Дымовые газы плотность

В регенераторе нужно проверить правильность положения желобов для входа и выхода дымовых газов. До закрытия люков регенератора необходимо подвергнуть гидравлической опрессовке змеевики водяного охлаждения и убедиться в их плотности. [c.137]

Плотность дымовых газов при нормальных условиях, т. е. при 0°С и 760 мм рт. ст., определяется по формуле [c.94]

Плотность дымовых газов при температуре I определяется по формуле [c.95]

Плотность дымовых газов находим по формуле (6. 20) [c.98]

Плотность дымовых газов при нормальных условиях [c.100]

Пример 9. 5. Определить объем инертного газа, вводимого в стояк регенератора для доведения плотности катализатора до = 550 кг/м на установке каталитического крекинга с циркулирующим пылевидный алюмосиликатным катализатором производительностью 1700 т/сутки вакуумного отгона. Кратность циркуляции катализатора равна 5, насыпная плотность его = 750 кг/л , плотность инертного газа (дымовых газов) при нормальных условиях Ог = = 1,29 кг/м . [c.187]

Аналогично определим д.г — продольную плотность отвода дымовых газов из регенератора [c.175]

Обычно в промышленных аппаратах распределение кислородсодержащего газа по секциям и количество отводимых из каждой секции дымовых газов и тепла неизвестны. В связи с этим при составлении модели будем рассматривать регенератор как систему с непрерывным, а не дискретным вводом и выводом, т. е. как систему, которая характеризуется продольными плотностями ввода воздуха, дымовых газов и тепла (рис. 1Х-9). [c.324]

Аналогично определим г — продольную плотность отвода дымовых газов из регенератора /д.г—(где Сд. г — массовый поток дымовых газов, выводимых из регенератора). [c.324]

Для газового топлива =0. Объем дымовых газов Уд. г получим, разделив их массу на плотность Рд. [c.122]

Пример 8. Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое теплоносителя, если известно температура и давление в коксонагревателе 600 °С и 0,181 МПа расход воздуха 59 500 кг/ч масса сжигаемого кокса 4800 кг/ч молекулярная масса дымовых газов 30 скорость движения дымовых газов над кипящим слоем кокса = 0,5 м/с масса циркулирующего кокса (5ц. к=600 000 кг/ч плотность кипящего слоя рк. с = = 450 кг/м . [c.138]

Определить диаметр и высоту коксонагревателя установки коксования в кипящем слое коксового теплоносителя, если известно объем дымовых газов Од.г= 10,6 м с скорость движения дымовых газов (Ai=30) над кипящим слоем = 0,5 м/с количество циркулирующего коксового теплоносителя Оц.,(=325000 кг/ч продолжительность пребывания коксовых частиц в коксонагревателе т=8 мин плотность кипящего слоя ipn. =450 кг/м высота отстойной зоны Ао.3 = 4,9 м. [c.140]

На установках с подвижным слоем твердого теплоносителя пиролиз мазута и гудрона осуществляют при 580—680 °С. Кратность циркуляции теплоносителя на этих установках 20—30 кг/кг. В качестве теплоносителя применяют оксид алюминия, оксид кремния, углеродистый кальций, кокс, шамот, базальт, кварцевый песок и силикагель 34, 35]. Характеристика коксового теплоносителя приведена на с. 136. Песок имеет истинную плотность 2500— 2800 кг/м и насыпную плотность 1400—1600 кг/м . В нагревателе теплоноситель подогревается при помощи дымовых газов до 900— 950 °С и затем поступает в реактор. Тепловая напряженность нагревателя достигает 10,5 млн. кДж/(м"-ч). Сырье — тяжелые нефтяные остатки — нагревают в печи до 350—500 °С и подают в реактор. К сырью добавляют 40—45% масс, водяного пара. [c.147]

Определить диаметр и высоту регенератора установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора, если известно объем дымовых газов Уд.г=27,8 м /с скорость движения дымовых газов над кипящим слоем катализатора и=0,73 м/с масса циркулирующего катализатора <3к.ц=585 000 кг/ч продолжительность пребывания катализатора в регенераторе т=10 мин плотность кипящего слоя рк.о = 450 кг/м высота отстойной зоны принимается равной Ло.з=5,3 м. [c.173]

