Контроль качества обкладок

Работы по обкладке оборудования пластикатом выполняют при температуре не ниже 10 "С. Производство работ включает следующие стадии подготовку материалов, получение покрытия (приклеивание и сварку листов), контроль качества обкладки. [c.240]

Для более тщательного контроля качества обкладки ее проверяют электрическим током при помощи искрового разрядника (индуктора). При этом способе удается выявить в покрытии незаметные для глаз проколы, микропоры и волосяные трещины. [c.201]

Контроль качества обкладки и вызревание клея аналогичны описанным для гуммирования стальных и бетонных резервуаров. [c.128]

Технология изготовления резинотросовых лент включает следующие процессы подготовку резиновых и резинотканевых обкладок и прослоек обрезинивание троса сборку и дублирование резинотросовой заготовки с нижней и верхней обкладками формование вулканизацию контроль качества укладки тросов в заготовке и закатку. [c.311]

Для контроля сплошности обкладки и гомогенной освинцовки широко применяют неразрушающие методы контроля — флюоресцентной и цветной дефектоскопии. Они основаны на адсорбции специальных смачивающих реагентов порами и дефектами покрытия. Указанными методами эффективно и в сжатые сроки проверяется качество покрытия на больших площадях [202]. [c.277]

Обычно гуммирование такой аппаратуры осуществляется непосредственно на монтажной площадке по типовой технологии, состоящей из следующих операций подготовки металла под гуммирование (дробеструйная обработка, обезжиривание и нанесение клея) раскроя и дублирования заготовок обкладки и прикатки заготовок к металлу вулканизации. Контроль качества гуммирования производится до и после вулканизации гуммировочного покрытия. [c.77]

Контроль качества гуммирования осуществляется проверкой обкладки искровым индуктором до и после ее вулканизации и внешним тщательным осмотром. [c.95]

Контроль качества обкладок валов. В правильно вулканизированной обкладке вала не должно быть вздутий, отслоений и поверхностных дефектов. Для проверки отсутствия отслоений поверхность вала простукивают небольшим молотком. Твердость обкладки вала определяют по ГОСТ 253—53. Промеры диаметров вала производят кронциркулем диаметр мягких и эластичных обкладок лучше проверять измерением длины окружности вала стальной лентой. [c.173]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Проверка качества обкладки путем осмотра покрытия не всегда позволяет обнаружить дефекты. Небольшие отверстия и проколы могут остаться незамеченными. Поэтому необходимо испытывать обкладку на сопротивление электрическому току, соединяя один из полюсов с металлом аппарата и подводя другой полюс к тем. местам обкладки, где мо.ж.чо предполагать присутствие дефектов падение напряжения указывает на наличие отверстия. Для такого контроля предложены переносные аппараты. [c.180]

Контроль качества обкладок валов. В правильно вулканизированной обкладке вала не должно быть вздутий, отслоений и поверхностных дефектов. Для проверки отсутствия отслоений поверхность вала простукивают небольшим молотком. Твердость обкладки вала определяют по ГОСТ 253—53. Промеры диаметров вала производят кронциркулем диаметр [c.187]

Процесс нанесения гуммировочного покрытия включает операцию подготовки материалов (раскрой, дублирование листового материала, приготовление клея и т.д.), обкладку очищенной поверхности оборудования заготовками на клеях, вулканизацию обкладки и контроль качества. [c.108]

Технология оклеенных работ с фторопластом Ф-2М включает подготовку материалов, обкладку, сварку швов, контроль качества. Работы следует производить при температуре не ниже 18 °С. Листы фторопласта очи-шают и выдерживают на столе с подогревом для выравнивания. Резку производят на дисковой пиле или вручную ножницами, при этом линию разреза необходимо с помощью сварочной горелки нагревать до 40...50°С. Листы раскраивают с учетом загиба на отбортовку. Раскроенные листы фторопласта с зазором не более 2 мм нормализуют в электропечи при температуре 100...110°С в течение 4 ч. Формование уголков, отбортовок, днища, компенсационных элементов производят из листов фторопласта Ф-2М, нагретых до 160...170°С. Для формования используют деревянные и стальные болванки, шаблоны, пневмо- и вакуумформование. Для формования угла используют нагретые до 160...165°С трубы диаметром 20... 40 мм. Места изгиба фиксируют тряпкой, смоченной холодной водой. Края дублированных листов, подлежащих сварке, необходимо зачистить от ткани на ширину 5... [c.164]

Для изготовления анодов и электролизеров в последнее время широко используют новые материалы. О титановой основе для изготовления анодов, широко применяемой в новых конструкциях, сообщалось выше. Значительное распространение в качестве конструкционных и изолирующих материалов при изготовлении различных деталей электролизера в последнее время получают полимеры [74 пат. США 3379568]. Разрабатываются также устройства для контроля за состоянием защитной обкладки электролизера (пат. США 3406103). [c.96]

Процесс вулканизации длится не менее 20 ч, считая с момента закипания воды. Для контроля за качеством резиновой обкладки в аппарат, подвергаемой открытой вулканизации, подвешивают контрольные образцы резины, которые по мере необходимости вынимают из кипящей воды и подвергают испытаниям. Для повышения точки кипения воды (в случае применения резины № 1976) в аппарат добавляют технический хлористый кальций в количестве до 40% в зависимости от задаваемой точки кипения раствора. После вулканизации воду из аппарата выливают, тщательно его осматривают и проверяют целостность резиновой обкладки. [c.308]

За рубежом в последние годы нашли применение установки для непрерывного измерения температуры поверхности корда, выходящего из каландра. В качестве датчиков применяются чувствительные радиационные фотоэлементы с оптическими системами, превращающие тепловую энергию, излучаемую поверхностью корда, в электрическую. Усиленные специальными усилителями электросигналы передаются на записывающие или указывающие приборы. Иногда эти сигналы используют в регулирующих приборах для автоматической регулировки температуры валков каландра. Такой непрерывный контроль температуры резиновых пленок дает возможность обеспечить однородность обкладки корда резиной и уменьшить потери в связи с преждевременной вулканизацией. [c.212]

Листованную резину, полуэбонит и эбонит дублируют не более чем в 2—3 слоя, получая полотнища толщиной 3—5 мм при толщине обкладки 6 мм гуммирование ведут послойно в два приема. При гуммировании аппаратов полуэбонитом ГХ-1395 или эбонитом ГХ-1394 заготовки не дублируют, а приклеивают и прикатывают послойно. При дублировании рулоны листованной резины раскатывают на дублировочных столах, обитых оцинкованными или алюминиевыми листами , освобождают от прокладочного холста, производят входной контроль их качества и устраняют обнаруженные дефекты на сквозные отверстия наклеивают заплаты из того же материала, рваные края полотнищ обрезают по линейке, вздутия, складки, инородные включения вырезают, наклеивают заплаты и прика-ты.вают их роликом. [c.198]

Контроль качества обкладки ги утествляется с помощью электрического дефектоскопа напряжением 10--20 кВ и залива водой. Наличие вздутий, сквозных отверстий, проколов и других механических говррж к Г[ и iip ,1апч кается После чего вся обкладка [c.241]

Контроль качества и ремонт резиновых обкладок. Качество резиновых и эбонитовых покрытий контролируется как перед вулканизацией, так и после нее. Перед вулканизацией резиновую обкладку подвергают тщательному наружному осмотру, выявляют наличие проколов, ссадин, воздушных пузырей и плотность приклейки нахлесток, разбортовок на фланцах и т, д. Для более гарантированного выявления воздушных прослоек между обкладкой и металлом гуммированное оборудование, по истечении времени после обкладки не менее 24 ч, подвергают предварительному прогреву легким паром до температуры 50—60°С, После прогрева воздушные прослойки устраняют и проверяют резиновую обкладку на электропробой электродйсковым дефектоскопом. [c.161]

Технологический процесс обкладки химической аппаратуры состоит из очистки обкладываемой поверхности аппарата, нанесения клея, накладки слоев обкладочной резиновой и эбонитовой смесей роликовыми прикатчиками, нулканизации и контроля качества. [c.284]

В зависимости от условий эксплуатации применяют однослойную, двухслойную или трехслойную обкладку аппаратов. Методика выбора резин, эбонитов, клеев, видов гуммирования и способов вулканизации приведена в РТМ22—61. Там же приведены основные требования к поверхности аппарата, подлежащей гуммированию, и методы контроля качества покрытия. [c.4]

При вь полнении работ по обкладке полиизобутиленом очень большое значение имеют правильная подготовка металлических аппаратов и контроль качества обклейки. Как известно, метод магнитноэлектрической дефектоскопии здесь не может быть при-меьйн потому, что ПСГ в качестве наполнителя содержит графит, не являющийся диэлектриком. Поэтому качество обкладки за-зисит в первую очередь от добросовестности исполнителей и тщательности контроля на всех стадиях нанесения защитного покрытия. [c.87]

Для повышения долговечности и надежности обкладки в эксплуатации, швы иногда дополнительно перекрывают полосой из листового свинца с двухсторонней пропайкой швов. Для контроля герметичности обкладки, используемой в качестве подслоя, на корпусе в нижней части каждой секции, ограниченной гомогенно-напаянными полосами, рекомендуется приваривать контрольные трубки V2" с колпачком на резьбе. Шаг [c.188]

Для контроля качества свинцовой обкладки аппаратов в условиях монтажной площадки используют также метод, предусматривающий нагнетание под обкладку воздуха, содержащего фреон. Места дефектов определяют с помошью горелок с галоидным пламенем. [c.278]

Контроль качества сырой и вулканизованной обкладок одним лишь внешним осмотром и ггростукиванием яе. может считаться точным (даже в тех случаях, когда процесс гуммирования выполнен весьма тщательно) вследствие возможных незаметных на глаз проколов обкладки, образования микро-пор, трещин, различных включений, расслоений или иных дефектов, которые без специальных приборов не могут быгь обнаружены. [c.167]

Защита гуммировочными покрытиями выполняется в следующей технологической последовательности подготовительные работы, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками, проверка сплощности обкладки дефектоскопом, подготовка к вулканизации, вулканизация резиновых обкладок, контроль качества покрытия и ликвидация обнаруженных дефектов. [c.196]

Контроль качества включает визуальную проверку материалов и обкладки, проверку дефектоскопом и наливом водой. Наличие вздутий, сквозных отверстий, проко- [c.162]

На местах, где обнаружен электропробой, накладывают заплаты размером 35x35 или 50X50 мм из однослойной резины той же марки, что и верхний слой обкладки. Любое исправление дефектов обкладки, выполненное до вулканизации, считается полноценным. После исправления и вторичного контроля гуммировку выдерживают перед вулканизацией не менее 24 ч. По окончании вулканизации гуммированный аппарат следует промыть водой от загрязнений, просушить, проверить методом легкого простукивания на отсутствие вздутий, расслоений, вырывов, отставание обкладки от зеркала фланцев и испытать повторно на электропробой. Качество термообработки обкладки следует контролировать по показателю твердости прибором ТИР-1 образцов резины, подвешиваемых в аппарате до вулканизации. [c.161]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология