Обработка материала термическая

При обработке материала испытаний часто выявляется неравномерность распределения воздуха по теплообменным секциям, обусловленная особенностями конструкции, загрязнением наружной поверхности и деформацией оребренных труб. В этих случаях секции с различными значениями могут иметь одинаковые значения q и, более того, меньшему значению Vn будет соответствовать большая плотность теплового потока. Величина плотности теплового потока существенно не зависит от термического сопротивления теплопередачи внутри труб, что обусловлено образованием пленки конденсата или заливных зон внутри труб, уменьшением активной поверхности теплообмена, а также местным изменением вн. [c.84]

После штамповки головок все заготовки штанг подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений, улучшения механических свойств и придания однородности качеству материала. Термическая обработка таких тонких и длинных стержней, какими являются насосные штанги, представляет собой сложную задачу, особенно когда к изделиям предъявляются жес кие требования по прямолинейности. [c.310]

Экономические показатели производства УВ зависят от выхода углерода при карбонизации и энергозатрат. Наиболее энергоемкой является стадия термоокислительной обработки. Переход от конвективного темперирования обрабатываемых нитей к коидуктивному позволяет снизить продолжительность процесса в 3-4 раза и соответственно уменьшить энергозатраты. Вьгход готового волокна повышается на 15-20 % при переходе к термическим обработкам материала в виде нитей. [c.185]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Химическая связь связующего с поверхностью порошков. Взаимодействие связующего с поверхностью порошков на всех стадиях технологического процесса, начиная от перемешивания и кончая термической обработкой материала, во многих случаях сопровождается образованием химических связей между этими компонентами [В-4]. На первых стадиях возможно параллельное протекание окислительно-восстановительного взаимодействия, поликонденсации и радикальных реакций. Последние при высоких температурах начинают играть превалирующую роль. В соответствии с этим вязкость пека как параметр связующего однозначно не определяет предельного напряжения сдвига в смесях с одним и тем же углеродным порошком. 120 [c.120]

В целом в технологии вяжущих материалов процесс сушки является самостоятельным технологическим пределом в ходе приготовления твердого топлива, сушки добавок и сырьевых материалов при сухом способе производства. В процессе получения известковых, магнезиальных вяжущих материалов и портландцементного клинкера сушка является начальным этапом термической обработки материала. [c.185]

Изложена технология изготовления, обеспечивающая требуемую точность и надежность передач. Даны рекомендации по выбору материала, термической и механической обработки, по контролю и испытаниям передач, автоматизации технологического процесса. [c.135]

Очевидно, что термическая и термомеханическая обработка материала влияет на поведение водорода в никелевых сплавах. Располагая информацией по вопросам физического металловедения таких сплавов (см. обзоры [123, 126, 271—277]), можно было бы попытаться подробно описать микроструктурные факторы, определяющие такое поведение. Однако систематических данных [c.116]

Учитывая ТОТ факт, что многие машины для испытания на ползучесть, особенно старых типов, дают погрешности напряжения, связанные с конструктивными особенностями рычажного нагружающего механизма, не удивительно, что экспериментальные данные для номинально идентичных сталей имеют значительный разброс. До тех пор, пока количественно влияние всех этих переменных полностью не установлено, конструктору следует использовать данные только тех испытаний, условия которых наиболее приближаются к предполагаемым реальным условиям по химическому составу материала, термической обработке, размеру зерна и т. д. Не следует использовать результаты испытаний, проведенных при напряжениях и температурах, существенно отличающихся от рабочих условий сосуда. [c.90]

ОТЖИГ — термическая обработка материала, заключающаяся в его нагреве до определенной температуры, выдержке при этой температуре и медленном (непрерывном или ступенчатом) охлаждении. Впервые применен в конце 5-го тысячелетия до [c.130]

Червяк экструдера может передавать очень большой крутящий момент. Этот момент воспринимается наименьшим поперечным сечением червяка, которое может быть еще и ослаблено сверлением для водяного охлаждения. Поэтому червяк необходимо изготавливать из очень прочной стали. Наиболее часто для изготовления червяков применяют высокопрочные легированные стали, подвергнутые термической или термохимической обработке. Материал червяка должен быть также химически стоек по отношению к перерабатываемым материалам и продуктам их разложения. [c.110]