Наилучшие показатели по удельной производительности имеют подовые и барабанные печи. Подовые также характеризуются наименьшим расходом топлива, футеровочных материалов, наименьшим объемом дымовых газов и минимальным объемом камеры дожита. Камерные печи обеспечивают хорошее качество прокаленного кокса по объемной плотности и механической прочности, отличаются длительностью работы футеровки, возможностью переработки мелочи нефтяных коксов. Все это обуславливает им высокую конкурентоспособность. [c.28]

Плотность дымовых газов при нормальных физических условиях Ро = С/У. [c.511]

Плотность дымовых газов при температуре / [c.511]

Газовый тракт трубчатой печи, ее дымовую трубу и слой атмосферного воздуха можно рассматривать как сообщающийся сосуд, у которого одним коленом служит дымовая труба, заполненная дымовыми газами, а другим - слой атмосферного воздуха. Вследствие различия температур атмосферного воздуха и дымовых газов в трубе различаются также и их плотности, а следовательно, и веса поэтому более тяжелый слой холодного воздуха выталкивает более легкий столб горячих дымовых газов. Движущая сила (тяга], создаваемая [c.562]

При мер. Определить критическую скорость псевдоожижения для фракции порошкообразного кокса со средним размером частиц 0,2 мм и плотностью 1,70 г/см в среде дымовых газов при температуре 550° Си абсолютном давлении 1,4 от (избыток кислорода и окись углерода в продуктах сгорания практически отсутствуют). [c.78]

Г1 — абсолютная температура, при которой плотность дымовых газов равна плотности атмосферы (К) и — скорость газа [c.17]

Поскольку стандартный набивной фильтрующий слой обладает высоким сопротивлением потоку дымовых газов, его редко используют для улавливания частиц. Иногда он полезен при улавливании туманообразных веществ, так как при этом отсутствует проблема извлечения частиц из набивки фильтрующего слоя. Как правило, в качестве набивки используют кокс, кольца Рашига седловидные насадки или щебень. Для улавливания твердых частиц существует модифицированная модель установки, где в промежутке между удерживающими решетками расположен слой сферических тел малой плотности (рис. IX-19), находящийся во взвешенном состоянии под напором восходящих газов. [c.411]

Точно так же при гидродинамических расчетах необходимо учитывать, что кинематическая вязкость разбавленных дымовых газов, азота и т. п. отличается от кинематической вязкости воздуха при тех же параметрах примерно на те же 5%. При этом кинематическая вязкость растет пропорционально абсолютной температуре в степени а изменение плотности газа обратно пропорционально изменению абсолютной температуры. [c.259]

Дымовые газы из печи через дымоходы и дымовую трубу выбрасываются в атмосферу. Дымовые трубы обеспечивают тягу, необходимую для работы трубчатых печей. Диаметр дымовой трубы должен быть таким, чтобы скорость движения газов в ней не превышала допустимого значения (4—6 м/с). Требуемая тяга в газовом тракте печи обусловлена разностью плотностей атмосферного воздуха и дымовых газов. Естественная тяга, создаваемая дымовой трубой, зависит от высоты трубы, температуры дымовых газов и температуры атмосферного воздуха. Разрежение в топке печи, создаваемое дымовой трубой, обычно составляет 15—20 мм вод. ст. [c.226]

Температура отходящих дымовых газов при отоплении доменным газом ниже (принимаем 250°С), а плотность их больше (принимаем 1,4 кг/м ). Зимой тяга дымовой трубы будет [c.149]

С увеличением температуры дымовых газов уменьшается их плотность, а сила тяги должна возрастать. Таким образом, чтобы получить соответствующую силу тяги, необходимо выпускать из трубы горячие газы. [c.77]

Так как плотность газов обратно пропорциональна абсолютной температуре, то отсюда следует, что производительность дымовой трубы будет максимальной тогда, когда температура дымовых газов будет в два раза больше температуры воздуха. [c.78]

I — длина газохода или борова, м d, — эквивалентный диаметр борова, м и — массовая скорость газов в газоходе, кг/(м ) р ух — плотность дымовых газов при температуре t, кг/м [c.131]

Сырой кокс из сырьевого бункера 3 в прокалочную печь 5 загружается по желобу с ручной регулировкой толщины слоя кокса. Дымовые газы отводятся через дымоход 4, расположенный над сводом печи. Загружаемый кокс сразу попадает в зону с высокой температурой — около 1000 °С. Благодаря этому из кокса в течение нескольких минут удаляется влага, а потом происходит пиролитическое разложение смолистых веществ, выделяющихся из кокса при температуре 500 °С и выше. Время пребывания кокса в зоне нагрева составляет примерно 1 ч. Перепад температур между отходящими дымовыми газами и прокаленным коксом достигает 85—100 °С и более. Топливо извне для нагрева кокса практически не расходуется, если готовый продукт имеет истинную плотность не более 2060 кг/м . [c.194]

Рис 4.21. Зависимость плотности продуктов полного сгорания природного газа (/) и сухих дымовых газов (2) от коэффициента избытка воздуха [c.113]

При движении дымовых газов в печи необходимо преодолеть сопротивление воздуха, засасываемого в горелках, и сопротивление дымовых газов от горелок до верха дымовой трубы. Для создания необходимой движущей силы (тяги) отчасти используется естественная тяга, обусловленная разностью плотностей воздуха и дымовых газов в трубе, и отчасти искусственная тяга, создаваемая с помощью вентиляторов или дымососов. [c.413]

Газами, обычно подлежащими очистке, являются воздух или дымовые газы. Плотность, вязкость, теплоемкость, молекулярная масса, газовая постоянная и другие существенные для процессов пыле- и золоулавливания свойства воздуха и дымовых газов, образующихся при сжигании различных видов топлива, мало отличаются между собой, поэтому при отсутствии других данных значения перечисленных величии для дымовых газов могут быть приняты по табличным данным для воздуха. Если подлежащие очистке газы заметно отличаются по своему составу от воздуха или дымовых газов, то это может быть связано только с особенностями технологического процесса, сопровождающегося выделением этих газов и данные об их составе должны быть выданы огранизацией, связанной с разработкой или эксплуатацией соответствующего технологического оборудования. [c.29]

Доля отгона на выходе из печи е = 0,4, плотность паров отгона = 0,86. плотность остатка = 0,910. Диаметр труб в камере радиации 152 X 6 мм, в камере конвекции 127 X 6 мм, полезная длина труб 11,5 м, количество труб соответственно 90 и 120 штук. Состав топлива и теоретйческий расход воздуха такой же, как в примерах 6. 1и6. 2 теплосодержание дымовых газов при избытке воздуха а = 1,4 найти по рис. 6. 1. Температура дымовых газов на перевале [c.109]

Проверяются и тщательно очищаются также все элементы циклонных сепараторов от посторонних предметов и катализатора, мешающих свободному движению дымовых газов и паров сырья. Необходимо также проверять плотность верхней решетки циклонного сепаратора, так как в случае наличия щелей пары сырья и дымовые газы вместе с проходящей мино элементов циклонных сепараторов пылью уносятся в шлемо-зую трубу, что значительно увеличивает попадание каталява- [c.135]

Опробовать плотность газомазутопроводов путем опрессовки их, проверить плотность всей воздухоподводящей системы и системы отвода дымовых газов. [c.408]

Отметим также, что водород сгорает, образуя чистые продукты (показатель желтого преломления Дельбура для водорода равен нулю, а для метана — 134), к тому же весьма эффективно, что связано с более низким стехиометрическим соотношением его с воздухом (2,4 м /мз против 9,5 м /м для метана) и меньшим количеством удельного объема продуктов сгорания (2,9 м /м против 10,5 м м для метана). Более высокие скорость горения и температура пламени водорода позволяют применять компактные топочные камеры с высоким объемным теплонапряжением. Его меньшая плотность позволяет быстрее и легче рассеять отходящие дымовые газы. [c.233]

Основньт требованием к конструкции отопительной системы является обеспечение постоянной плотности зон, соприкасающихся с коксуемой загрузкой и стен разделяющих газовые разноименные потоки восходящий поток, т.е. объемы, где проходят газ и воздух, поступающие на горение, и нисходящий поток, то есть пространство, по которому проходят дымовые газы. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология