Влияние растворителей на свойства лакокрасочных материалов

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Роль скорости испарения растворителя при высыхании лакокрасочного материала. Необходимо учитывать, что скорость высыхания лакокрасочного материала ие равнозначна скорости испарения растворителя. Она зависит от изменения вязкости и пластических свойств пленки. Тем не менее определение скорости испарения представляет определенный интерес, так как, несмотря на только что сделанную оговорку, скорость испарения лучше всего характеризует влияние различных растворителей на скорость высыхания лакокрасочного материала (отпадает необходимость измерять скорость высыхания систем с различными пленкообразующими). Кроме того, знание скоростей испарения растворителей, по-видимому, дает возможность несколько глубже теоретически обосновать процесс пленкообразования, хотя этот вопрос еще недостаточно исследован. [c.277]

Растекание лакокрасочного материала по поверхности обеспечивает хороший адгезионный контакт и необходимые защитные и декоративные свойства пленки отсутствие пор, ровную гладкую поверхность. На растекание оказывают влияние как характер поверхности, так и свойства самого лакокрасочного материала (вязкость, структурные свойства и др.), поэтому для повышения способности молекул пленкообразователя к взаимодействию с твердой поверхностью используют специально подобранные растворители. [c.32]

Степень хлорирования оказывает существенное влияние на свойства полимера. Увеличение содержания хлора до 63—67% резко улучшает растворимость поливинилхлорида в таких растворителях, как ацетон, циклогексаион, толуол, ацетаты. Дальнейшее повышение степени хлорирования приводит вновь к ухудшению растворимости и повышению хрупкости материала. Поэтому в лакокрасочной промышленности применяют в основном хлорированный поливинилхлорид с содержанием хлора около 65%. [c.337]

Чаще всего такое покрытие формируется из лакокрасочного материала, представляющего собой сложную многокомпонентную систему, состоящую из плеп-кообрлз Ющего, растворителя, разбавителя, отверди-теля, пигментов, наполнителей и др. [9]. Задача подбора стабилизатора для такой системы чрезвычайно сложна. Поэтому целесообразно разработку рецептуры лакокрасочного материала проводить в несколько этапов сначала изучить деструкцию пленкообразующего, затем подобрать ингибитор, оптимальный для данного плепкообразующего, и наконец приступить к разработке оптимальной рецептуры лакокрасочного материала для заданных конкретных условий. Применение метода математического планирования эксперимента на последнем этане позволяет не только сократить число опытов, но и учесть влияние всех компонентов, входящих в состав лакокрасочного материала, на свойства покрытий [97]. Ниже в качестве примера изложен порядок исследоваиип, [c.255]

В главе Основы пленкообразования рассматривается влияние химических и физических факторов на процесс пленкообразования, который зависит ис только от внутренних сил когезии пленкообразующих компонентов, но и от их сродства с покрываемой поверхностью. Эти факторы оказывают суш,ественное влияние на физические свойства и качество нанесенного лакокрасочного материала. В образовании пленки часто кроме физических процессов, таких, как пластификация, испарение растворителей и коалесцен-ция отдельных частиц, участвуют такие химические процессы, как окисление, полимеризация, сополимеризация и некоторые другие. [c.10]

На рассеивающую способность водорастворимых материалов оказывает влияние пленкообразующее вещество, пигмент или иа-полнитель, а также органический растворитель. Чем вьш1е диэлектрические свойства пленки лакокрасочного материала, тем больше рассеивающая способность. Поэтому добавление полимерных наполнителей, таких, как фторопласт /12/, гидрофобных олигомеров /14/, увеличивает рассеивающую спйсобность. Влияют на рассеивающую способность материала вводимый нейтрализатор, материал покрываемого изделия, а также технологические параметры щзоцесса. [c.19]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние иа смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.202]

Существенное влияние на старение оказывают компоненты лакокрасочного состава — пигменты, пластификаторы и другие добавки. Разрушение покрытий замедляется при наличии пигментов, обладающих отражатель ны ш свойствами или выполняющих функции термостабилизаторов, напротив, оно ускоряется, когда пигменты служат катализаторами или инициаторами химических процессов. Так, введение в состав перхлорвиниловых и хлор-каучуковых покрытий свинцовых пигментов заметно повышает их термостойкость, тогда как железоокиспые пигменты и окись цинка ускоряют разложение. Особенно благоприятно влияют на термостойкость самых разных покрытий пигменты с чешуйчатой формой частиц — алюминиевая пудра, бронзы, слюда, графит. Введение алюминиевой пудры в алкидные и масляно-битумные покрытия увеличивает их термостойкость более чем на 100 "С. Белые, отражающие тепловые лучи покрытия также медленнее стареют при нагревании, чем аналогичные цветные покрытия. Присутствие пластификаторов и остаточных растворителей в пленке нередко может вызвать усиление деструкции. Замечено, что диалкилфталаты ускоряют разложение поливинилхлорида, поскольку легче него генерируют радикалы при нагревании. Перхлорвиниловые покрытия, полученные из хлорбензольных растворов, оказываются менее термостойкими, чем такие же покрытия, изготовленные из растворов в ксилоле или ацетоне. На термостойкость покрытий влияет природа подложки, однако это влияние носит избирательный характер в зависимости от материала покръ1тия разложение может ускоряться, замедляться или сохранять скорость разложения свободной пленки. [c.175]