Наша лаборатория провела исследовательскую работу по выявлению возможности обжига огнеупорного сырья и в первую очередь глины на шамот в фонтанирующем слое. Проверке подвергли метод термической обработки материала в фонтанирующих слоях материала. При этом выяснили принципиальную возможность обжига огнеупорной глины на шамот в каскадной печи с фонтанирующими слоями материала. [c.328]

Образцы для высокоскоростного дифференциального термо-анализа с одновременным определением электропроводности готовили из глинистой массы влажностью от 15 до 20%- С целью создания наиболее благоприятных условий для моделирования процесса термической обработки материала на агломерационной установке, где максимальное количество спекаемых гранул имеет размеры 6—8 мм, в проведенных опытах оптимальный размер образцов-цилиндров составлял 5x5 мм. Вследствие того, что плотность отдельных гранул оказывает существенное влияние на физико-химические процессы, протекающие при обжиге, максимально допустимое прессующее усилие при изготовлении образцов не превышало 1,3 кг/сл и поддер- [c.491]

Температурный коэффициент зависит от материала, термической обработки и формы магнита. [c.73]

Термическая обработка материала АГ-4С резко снижает его прочность (зависимость пределов прочности при изгибе и растяжении от режимов термообработки показана на рис. 23). [c.49]

Иной характер распада может иметь место в случае изменения термических условий обработки материала. Так, при Изучении влияния температуры обжига и режима охлаждения на фазовые [c.282]

Прессовочный графитовый материал Антегмит [39]. Антегмит, известный под маркой АТМ-1, представляет собой прессовочный порошок на основе графитовых материалов и фенолоформальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новые качества (монолитность). Однако механическая прочность их снижается. Антегмит можно отнести как к пластмассам, так и углеграфитовым материалам. [c.165]

МАТЕРИАЛ, ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ЗАГОТОВОК (МАСЛОТ) ДЛЯ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ КОМПРЕССОРОВ [c.324]

К характеристикам обрабатываемого материала, необходимым для расчета процесса нагрева (охлаждения), относятся состав (марка) материала, термическая стойкость его, температура размягчения, температура нижней и верхней границ зоны отжига (для стекла) и др. В большинстве случаев огневое оснащение предназначается для технологического оборудования обработки стеклоизделий, поэтому при проведении тепловых расчетов следует учитывать особенности нагрева и охлаждения стекла, изложенные в 1-1. Особое внимание должно уделяться правильному выбору расчетных формул для определения скоростей нагрева и охлаждения, по результатам которых строятся температурно-временные кривые нагрева (охлаждения). [c.306]

Исследования нового материала на предмет изучения кинетики его термической и термоокислительной деструкции, стабилизации, физико-химических свойств, старения и долговременной прочности должны быть обязательно увязаны с работами по синтезу. Часто полученные в этих исследованиях результаты заставляют пересматривать условия синтеза, выбор каталитической системы, способы выделения и обработки материала. [c.89]

Полиметилметакрилат легко поддается механической обработке. Однако необходимо учитывать, что полимер обладает низкой теплопроводностью и большим коэффициентом термического расширения (в 10 раз большим, чем сталь). Поэтому при механической обработке во избежании местного перегрева необходимо хорошее охлаждение обрабатываемого места (сжатым воздухом, водой, масло-водяной эмульсией, раствором мыла). Кроме того, должен применяться правильно заточенный режущий инструмент, обеспечивающий отведение стружки (в некоторых случаях — стружку отдувают сжатым воздухом). Необходимо также строгое соблюдение параметров обработки (скорость резания, подача и т. п.). При нарушении технологии обработки материал сильно перегревается, в результате чего на поверхности в обрабатываемом месте могут образоваться микротрещины действуя подобно надрезу, они вызывают снижение прочности материала. Трещины становятся более заметны при действии на поверхность растворителей (ацетон, трихлорэтилен). Неправильная технология обработки может привести также к нагреванию материала до температуры размягчения, в результате чего происходит вырывание материала. [c.72]

Хладостойкость машиностроительных материалов существенно зависит от их термической обработки. При этом экономически оправданным является использование улучшающей обработки на металлургических комбинатах. Повышение показателей прочности при высокой сопротивляемости материала хрупкому разрушению открывает широкие возможности для облегчения веса конструкций. Это приобретает важное значение для отдаленных районов страны с плохо развитыми транспортньши сетями. При этом возникает задача —не испортить неудачным конструктивным либо технологическим решением положительный эффект, полученный в результате упрочняющей обработки материала. Обработка основного мате- [c.43]

Склонность к коррозионному растрескиванию зависит и от термической обработки материала. Например, образование Т1зА1 определяется временем старения сплава в области одновременного существования а-фазы и Т1зА1, которая существует до температуры 590—700 С для сплавов, содержащих 4—8 % А1. Минуя путем быстрой закалки этот температурный интервал, можно предотвратить образование Т1зА1 и уменьшить склонность сплава к коррозионному растрескиванию в морской воде. [c.126]

Сравнение данных для кристаллов Na l и КС1 показало, что их поведение в процессах механической обработки и термического отжига подобно. В обоих случаях на начальных стадиях механической обработки наблюдается измельчение материала, а уширение линий на этой стадии блочное . Микродеформации появляются по завершении этапа измельчения, в результате механической обработки они достигают своего максимального значения ( 0,12-0,14%). Обработка образцов с 0,12 - 0,14% приводит либо к снижению величины , либо к полному устранению микродеформаций. В обоих случаях устранить микродеформации можно путем отжига образцов при определенных температурах или выдерживая образцы при комнатной температуре в течение 1 года. [c.27]

В настоящей статье приведен экспериментальный материал по выявлению зависимости процесса термической деструкции газового угля от его лредварительной термической обработки. Условия термической обработки угля описаны в работе[2]. В данной работе сочетались методы термографии и термогравиметрии, которые применялись ранее для исследования углей и полимеров [3—7] и дали положительные результаты. [c.98]

Основой теплового расчета нафевательных и термических печей является оценка температурных полей нафеваемого и термически обрабатываемого материала, так как главной целью этих печей является нафев до заданных температур, определяемых технологией последующей обработки материала с определенным допустимым пределом по сечению заготовок. Конечно, современные методы расчетов позволяют в настоящее время моделировать на высоком теплофизическом и математическом уровне как внешнюю, так и внутреннюю задачу в сопряженном варианте (см. гл. 5). Однако часто при так называемых инженерных методах расчета процессов нафева за основу принимают решение внутренней задачи (для нафеваемого материала), а внешнюю задачу (для феющей среды) формулируют в виде определенных, характерных для данного типа печей фаничных условий. Такой подход, по существу, является в настоящее время основой инженерных теплотехнических расчетов, а в методическом плане его очень удобно и наглядно использовать в учебных целях. [c.618]

Выше уже было отмечено, что одна термическая обработка материала растительного происхождения дает продукт, по своему составу резко отличающийся от природной нефти. Напротив, как будет показано в ч. И, современная техника в процессе гидрогенизации приобрела метод, с помощью которого в соответствующих условиях температуры и давления оказывается возможным превратить в нефтеобразную смесь углеводородов не только тяжелые нефтяные остатки смолы, но даже каменный уголь. Аналогичные превращения могла претерпеть в природе первичная нефть, причем, однако, так как процесс этот протекал здесь в течение геологических периодов, условия его были не столь жестки, как в современной технике гидрогенизации, а именно при высоких давлениях температура процесса могла быть примерно всего около 200°, что, повидимому, допустимо в природных условиях, если принять во внимание, что нередко у забоя нефть имеет температуру около 100°. [c.306]

В средах с окислителями (HNO3, воздух и т. д.) присутствие углерода в сталях не определяет коррозии она зависит от термической обработки материала и концентрации окисляющих веществ. Пассивация сталей в азотной кислоте и в смесях ее с серной зависит от содержания углерода. Стойкость против коррозии под напряжением и по границам зерен увеличивается с повышением содержания углерода от 0,09 до 0,28% [188]. При коррозии в воде содержание углерода практически не оказывает никакого влияния, но в морской воде повышение содержания углерода вызывает незначительное увеличение растворения [183]. [c.65]

После нанесения этих адгезивов на корд или ткань необходима термическая обработка материала при высоких температу-рахиз, достигающих 250—260 °С. [c.158]

Добавление хромового ангидрида в нормальную ванну Эрфтверк представляет собой вариант метода глянцевания, предложенный фирмой по обработке алюминиевых сплавов (см. табл. 3). Это добавление улучшает показатель отражения только при отсутствии гомогенизации или плохом качестве гомогенизации высоких сортов алюминия. При качественной термической обработке материала улучшение блеска не наблюдается. [c.232]

Материал, припуски на обработку и термическая обработка заготово [c.525]