Испытание опрессовкой

УГ-3-17. Испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность производится пробным давлением в соответствии с СНиП . Для этого устанавливаются заглушки на выгрузных устройствах, коллекторах, предохранительных клапанах, устройстве слива конденсата. [c.312]

Плунжерный гидравлический пресс Завода Строймеханизация Главмосстроя (рис. 141,6) предназначен для гидравлического испытания (опрессовки) трубопроводов санитарно-технических систем. [c.236]

Запрещается испытание (опрессовка) котла сжатым воздухом и паром. [c.763]

Предварительная перегрузка в процессе гидравлического испытания (опрессовки) оборудования и трубопроводов (испытательное давление больше рабочего рр) приводит к изменению геометрии, свойств и напряженного состояния металла в окрестности дефектов. Эти изменения в основном связаны с возникновением в зоне дефектов локальных пластических деформаций и могут оказывать как положительное, так и отрицательное влияние сопротивлению разрушения. Одним из положительных эффектов опрессовки является С1 ятие сварочных напряжений. Установлено [4], что снятие сварочных напряжений возможно, когда напряжение от внешней нагрузки о достигает предела текучести металла Стт. Кроме этого, в окрестностях острых дефектов происходит снижение степени концентрации напряжений из-за притупления их вершины концентратора, возникновение остаточных напряжений сжатия и снижение изгибающих моментов при последующем нагружении рабочим давлением. К отрицательным эффектам предварительной перегрузки следует отнести докри-тический рост трещины, повышение чувствительности металла к деформационному старению, коррозии и др. Это обязывает производить эксплуатационные характеристики конструктивных элементов с учетом эффектов испытаний (опрессовки). [c.10]

Опрессовка трубопровода. После окончания строительных работ все промысловые трубопроводы, уложенные в траншеи или проходящие по поверхности земли, подвергаются гидравлическому испытанию (опрессовке). [c.44]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

Подготовка объектов к контролю. Главная задача подготовки к контролю состоит в освобождении течей от закрывающих их веществ масел, эмульсий, сконденсированной влаги из окружающего воздуха. При испытаниях опрессовкой под высоким избыточным давлением закупоривающие вещества вытесняются из течей, поэтому к подготовке поверхности не предъявляют высоких требований. При контроле смачивающими жидкостями подготовка поверхности с обеих сторон изделия такая же, как в капиллярном методе (см. 2.2). Наиболее важна подготовка поверхности при испытаниях газовым методом с небольшой разностью давлений, например при вакуумных испытаниях. [c.82]

Основные требования безопасной эксплуатации трубчатых печей. Перед каждым вводом в эксплуатацию (после ремонта или окончания строительства) змеевик печи должен быть подвергнут гидравлическому испытанию (опрессовке) водой на прочность полуторным рабочим давлением с тщательным осмотром всех сварочных швов, труб змеевиков, фланцевых соединений и т.д. Если, по условиям производства, нежелательна или невозможна опрессовка водой, такая операция производится азотом. При этом должны быть соблюдены все условия безопасности. Топочные камеры, газоходы должны быть осмотрены и вселишние предметы (ремонтный мусор, ремонтное оборудование) удалены из них, после чего все смотровые окна, люки-лазы должны быть закрыты. Если кладка печи подвергалась ремонту, то перед включением печи в работу она должна быть высушена в соответствии с инструкцией по сушке печи. [c.98]

Собранный котел подготавливают к гидравлическому испытанию (опрессовке), которое следует проводить до обмуровки котла, пока все его части доступны для осмотра и котел не соединен с местными системами. Подготовка котла к опрессовке сводится к установке за-движек и заглушек на всех открытых патрубках, кроме отверстий для наполнения котла водой и отверстия для выпуска воздуха при заполнении. Если гидравлические испытания проводятся в осенне-зимний период, при пониженной температуре наружного воздуха, то в помещении котельной необходимо создать положительную температуру не менее 1-5°С. Давление может быть создано за счет действующей водопроводной сети, если давление в водопроводе удовлетворяет требованиям испытательного давления. При недостаточном давлении в водопроводе испытание проводят с помощью гидравлического пресса. При испытании котла давлением с помощью водопровода к нему подводят трубопровод, на котором устанавливают пробочные краны между этими кранами вставляют тройник, в который ввертывают патрубок с вентилем (рис. 27). Наполняя котел водой, открывают краны и продолжают медленно подавать воду до тех пор, пока не будет создано требуемое давление. После этого закрывают краны и открывают вентиль. [c.74]

Перед началом просушки обмуровки котла необходимо проверить внутреннюю часть котла, топки, боровов и очистить их, проверить наличие те.мпературных швов в топке. Проверить исправность всей арматуры и гарнитуры котла, а в вертикально-водотрубных котлах произвести обкатку кипятильных труб шарами. Провести гидравлическое испытание (опрессовку) котла в присутствии представителе Котлонадзора. [c.618]

После заполнения системы водой ее подвергают гидравлическому испытанию (опрессовке) на плотность и прочность. Гидравлическое испытание проводится при отключенных котлах и расширительном баке. Системы водяного отопления испытывают давлением, равным 1,25 рабочего, но не менее 2 кгс/см в самой низкой точке системы. Гидравлическое испытание систем панельного отопления проводят до заделки монтажных окон давлением 10 кгс/с.м2 в течение 15 мин, при этом падение давления допускается не более 0,1 кгс/см . При отрицательной температуре наружного воздуха разрешается пневматическое испытание систем панельного отопления. Паровые системы отопления низкого давления, с рабочим давлением до 0,7 кгс/см2, испытываются гидравлическим давлением, равным 2,5 кгс/см в нижней точке системы, системы с рабочим давлением более 0,7 кгс/см — гидравлическим давлением, равным рабочему давлению плюс [c.127]

Высушенные фланцы подвергают электрическому испытанию. Мегомметр М-1101 при испытании фланцев в сухом помещении и напряжении 500 в пе должен показывать короткого замыкания. Затем на специальном стенде проводят гидравлические испытания — опрессовку [c.145]

Для испытания (опрессовки) арматуры применяются приспособления и стенды. [c.172]

Испытание опрессовкой. Этот метод используется в вакуумном производстве [c.185]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Течеискатель ГТИ-6 предназначен для проверки герметичности систем, поддающихся испытаниям опрессовкой галоидосодержащим газом, а также вакуумных систем в диапазоне давлений 10 —1 мм рт. ст. Чувствительность течеискателя при работе по методу опрессовки с выносным щупом к потоку фреона не менее 1-10" л-мкм рт. ст./с, а чувствительность с вакуумным датчиком к парциальному давлению фреона 10 мм рт. ст. Постоянная времени течеискателя с выносным щупом менее 1,5 с. [c.565]

По окончании прогрева змеевика паром приступают к гидравлическим испытаниям. Опрессовка печи обычно проводится соляром или другими нефтепродуктами. Опрессовочным или печным (что нежелательно) насосом давление в змеевике постепенно поднимают до значения, которое в 1,5—2 раза больше рабочего давления, и выдерживают змеевик под указанным давлением в течение 5 мин. Затем давление снижают до рабочего н осматривают двойники. Если при гидравлическом испытании выявляются течи, печь освоболадают от продукта, снимают давление и устраняют замеченные дефекты, после чего испытание повторяют. При налич ш течей в пробках двойников дополнительно затягивают болты или производят перестановку пробок с повторной затяжкой болтов. Пропуски в развальцовке [c.240]

Котел регенератора и котел-утилизатор после ремонта подвергаются гидравлическому испытанию. Опрессовку производят следующим образом. Воду из резервуара насосом подают в паросборники котла-утилизатора и котла регенератора. Когда паросборники заполняются водой, подачу ее прекращают и приступают к опрессовке трубного пространства котлов. При помощи циркуляционного насоса, подающего воду в трубы котла-утилизатора, создают давление, превышающее рабочее в 1,5 раза (задвижка ка выходе воды из котла закрывается). Воздух отводят через воздушник. Давление поддерживают в течение 10—15 минут и за это время осматривают пробки двойников, задвижки и другие соединения. Если нигде не обнаружено течи, то аппаратура считается опрессованной, в противном случае воду спускают, ликвидируют течь и опрессовку повторяют. Опрессовка котла регенератора производится при помощи насоса, подающего воду в паросборник. При этом опрессовываются паросборник и трубы котла регенератора. Опрессовку котла регенератора производят в два приема. Сначала опрессовывают нижнюю половину котла, а затем—верхнюю. При опрессовке нижней половины котла верхняя его часть поднимается при помощи подъемного приспособления. Во время опрессовки осматривают трубы в местах приварки их к решетке. Обнаруженные места течи ликвидируют путем забивки трубы с двух сторон металлическими пробками и последующей заварки их. Верхнюю половину котла опрессовывают аналогично нижней, причем воду подают из нижней половины котла в верхнюю при помощи переводника (двойника) с увеличенным шагом. После устранения течи переводник с увеличенным шагом снимают и снова опускают верхнюю половину. [c.140]

На отиетственцых за пуск возлагается организация и бе оиасиие прине леице комплексных испытаний (опрессовка, холостая обкатка п т. п ) и ни вил па режим с обеспечением мер безопасности. [c.228]

Например, найдем формулу связи стандартных испытаний с испытаниями опрессовкой, т. е. при давлении больше атмосферного. Стандартные испытания проводят в условиях натекания в вакуум, однако для их выполнения достаточно иметь средний вакуум, поэтому течение является вязким. При опрессовке давления еще выше, поэтому характер течения также вязкий. Подставим в (3.11) Р2=Ропр, Р1 = Рат, в результате получим [c.75]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология