковочный материал [1001—1006] и другие пленки [297,369,370,473,563,1007—1012]. Из поливинилацетата получают поливиниловый спирт[35—40,42, 46, 49, 173, 176, 177, 179, 184]. Поливинилацетат прим еняется для изготовления фотографических материалов [316, 326, 328, 330. 336, 344, 572, 573, 1013—1016], типографских красок [1017— 1023], слоистых изделий и пенопластов [555, 560, 1024—1027], граммофонных пластинок [1028—1030] и строительных материалов (настил полов, облицовочные материалы, дорожные покрытия) [296, 565, 1031—1048]. Поливинилацетат и его сополимеры используются в медицине [336, 1049] и в электротехнической промышленности [1050—1054]. [c.466]

Рис. 44. Термопластичность поливинилацетатного покрытия в зависимости от температуры

К положительным свойствам поливинилацетатных покрытий относятся хорошая светостойкость и адгезия, к отрицательным— водопроницаемость. [c.362]

И красок. Поливинилацетатные лаки и клеи дают эластичную пленку и применяются для покрытия и склеивания кожи, аппретирования ткани, обработки бумаги, в производстве искусственной кожи и абразивных кругов, при склеивании стекол, древесины и т. п. Водные дисперсии (латексы) поливинилацетата применяются для приготовления водноэмульсионных красок, употребляемых в строительной технике. [c.163]

Ускоренным испытаниям в атмосфере 100%-ной влажности были также подвергнуты образцы съемных покрытий на основе поливинилацетатной дисперсии, в которые были введены те же ингибиторы, что и в алкидно-стирольный лак. И в этом случае при незначительном содержании хромовокислого гуанидина (0,02%) в условиях влажной атмосферы защита металла не обеспечивается. При добавлении же 2% фосфата гуанидина (соотношение хромата гуанидина и фосфата гуанидина равно 1 100) были получены съемные покрытия с высокими защитными свойствами. [c.182]

Для поливинилацетатных лаков, применяемых для склеивания различных материалов или нанесения покрытий, в качестве растворителя обычно исполь- зуют этиловый спирт или этилацетат. [c.233]

Подготовку поверхности железобетонных наливных сооружений проводят после проверки их на прочность и герметичность заливом водой. При наличии дефектов очищают бетонную поверхность и заделывают дефекты строительным раствором. В особо ответственных случаях рекомендуется применять полимерцемент-ные растворы (с добавкой поливинилацетатной эмульсии), обеспечивающие высокие прочностные свойства, сцепление с бетонной поверхностью и стойкость покрытий к ударным нагрузкам. [c.167]

II отделки помещений с повышенной влажностью. Из полупрозрачных пленок устраивают подвесные светящиеся потолки для этой цели м. б. также использованы пленочные материалы, армированные стекловолокном. Бумажные обои с прозрачным пленочным покрытием из поливинилхлорида или полиэтилена выдерживают многократное мытье теплой водой с мылом. Срок службы обоев с покрытием пз поливинилацетатной дисперсии в 2—3 раза больше срока службы обычных. В ворсовых обоях, бумажная основа к-рых покрыта короткими синтетич. волокнами, сочетаются высокие декоративные характеристики с звукопоглощающей способностью. [c.479]

Применение глицерина многообразно. Производство алкидных смол было и в течение ближайших лет по-прежнему останется основным потребителем глицерина. Правда, в последние годы наблюдается тенденция к снижению доли глицерина, расходуемого на выработку этих смол. Это объясняется, с одной стороны, конкуренцией алкидных смол,, используемых в производстве поверхностных покрытий, с латексными (стирол-бутадиеновые, акриловые, поливинилацетатные) и эпоксидными смолами с другой стороны, конкуренцией между исходными веществами глицерином и другими полиспиртами (сорбит, пентаэритрит) в производстве алкидных смол (табл. 35) [44]. [c.36]

Бензоаты гликолей применяют в композициях для покрытия пола, поливинилацетатных клеях и высокотемпературной электроизоляции. [c.268]

Следует обратить внимание на целесообразность внедрения в настоящее время новой простой технологии, основанной на применении грунта-преобразователя ржавчины, наносимого на баллон, покрытый старой краской и ржавчиной, с целью упрощения процессов автоматизации и механизации ремонта баллонов и продления срока их эксплуатации. В ее основе использование в качестве защитного слоя наружной поверхности баллона путем химической обработки ржавчины и старой краски специальным грунтом-преобразователем ржавчины, представляющим собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавкой в качестве растворителя соответствующего процента ортофосфорной кислоты. [c.271]

Ценным свойством поливинилацетатных покрытий является нх высокая паропроннцаемость , способствующая высыханию дерева и штукатурки после нанесения лакокрасочного материала и образования покрытия. [c.167]

Применение поливинилацетатных лаков для бензиноизоляции бетона было изучено Ушаковым и др. Для нанесения иа бетон применялись растворы поливииилацетата вязкостью 5, 15 и 30 сн без пластификаторов и с введением в лак различных пластификаторов. Испытание поливинилацетатных покрытий произ1юдилось в отношении их набухания в бензине прямой гонки и проницаемости для паров бензина. Было установлено, что нанесение иа поверхность бетона слоя поливинилацетата в 0.1 мм практически полностью предотвращает проннканне через бетон ишдкого бензина и его паров. [c.140]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

Благодаря высокой адгезии ко многим материалам (стеклу, металлам, древесине и т. д.) винилацетат в виде дисперсии часто вводится в состав лаков и клеев он применяется для покрытия дерева, ткани, бумаги (моющиеся обои), черепицы и керамики для придания им гидрофобных свойств. Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) употребляется в качестве полимерцементных и полимер-бетонных покрытий, а также для получения бесшовных полов, не боящихся влаги. ПВАД входит в состав водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения. Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающаяся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. [c.417]

Поливинилбутираль в спиртовом растворе (или в растворе этилцеллозольва) может быть использован как лак для покрытия эмалированных проводов с целью получения клеящего термопластичного слоя (стр. 158). Клеящий слой на основе поливи-нилбутираля по сравнению с поливинилацетатным слоем более прочен, более эластичен при низких температурах. Катушки из эмальпровода с дополнительным поливинилбутиральным покрытием работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100° С. [c.172]

На ряде ГРС и кустовых баз очистку от ржавчины, старой крйски, мойку и окраску баллонов производят вручную. Для защиты поверхности баллонов от коррозии, продления срока их эксплуатации и значительного упрощения процессов механизации и автоматизации этих работ на ГРС Московской обл. разработана и внедрена новая технология, основанная на применении грунта — преобразователя ржавчины, который наносят на баллон, покрытый старой краской и ржавчиной. Грунт ВА-1ГП (новая маркировка Э-ВА-0112) представляет собой суспензию пигментов в пластифицированной поливинилацетатной эмульсии с добавкой в качестве отвердителя соответствующего количества ортофосфорной кислоты. Разбавителем грунта ВА-1ГП является водный конденсат. Грунт ВА-1ГП бензостоек, пригоден для нанесения на влажные поверхности, невзрыво- и непожароопасен. [c.89]

На основании изучения температурной зависимости электропроводности поливинилацетатных и эпоксидных пленок, погруженных в раствор Na l, и сопоставления энергии активации электропроводности с энергией активации диффузии газов сделан вывод о том, что механизм диффузии газов и ионов идентичны. В обоих случаях имеет место активированная диффузия. Предполагается, что перенос ионов происходит путем перескока из одного элемента объема с высокой диэлектрической проницаемостью (капельки) в другой. Чем больше плотность распределения капелек, тем легче происходит диффузия. Электропроводность покрытий на основе эпоксидной смолы снижается с ростом концентрации контактирующих с ними растворов Na l и почти пропорциональна концентрации воды в пленке т. е. имеет место обратная зависимость между сопротивлениями пленки и раствора. В случае лакокрасочных пленок сложного состава помимо механизма, указаного выше, может иметь место и другой механизм. При большом водопоглощении в пленке образуются каналы. Через них ток переносится так же, как через водный раствор температурный коэффициент при этом мал, а сопротивление пленки меняется симбатно с сопротивлением внешнего раствора. Эти явления уже характерны для переноса электролитов в гидрофильных пленках. [c.217]

До сих пор для получения воднодисперсионных красок используются гомополимеры ВА, пластифицированные чаще всего ДБФ. Однако в последние годы ПВА начинает вытесняться сополимерами ВА. Применение сополимеров в качестве пленкооб-разователей позволяет избавиться от основного недостатка поливинилацетатных красок —старения покрытий вследствие миграции и улетучивания низкомолекулярного пластификатора. Одновременно улучшаются и другие свойства покрытий дисперсии некоторых сополимеров ВА лучше совместимы с пигментами, чем ПВАД. [c.154]

Гомополимерные поливинилацетатные дисперсии при высыхании образуют дсрупкие пленки, мутные или слегка опалесцирующие вследствие несовместимо- сти поливинилацетата с применяемым в качестве защитного коллоида поливиниловым спиртом. Для придания пленкам и покрытиям сплошности и эластичности в поливинилацетатные дисперсии вводят до 35% пластификаторов (обычно дибутилфталат). При введении более 7% пластификатора устойчивость дисперсий к низким температурам уменьшается, поэтому в холодное время года пластифицированную дисперсию транспортируют в термоизолированных цистернах или совме- щают дисперсию с пластификатором на месте применения при комнатной температуре. Введение в пластифицированную дисперсию в процессе изготовления некоторых добавок, например малеинового ангидрида, придает ей морозостойкость. [c.235]

Поливинилацетатные краски на основе гомополимерных дисперсий применяются для внутренней окраски жилых помещений. Краски на основе дисперсий сополимеров винилацетата (марки С-135, С-302, ДСМ 8-1-25, ДСА 8-1-25, СВЭД-10) образуют более стойкие к атмосферным воздействиям и нестареющие покрытия и могут применяться для окраски наружных поверхностей — фасадов зданий и др. [c.241]

Наиболее распространенным видом дисперсий являются гомо-полимерные поливинилацетатные диаперсии. В связи с недостаточной эластичностью поливинилацетата эти дисперсии подвергают пластификации. В качестве пластификаторов используют дибутил-фталат (ДБ.Ф) и дибутилсебацинат (ДБС). Количество вводимого пластификатора определяется назначением продукта и обычно составляет 5—20% от массы дисперсии. Основной недостаток пластифицированных дисперсий заключается в том, что пластификатор со временем мигрирует из покрытий, ухудшая нх эксплуатационные свойства и загрязняя окружающую среду. [c.198]

Применение красок. Э. к. используют гл. обр. в строительство и на транспорте для получения декоративных или защитно-декоративных покрытий. Полиакрилат-ные Э. к. нрименяют в основном для наружных работ (окраска фасадов зданий, деревя1шых надстроек судов и др.), поливинилацетатные и стирол-бутадиеновые (наиболео дешевые из всех 0. к.)—преимухцественно для окраски интерьеров. Э. к. на основе сополимеров стирола, акрилатов или (реже) винилацетата применяют для получения антикоррозионных защитно-де-коративных покрытий высокотемпературной (120— 150°С) сушки. Нек-рыми О. к. окрашивают, папр., натуральную и искусственную кожу, деревянную мебель. Э. к. на основе сополимеров, содержащих карбоксильные или винилпиридиновые группы, исиользуют для грунтования стальных поверхностей. [c.489]

ПРЛ-2 (ТУ 6-15-07-6—73) применялся для защиты конструкций от атмосферной коррозии, при этом использовались системы ПРЛ-2 + три слоя ХС-717 или ЭП-755 для зашиты от воднокислых сред — ПРЛ-2 + три слоя ЭКЖС-40. Удовлетворительную адгезию имеют кремнийорганические лаки КО-08 и К-55, нанесенные на обрабо тайную ПРЛ-2 поверхность. Лигниновый преобразователь мол(но использовать в качестве самостоятельного временного покрытия. Защита от атмосферной коррозии — до 10 мес. Пластифицирование ПРЛ-2 предусматривает введение пластифицированной дибутилфталатом гомополи-мерной поливинилацетатной дисперсии (ПВАД). Это повышает защитные свойства ПК. В последнее время состав получил новое название — ПРЛ-СХ (ТУ 04-96-744-—83). [c.629]

В качестве основы для них служат поливинилацетатные, стиролбутадиегювые, акрилатные водоэмульсионные краски, эпоксидные, кремнийорганические и поливинилиденфторидные составы. Использование фактурных покрытий позволяет в несколько раз снизить затраты труда в результате совмещения процессов оштукатуривания, заделки швов и окраски в едином технологическом цикле, снижения слойности отделки. Покрытия характеризуются легкостью нанесения, высокой прочностью, вдвое большими сроками службы по сравнению с обычными водоэмульсионными красками. Производство фактурных пастовых составов быстро расширяется. Их выпуск в ФРГ с 1975 по [c.250]

Содержание сухого остатка в Э. к.— 50—55%, укрывистость (для Э. к. белого цвета)— 100—150 г/л , минимальная вязкость (по ВЗ-4) акрилатных и стирол-бу-тадиеновых Э. к.— 40 сек, поливинилацетатных — 80 сек. Дисперсность пигментов в Э. к. невысока — 30—80 по прибору клин (см. Испытания лакокрасочных материалов и покрытий). [c.488]

Поливинилацетатные краски пользуются большим спросом для t окраски внутренних помещений (50% матовых латексных красок для j внутренних работ изготавливается на основе поливинилацетатных j эмульсий), так как они отличаются бактерицидными свойствами. Они обладают также повышенной механической и химичеокой прочностью, стабильностью при хранении, длительным сроком службы, стойкостью l к мытью. Дышащие свойства этих красок стимулируют их исполь- зование для покрытий по дереву. При окраске по хорошо подготовлен- яой поверхности они показывают лучшую стойкость к мелению и сохранению цвета, чем масляные. Созданы глянцевые и полуглянцевые поли- i винилацетатные краски. [c.430]

Название полу дают по его верхнему слою — покрытию. Различают земляные или глинобитные покрытия пола, цементно-песчаные, цементно-бетонные, асфальтобетонные, полимерце-мептно-бетопные, поливинилацетатные, ксилолитовые, шлакоси-талловые, клинкерные и другие покрытия полов. [c.433]

Поливинилацетатная дисперсия (ПВАД) входит в состав по-лимерцементных и полимербетонных покрытий, используется для получения бесшовных полов, не боящихся влаги, является основой водоэмульсионных красок, используемых для внутренней и наружной покраски жилищ, больниц, школ и других зданий культурно-бытового назначения (например, белая краска марки ЭВА-27А). Эти краски высыхают за 2—3 часа и дешевле масляных. Они обладают высокой адгезией к различным поверхностям, их можно наносить непосредственно на влажные стены или потолок. Кроме того, при высыхании этих красок выделяются только пары воды, а штукатурка, содержащая ПВАД, очень прочная и непачкающая-ся. Вытесняя цементный раствор и густотертую масляную краску, ПВАД может использоваться в качестве связующего для крепления к стенам керамической плитки, а также входить в состав нового пропиточного препарата для предохранения древесины от гниения. [c.395]

В Европе стирол-бутадиеновые эмульсии успеха не имели, скорее всего из-за того, что полученные из них покрытия со временем желтели. Поливинилацетатные эмульсии от этого недостатка свободны, но нх применение связано с другими трудностями. В первую очередь, это явление, известное под названием миграции пластификатора. Для получения хорошо пристающей к поверхности поливи-нилацетатной пленки в состав эмульсии дополнительно вводят пластификатор. Такие краски называют пластифицированными извне. В качестве пластификаторов чаще всего применяют сложные эфиры фталевой кислоты, например дибутилфталат или фосфаты (трикрезилфосфат). После высыхания пластификатор оказывается равномерно распределенным в пленке и настолько размягчает частицы поливинилацетата, что они образуют сплошной слой. Несмотря на то, что пластификаторы имеют высокую точку кипения и с водой не смешиваются, они все же постепенно выделяются из пленки, частично испаряясь, частично мигрируя в субстрат или в воду при промывании пленки или когда она смачивается дождем. Было установлено, что до 80% пластификатора теряется за шесть месяцев экспозиции поливииилацетатного покрытия в условиях атмосферных испытаний. [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология