Стандарты на цинковые покрытия

Защиту сварных стыков, участков с поврежденным покрытием, мест подключения катодных станций, дренажных, протекторных установок и контрольно-измерительных пунктов, а также узлов запорной арматуры, перемычек и других деталей сооружения проводят по нормативно-технической документации с обеспечением требований стандарта для покрытия трубопровода. Трубопроводы при надземной прокладке защищают алюминиевыми, цинковыми, лакокрасочными, стеклоэмалевыми покрытиями или консистентными смазками. Выбор и нанесение металлических или неметаллических покрытий и консистентных смазок проводят по нормативно-технической документации в зависимости от условий прокладки и эксплуатации трубопровода. [c.42]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытие — погружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Испытание такого рода позволяет выявить, например, склонность цинковых покрытий к образованию продуктов коррозии белого цвета. Согласно Английскому стандарту 1706 циклическое испытание на влажность проводят при 95%-ной относительной влажности и температуре 55° С в течение 16 ч, а затем продолжают еще 5 ч при той же влажности и температуре 30° С для каждого полного цикла. [c.163]

Цинковые покрытия резервуаров показывают высокую долговечность (более 20 лет) при действии нефтепродуктов в интервале температур от -50 до+50 °С, высокую стойкость к действию холодной и горячей (75...85 °С) воды, атмосферного воздуха, водяного пара (0,2... 0,3 МПа). При длительном контакте цинковых покрытий с нефтепродуктами последние не отклоняются по качественным показателям от требований соответствующих стандартов. [c.10]

Стандарт распространяется на антикоррозионные цинковые покрытия, наносимые горячим способом на изделия из нелегированной и низколегированной конструкционной стали, стального литья, а также ковкого и серого чугуна [c.645]

Толщина цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации, устанавливаемых ГОСТом 14007—68, определяется действующими на предприятии нормалями, отраслевыми стандартами и тому подобной технической документацией. [c.80]

Стандарты на цинковые покрытия [c.100]

Государственными стандартами (ГОСТ 3002—58) предусмотрены следующие минимальные толщины цинкового покрытия в зависимости от условий эксплуатации [c.6]

Метод нанесения сетки царапин. Об удовлетворительной адгезии можно судить по способности покрытия не отслаиваться при нанесении линий разметкой, проходящих через всю толщину покрытия до основного металла. Этот метод испытания рекомендуется в Английском стандарте 2569 для напыляемых цинковых или алюминиевых покрытий. Недопустимым является разрущение между параллельными линиями, проведенными на расстоянии, в 10 раз превышающем толщину покрытия. В соответствии с Английским стандартом 4292 отслаивание покрытия внутри любого из нанесенных квадратов со сторонами по 2 мм является показателем плохой адгезии. [c.150]

Стандарт распространяется на электролитические никелево-хромовые и медно-никеле-во-хромовые покрытия, наносимые на изделия из сплавов на основе железа, цинковых сплавов, меди и ее сплавов и алюминия и его сплавов [c.646]

Для предварительного меднения достаточен слой толщиной в несколько микрометров. Стандарт на многослойные покрытия на цинковых сплавах предусматривает минимальную толщину слоя меди 8 мкм. Тонкий слой, полученный во время предварительного меднения, наращивается в ванне 2, описанной в главе Меднение , [c.42]

Покрытия цинковые на стальных изделиях (ГОСТ 2249-43). Стандарт распространяется на цинковые гальванические покрытия, наносимые на поверхность стальных изделий с целью предохранения их от коррозии. [c.54]

Проверка толщины слоя покрытия производится по стандарту Методы химического контроля толщины цинковых гальванических покрытий . [c.55]

Задача 7.8. В цехе цинкования деталей в результате внедрения новых стандартов на технологи%ский процесс, на оборудование, используемые сырье и материалы удалось снизить норму расхода цинковых анодов на 10%. Установка дополнительных контрольно-измерительных приборов удорожила стоимость оборудования на 6 тыс. руб. (норма амортизационных отчислений 13 % от стоимости приборов, затраты на текущий ремонт 6 %). Норма расхода цинковых анодов на 1 м покрытия 0,0647 кг, планово-заготовительная цена 1 кг анодов 2,10 руб. [c.95]

ТТП8 распространяется на покрытия, нанесенные горячим цинкованием на изделия и заготовки из стали и чугуна. Между основным материалом и наружным цинковым покрытием образуется слой сплава цинк — железо. Горячее цинкование регламентируется стандартом ЧСН 03 8558. [c.124]

ТТП9 распространяется на защитные и цинковые покрытия, наносимые газопламенным напылением, металлизацией, распылением на изделия из стали и чугуна. Покрытия предназначены для защиты от коррозии в атмосферах со степенями коррозионной агрессивности 4 и 5 и в водах всех видов. Согласно стандарту ЧСП03 8551 выделены три степени агрессивности воды (табл. 16). [c.126]

Среднюю толщину цинкового покрытия стального провода можно определить, отделив цинк от провода известной длины и определенного диаметра погружением в обычный раствор соляной кислоты, снабженной ингибитором — трехокисью или треххлоридом сурьмы. Объем выделенного водорода (в мл в зависимости от температуры и давления), деленный на произведение длины и диаметра взятого образца проволоки и умноженный на постоянный коэффициент (872), дает массу покрытия на единицу площади (г/м ) (Английский стандарт 443). [c.144]

Укажем ряд стандартов ПНР, пригодных для практики работы мастерских РМ-82/Н-97005 — Электролитические цинковые покрытия , РЫ-82/Н-97008 — Электролитические кадмиевые покрытия , РЫ-74/Н-97011 — Электролитические оловянные покрытия на стали, меди и ее сплавах , РН-81/Н-97010 — Электролитические серебряные покрытия , РМ-83/Н-97006 — Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия , PN-83/H-97009 — Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия на меди и ее сплавах , РН-83/Н-97017 — Электролитические медьни-келевые и медьникельхромовые покрытия на сплавах цинка , РЫ-82/Н-97018 — Хроматные покрытия на цинке и кадмии , РМ-80/Н-04605 — Определение толщины металлических покрытий разрушающими методами , РН-79/Н-04607 — Электролитические металлические покрытия. Определение сцепляемости качественными методами , РН-76/Н-04623 — Измерение толщины металлических покрытий неразрушающими методами , РН-73/Н-04652 — Металлические покрытия. Назначение и обозначение , РК-80/Н-97023 — Анодные оксидные покрытия на алюминии , РК-68/Н-04650 — Классификация климатов. Способы изготовления технических изделий , РМ-71/Н-04651 — Классификация и определение агрессивности коррозионных сред , РЫ-72/Н-01015 — Гальванотехника. Названия и определения [c.28]

Согласно СНиП М-34-76 "Горячее водоснабжение , трубопроводы систем горячего водоснабжения следует проектировать из стальных оцинкованных труб. Выпускаемые в СССР стальные трубы должны иметь толщину цинкового покрытия не менее ЗОмкм (ГОСТ3262-75) . В ДИН 2444 указано, что толщина цинкового покрытия должна быть 60 мкм, в британском стандарте BS 729 — 65—85 мкм, в японском промышленном стандарте YIS 34.42-57 - 80-85 мкм, в ASTM А 120 (72 А) - 70-80 мкм. [c.27]

Шайба по ГОСТ 11371-78 исполнения I для крепежной детали с диаметром резьбы 12 мм, с толщиной, устанокленной в стандарте, из стали марки 15, с цинковым покрытием толщиной 9 мкм хроматированным [c.707]

Пример условного обозначения увеличенной шайбы класса точности А для крепежной детали диаметром резьбы 12 мм установленной стандартом толщины, из стали 08кп, с цинковым покрытием, толшиной 9 мкм [c.709]

Стандарт устанавливает метод контроля защитных свойств покрытий медь-никелъ-хром и никель-хром на стали и цинковых сплавах [c.640]

РЫ-83/Н-97006 Электролитические никелевые, никельхромовые и медьникельхромовые покрытия стали РМ-83/Н-97009 Электролитические никелевые и никельхромовые покрытия меди и ее сплавов РН-83/Н-97017 Электролитические медьникелевые и медьникельхромовые покрытия цинковых сплавов . В этих стандартах приведены подробные данные по минимальным толщинам покрытий в зависимости от условий эксплуатации, вида адгезии, коррозионной стойкости и т. д. [c.90]

Оттенок органических пигментов (алого, красного С, фта-лоцианиновых и др.) определяют в масляном покрытии. Пигмент в смеси с цинковыми белилами марки БЦО в соотношении, указанном в стандарте или ТУ, растирают с льняной олифой, доводят до малярной консистенции и наносят на стеклянную пластинку или плотную бумагу. [c.167]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под. давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромовым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]