Показатели скорости коррозии весовой

Для оценки коррозии металла применяли весовой метод. Показателем при определении скорости коррозии этим методом является скорость коррозии К, представляющей собой со--отношение разницы между весом образца в исходном состоя- [c.94]

Метод количественной оценки скорости коррозии выбирают в зависимости от характера коррозионного разрушения. Так, для оценки скорости равномерной общей коррозии обычно применяют весовой способ. Скорость растворения металла при равномерной коррозии определяют по изменению веса образца, отнесенному к единице поверхности и к единице времени. Для учета удельного веса металла при весовом способе изменение веса переводят на так называемый глубинный показатель, который характеризует уменьшение толщины металла в мм год. Расчет производят по формуле [c.154]

Формула пересчета весового показателя скорости коррозии (/С) в глубинный (Я, мм год) [c.568]

Скорость коррозий металлов оценивают количественно по убыли массы единицы поверхности металла в еди- ницу времени —весовой показатель скорости коррозии [c.48]

Формул а пересчета весового показателя скорости коррозии (К) в глубинный (Я, мм/год) [c.506]

Количественная характеристика коррозионных процессов. При общей коррозии скорость коррозии может быть выражена весовым показателем коррозии (/С), равным массе металла (г), превращенного в продукты коррозии за единицу времени (час или сутки) с единицы его поверхности (см , дм или м ). Иногда скорость кор- [c.207]

В качестве основной характеристики коррозионной стойкости нержавеющих сталей принята скорость коррозии, выраженная в миллиметрах в год. Однако при определении общей равномерной коррозии часто пользуются весовым показателем скорости коррозии, т. е. берется потеря массы образца металла за определенный промежуток времени, отнесенный к единице площади [г/(лг -ч)]. Пересчет потерь [г м -ч) на линейные мм год) производят по формуле [c.128]

Показателем при определении скорости коррозии весовым методом является показатель скорости коррозии Кмасс, представляющий собой отношение разницы между массой в исходном состоянии fio и после коррозии g, к исследуемой поверхности 5 и времени испытания, т. е. [c.337]

Скорость коррозии по весовому методу хграктеризуют массовым показателем К. представляющш собой отношенье разницы между мае-, сой образца в исходном состоянии и после коррозионных испытаний [c.6]

Полученные данные наносят на график объем выделенного водорода — время. Если процесс протекает с постоянной скоростью, объем выделенного водорода будет пропорционален времени. Наклон этой прямой дает непосредственное значение скорости коррозии цинка в растворе кислоты. Величину этой скорости следует выразить с помощью весового показателя скорости коррозии в мг дм -сут, принимая во внимание размеры образца. [c.251]

Полученный тем или иным методом весовой показатель скорости коррозии (К) может быть пересчитан на глубинный показатель (П), с помощью которого можно оценивать коррозионную стойкость По ГОСТ 13819—68 [c.49]

Количественно процесс разрушения может характеризоваться убылью металла с единицы поверхности — весовым показателем скорости коррозии — г/(л -ч) или кг1(м -год) — либо глубинным показателем, оценивающим коррозию величиной уменьшения толщины металла, — мм1год. [c.169]

В зависимости от характера разрушений, сопровождающих процесс электрохимической коррозии, различают сплошную коррозию, захватывающую всю поверхность металла, и местную, локализующуюся на определенных участках. Очаги разрушения в случае местной коррозии могут иметь вид пятен (пятнистая коррозия) или точек (питтинговая коррозия). Они могут захватывать зерна только одного из компонентов металлического сплава (избирательная коррозия), проходить через все зерна в виде узких трещин (транскри-сталлитная коррозия) или, наконец, сосредотачиваться по границам зерен (интеркристаллитная коррозия). Скорость и характер электрохимической коррозии определяются прежде всего природой металла и окружающей его среды. Металлы, в зависимости от скорости их коррозии в данной среде, разделяют на устойчивые и неустойчивые. По тому, с какой скоростью разрушается металл в различных средах, их определяют как агрессивные или неагрессивные в коррозионном отношении. Для оценки коррозионной устойчивости металлов и агрессивности сред были предложены различные условные шкалы. Скорость коррозии выражают несколькими способами. Наиболее часто пользуются весовым и токовым показателями коррозии. Первый из них дает потерю веса (в граммах или килограммах) за единицу времени (секунду, час, сутки, год), отнесенную к единице площади (квадратный сантиметр, квадратный метр) испытуемого образца. Во втором случае скорость коррозии выражается силой тока (в амперах или миллиамперах), приходящейся на единицу площади образца. [c.459]

Значения весового и глубинного показателей скорости коррозии для наиболее распространенных металлов приведены в табл. 3-1У. [c.39]

Глубинный показатель коррозии, которым выражается в десятибалльной шкале скорость коррозии, измеряется непосредственно при неравномерной коррозии или получается пересчетом весового показателя в случае равномерной коррозии. Если глубинный показатель (проницаемость) определяется в мм год и весовой показатель в г/ м -ч), то при пересчете пользуются формулой [c.4]

Если скорость коррозии определена в весовых показателях, то пересчет на плотность тока может быть выполнен по следующей формуле [c.168]

Результаты записывают в заранее составленную табл. 12. Весовой показатель коррозии рассчитывают по формуле (24). Среднюю величину скорости коррозии по количеству выделившегося водорода (объемный показатель коррозии) рассчитывают по формуле [c.68]

При расчетах скорости коррозии рекомендуется учесть следующее. Для вод со значением pH-< 6,3 (конденсаты, химически обессоленная, натрий-, водород-натрий-катионированная и сырая вода при / < 0) эксплуатационные весовые потери металла практически совпадают с потерями металла, определенными в лабораторных и стендовых условиях. В этом случае пересчет показателей не требуется. Мягкие воды со значением рН = 6,3- 8,0 и жесткая вода с I—О требуют подсчета показателей общей коррозии для заданных [c.165]

Глубинный показатель коррозии, которым выражается в десятибалльной шкале скорость коррозии, измеряется непосредственно или, в случае равномерной коррозии, получается пересчетом весового показателя. [c.49]

Скорость коррозии металлов и металлических сплавов обычно оценивается весовым и глубинным показателем коррозии. Весовой показатель коррозии — изменение веса образца (убыль или увеличение веса), отнесенное к единице поверхности и к единице времени выражается в г/м2 час. [c.506]

Методов количественной оценки скорости коррозии много. К числу наиболее распространенных методов измерения коррозии относятся определение скорости коррозионного процесса весовым способом, объемным, определение изменений механических показателей после воздействия агрессивной среды и электрохимические измерения. [c.315]

Формула пересчета весового показателя скорости корроз .К Л б 1нный (П.. ч.к. гсд)-. [c.568]

Предварительно следует определить скорость коррозии металла в рабочей среде с конечным результатом через 1000 ч испытания образцов весовым методом, т. е. рассчитать потери веса в Г/ж и глубину разрушения в мм год. Не всегда возможно судить о развитии коррозионных повреждений в аппарате по коррозии образцов, помещаемых в агрессивную среду однако показатели потерь в весе образца могут свидетельствовать о необходимости разработки мероприятий по удлинению срока эксплуатации аппарата. [c.139]

Общепринятыми являются три показателя скорости коррозии. Весовой показатель соответствует количеству металла, растворившемуся с единицы поверхности металла в течение определенного времени, и выражается в г1м -ч или мг1дм -сут. [c.250]

Балл Скорость коррозии, мм1год Общая оценка стойкости металлов Общая оценка коррозионной активности среды Отрицательный весовой показатель коррозии, г м час [c.48]

Оценка коррозии ло потере в весе упрощает измерения, поскольку она не требует предосторожностей для сохранения продуктов коррозии. Однако этот показатель коррозии вносит и свои осложнения, так как удаление окалины с поверхности металлов подчас затруднительно. Поэтому выбрать данный показатель следует только в случаях, когда имеется сравнительно большая скорость коррозии. Простейшая установка для изучения окисления металлов весовым методом, т. е. для испытания в атмосфере воздуха, показана на рис. 31. Образцы, подготовленные обычным способом, помещают либо в открытые тигли, которые могут быть из любого огнеупора фарфоровые, шамотные или кварцевые, либо, еще проще, укладывают в фарфоровые лодочки. При этом необходимо предусмотреть, чтобы образующиеся окислы не взаимодействовали с материалом тигля. Для этого образцы следует устанавливать не непосредственно на дно тигля, а на подставки их жаростойкого материала (нихромовая проволока, серебро и др.). При испытании серии образцов тигли устанавливают в гнезда подставки, изготовленной из нержавеющей, жаропрочной стали или пихрома и помещают в печь с регулируемой температурой, В качестве таких печей могут быть использованы различные горизонтальные муфельные печи. Тигли или подставки следует располагать на равном расстоянии от стенок печи для того, чтобы избежать разницы в температуре испытания отдельных образцов, которая не должна превышать 10—15°. Испытания проводят двумя способами 1) выдерживают образцы в печи при выбранной температуре определенное время, после чего вынимают их, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе и взвешивают 2) делят испытания на определенное число промежутков, например 100 час. на 10 промежутков по 10 час. каждый. После каждых 10 час. испытаний образцы вынимают из печи, охлаждают, выдерживают некоторое время в эксикаторе, взвешивают и вновь помещают в печь. [c.83]

По весовому показателю весьма легко выразить газовую коррозию и по потере металла в мм год, т. е. определить глубинный показатель скорости коррозии по следукяцен формуле [c.137]

Усовершенствованием простейших испытаний на газовую коррозию весовым методом является осуществление контроля состава газовой фазы и регулирование скорости ее течения. Схема одной из наиболее простых установок [1], позволяющих производить такие измерения, приведена на рис. 31. Фарфо о-вая или кварцевая труба 1 вводится в горизонтальную трубчатую печь 2, снабженную терморегулятором 3. Концы трубы иа 200 — 300 мм выходят из печи с каждой стороны, что позволяет применять резиновые пробки 4 и 5. В пробку 4 вставляют две тонкие кварцевые трубки 6, на которые помещают металлические подставки 7 для образцов 5. Подставки изготовляют из стойкого и инертного материала. Для стали пригодны нихром и серебро. В одну из трубок 6 вводят термопару 9, которую можно передвигать для того, чтобы измерять температуру каждого образца. Через пробку 4 проходит еще одна труба 10, подающая газ. Через пробку 5 пропущена отводная трубка 11. Скорость газового потока изменяется при помощи реометра 15, отделенрого от реакционного пространства склянкой с серной кислотой 14. Подача газа осуществляется избыточным давлением или подключением всего прибора ( за реометром) к водоструйному насосу. При необходимости очищать воздух от влаги и СО2 к правой части установки (до трубки 10) присоединяют обычные очистительные устройства (рис. 31, г). В тех случаях, когда необходимо пропускать газ определенного состава, вместо установки для очистки подсоединяют бом1бы или газометры с соответствующими газами. Если в последнем случае газ действует на резину, то следует применить кварцевую трубку и кварцевый шлиф. В тех случаях, когда необходимо присутствие большого количества пара в воздухе, применяют смеситель, представленный иа рис. 31. Испытания М0Ж1Н0 проводить, выбирая показателем коррозии как потерю, так и увеличение веса. При испытании в воздухе печь может быть нагрета заранее до нужной температуры. При испытании в других газах образцы вносят в холодную печь, продувают -всю систему для удаления воздуха, регулируют скорость протекания выбранного газа и повышают температуру до требуемой. После окончания опыта подставки выдвигают, образцы переносят в тигли с крышками и последние ставят в эксикатор для охлаждения. Такие испытания проводят на установках, называемых термовесами [1] (рис. 32). К левой чашке весов на длинной платиновой нити на нихромовом или серебряном крючке подвешивается образец в виде небольшой пластинки (обычно 15 X 30 мм или 20 X 50 мм). Образец помещают в печь. Вся система предварительно уравновешивается. Сверху печь закрывают крышкой 10 и дополнительными экранами 8 и 9, чтобы защитить чашку весов от конвекцион- [c.85]

Показателем при определении скорости коррозии весовым методом является Белич]ша К. представляющая собой отношение разности веса Ро металла б ис-ходно.м состоянии и веса Р1 после коррозии к общей поверхности образца Р [c.39]

Результаты испытаний обычно выражают скоростью коррозии в г/ж час или коррозионной проницаемостью в мм1год. В случае равномерной коррозии глубинный показатель можно определить не только промером, но и путем пересчета весового показателя по формуле [c.9]

Глубинный показатель коррозии, которым выражается в десят ибалльной шкале скорость коррозии, измеряют непосредственно, при равномерной коррозии его получают пересчетом отрицательного весового показателя коррозии. [c.222]

Коррозионная среда Л н о о № J3 е (U ii Со Прирост электросопротивления, Весовые потери [по формуле (U)] ДРд, г Весовые потери (по взвешиванию) АР, г Показатель распределения коррозии по поверхности [по формуле (24)] РК. % Скорость равномерной коррозии [по формуле (15)] СК, г/м Час Скорость проникновения коррозии в глубину [по формуле (25)] П, мм1год [c.139]

Срок службы покрытия, рассчитанный по глубинному или весовому показателю коррозионной стойкости, можно рассматривать лишь как грубо Ориентировочный, так как при длительном воздействии реагентов проявляются факторы как уменьшающие скорость коррозии (образование поверхностного защитного слоя на эмали), так и увеличивающие ее (неравномерность разрушения, переменная среда, прерьшистость воздействия, наличие пор и т. п.). Однако наиболее резко снижают реальный срок службы эмалированных аппаратов нарушение сплошности и отказ комплектующих узлов и деталей [244]. Около 50% аппаратов выходят из строя из-за механических повреждений при монтаже и эксплуатации, около 25%—вследствие разрушения эмалевого покрытия при термическом ударе, а вследствие чистого корродирующего действия среды всего 1—2%. [c.245]

Скорость коррозии может быть выражена в различных единицах. Если опасны общие потери металла, ее оценивают по весовому показателю, т. е. по потере металла в результате коррозии, отнесенной к единице поверхности и к единице времени, например-в г1см -час или г1м -год. Если же опасность представляет сквозная коррозия, скорость оценивают по глубинному показателю, т. е. по уменьшению толшины металла вследствие коррозии, вы- [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология