Потемнение серебряных покрытий

Недостатком серебряных покрытий является их склонность к потемнению под действием атмосферы, особенно в присутствии соединений серы. Этот отрицательно влияет на вид и электрические свойства серебра. [c.117]

Серебряные покрытия имеют низкие механические свойства, а также склонность к потемнению и ухудшению паяемости. Поэтому на смену серебряным покрытиям в последнее время приходят сплавы серебро — сурьма, серебро - никель, серебро — палладий, серебро - висмут, серебро - свинец и др. [c.167]

Пассивирование гальванических серебряных покрытий. Для защиты серебра от потемнения в результате воздействия паров сернистых соединений, применяют химическую или электрохимическую обработку в хроматных растворах. [c.92]

Кадмиевые, оловянные или цинковые покрытия могут отделяться от основных слоев стали при использовании раствора соляной кислоты, содержащей трехокись или трихлорид сурьмы, который действует как ингибитор и приостанавливает воздействие кислоты на сталь (Английские стандарты 1706 и 1872). Кадмий можно отделить в 30%-ном растворе азотнокислого аммония, а цинк — в растворе 5 г персульфата и 10 мл гидрата окиси аммония в 90 мл воды (Английский стандарт 3382). Покрытия из сплавов олова с никелем отделяют электролитически в растворе, содержащем 20 г/л едкого натра и 30 г/л цианистого натрия, а медное покрытие — погружением в концентрированную фосфорную кислоту (Английский стандарт 3597). Серебряные покрытия вначале погружают в смесь концентрированных азотной и серной кислот в соотношении 1/19, а после потемнения— в 250 г/л раствора трехокиси хрома в концентрированной серной кислоте (Английский стандарт 2816). Основной слой отделяют от покрытия золотом путем растворения в концентрированной азотной кислоте. Отфильтрованное золото промывают, просушивают и взвешивают (Английский стандарт 4292). [c.143]

Серебряные покрытия чувствительны к потемнению в присутствии веществ, содержащих сульфидные группы, поэтому их [c.454]

Пассивирование металлов и прежде всего гальванических цинковых, кадмиевых и серебряных покрытий широко используется для повышения их стойкости против коррозии, потемнения, загрязнения. Тонкие пассивные пленки не изменяют размеров деталей и лишь в случаях хроматного пассивирования цинка и кадмия заметно меняют окраску поверхности металла. [c.89]

Потемнение серебряных покрытий [c.124]

Для уменьшения склонности серебряных покрытий к потемнению рекомендуется после серебрения и промывки деталей в проточной воде выдерживать их 20—30 мин в кипящей дистиллированной воде. [c.93]

Для декоративной отделки изделий, защиты от потемнения серебряных покрытий, формирования поверхности с высокой отражательной способностью, когда толщина родия составляет 0,5—2 мкм, приемлем электролит 1. При 18—25 °С катодная плотность тока 0,2—0,5 А/дм при 45—50 °С— 1—2 А/дм Выход металла по току 30—40 %. Покрытия большей толщины целесообразно получать в горячем электролите. Блестящие покрытия формируются только на полированной поверхности основы. [c.191]

Покрытия белой бронзой характеризуются износостойкостью в 4 раза большей, чем серебряных покрытий, устойчивостью против атмосферной коррозии, высоким коэффициентом отражения (60-65%) и отсутствием потемнения при контакте с серосодержащими материалами. Однако их термостойкость не выше 200°С. [c.132]

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ СЕРЕБРЯНЫХ ПОКРЫТИЙ ОТ ПОТЕМНЕНИЯ [c.172]

Существенным недостатком серебряных покрытий, так же как и изделий нз серебра, является их сююнпость к потемнению, которая обусловливается образопанием на поверхпости серсбра сульфидов и оксидов Для предотвращения потемнения поверхность серебра и серебряных покрытий обрабатывают растворами хроматов и других соединений, а также бесцветными лаками Эти мсто 1ьг ие могут примениться при работе серебряных покрытий в парах трекия, когда внешние пленки быстро удаляются [35]. [c.195]

Для предохранения серебра и серебряных покрытий от потемнения применяют электролитическое нанесение на его поверхность окиси бериллия.Электролитом является раствор сернокислого бериллия концентрации 2,5 г/л. Детали завешивают в качестве катода. Аноды из нержавеющей стали. Рабочая температура раствора 15—25° С, величина pH 5,6—5,8. [c.183]

Для защиты серебряных деталей от потемнения в процессе складского хранения ИХ предварительно обрабатывают в растворе, содержащем 8-12 г/л каптакса и 80—90 г/л цианида калия, при 20—30°С (время выдержки 3 — 5 мин). Перед погружением в такой раствор детали (непосредственно после серебрения) кипятят в дистиллированной воде (5—10 мин) и сушат в термостате при 70—80°С в течение 15 — 20 мин. Степень потемнения покрытия серебра оценивается степенью их потемнения после нахождения деталей над раствором, содержащим 250 г/л NajS и 10 г/л НС1 (в эксикаторе). Наряду с обработкой в цианистом растворе применяют хроматную пассивацию серебряного покрытия (100 г/л Naj raOi) при 70 —80°С в течение 15 — 20 мин. Обработанные этими способами покрытия темнеют в 3 — 4 раза меньше, чем не- [c.172]

Ag + 2H2S + О2 = 2AgjS + 2Н2О Этой реакцией объясняется потемнение серебряных изделий на воздухе потемнение серебряных изделий можно предотвратить гальваническим покрытием. родием. Серебро — благородный металл, поэтому взаимодействует только с кислотами-окислителями (азотной кислотой, горячей концентрированной серной кислотой). [c.395]

Химическая активность серебряных покрытий особенно высока при наличии матовой неполированной поверхности. В данном случае следы от захватов руками и наличие сернистых газов в атмосфере промышленных предприятий приводят к ускоренному потемнению серебряных покрытий и к частому перебраковыванию изделий по этой причине. [c.4]

Блестящие серебяные покрытия имеют более высокую твердость, износостойкость и сопротивление потемнению, чем матовые. Получение блестящих серебряных покрытий непосредственно в ванне снижает расход дорогостоящего с еребра, поэтому представляет большой интерес для гальванотехники. В качестве блескообразователя в ваннах серебрения применяется сероуглерод, мочевина, тиомочевина, соединения селена и теллура, свинца и сурьмы, ализариновое масло, алифатические кислоты, гипосульфит и другие соединения. В последнее время рекомендуются электролиты блестящего серебрения, имеющие повышенную концентрацию серебра (30—40 л) и цианидов (60—90 г/л) и содержащие две добавки [19]. [c.35]

Нетускнеющие серебряные покрытия. Существенным недостатком чистых серебряных покрытий является склонность к потемнению, связанная с образованием в процессе эксплуатации на их поверхности сульфидной, оксидной и других пленок. Для предотвращения этого явления поверхность серебра изолируют пленками основных соединений некоторых металлов, хроматов или лаков. Но эти пленки удаляются с серебра при механическом воздействии на него, в частности при работе электрических контактов 5.281-28З [c.125]

Существенным недостатком серебряных покрытий является высокая чувствительность их к действию сероводорода и других соединений серы. В атмосфере, содержащей даже незначительное количество этих соединений, серебряные покрытия темнеют, покрываясь пленками сернистого серебра, которые снижают коэффициент отражения света и декоративные свойства. Для защиты серебра от потемнения изделия покрывают бесцветными лаками, тонкими слоями родия и палладия, подвергают оксидированию, лег ованию кадцием и палладием и др. [c.422]