Смачивание поверхности пигментов

Особенностью изготовления водорастворимых лакокрасочных материалов является то, что диспергирование можно проводить как в водных (водно-спиртовых) средах, так и в органических (обычно спиртовых) без добавки в систему нейтрализующих агентов. Более предпочтительным яляется второй вариант, так как первый имеет ряд недостатков плохое смачивание поверхности пигментов, вспенивание массы, высокая вязкость водно-спиртовых растворов пленкообразователей при относительно низком содержании нелетучих веществ (не более 20—30 7о) и др. Поэтому этот путь можно рекомендовать только для систем, в которых исключено применение органических растворителей, способных вызывать коагуляцию ( высаживание полимера). [c.81]

Пигменты поставляются изготовителю лакокрасочных материалов в большей или меньшей степени в форме сухих порошков, которые по различным причинам содержат множество пигментных агломератов и агрегатов. Цель диспергирования пигментов состоит в разрушении этих агломератов и агрегатов и в обеспечении полного смачивания поверхности пигмента жидкой средой лакокрасочного материала, что предотвращает последующую флокуляцию пигмента. [c.390]

Введение пигмента в расплав носителя вызывает резкое увеличение вязкости системы (рис. 74), причем чем больше удельная поверхность пигмента, тем больше повышение вязкости [64], а это отрицательно сказывается на смачивании пигмента поскольку смоченные частицы пигмента.лучше поддаются дезагрегированию, необходимо добиться понижения вязкости расплава. Это осуществляется нагреванием расплава на 15—20 °С выше температуры плавления полимера. Если вязкость расплава носителя невелика, как, например, у полиолефиновых восков или низкомолекулярных смол, то смачиванию способствует процесс диффузии. Однако в большинстве случаев при получении выпускных форм пигментов из расплава имеют дело с высоковязкими системами, где диффузия почти отсутствует, а преобладают процессы смешения и дезагрегирования пигмента. [c.118]

При диспергировании пигмента в любой среде имеют место два одновременно протекающих процесса смачивание поверхности пигмента компонентами связующего и собственно процесс диспергирования, т. е. разрушение агрегатов под действием механических сил. В то время как в процессах получения лакокрасочных систем или типографских красок основная роль в диспергировании принадлежит смачиванию, при окрашивании большинства полимеров в силу их макромолекулярной структуры большое значение имеет воздействие высоких напряжений сдвига, возникающих при диспергировании пигмента в высоковязкой среде. Однако в ряде случаев, например при окрашивании полимера в процессе синтеза, смачивание пигмента низковязким мономерным продуктом играет существенную роль. При этом в обоих случаях следует учитывать характер поверхности пигмента и свойства окрашиваемой полимерной среды. [c.9]

Для лучшего смачивания частиц пигмента лаком их целесообразно обрабатывать поверхностно-активными веществами, например, триэтаноламином, которые создают на поверхности каждой пигментной частицы мономолекулярный слой, обладающий большим значением адсорбционного потенциала. [c.87]

Смачивание поверхности пигментов [c.9]

Масса пигмента в наружных слоях примерно равна массе связующей смолы. При дальнейшем повышении содержания пигмента уже не хватает связующего для склеивания частиц пигмента, появляются поры и влагопроницаемость растет. Для лучшего смачивания частиц пигмента лаком их предварительно обрабатывают ПАВ (например, триэтаноламином), которое создает на поверхности пигментной частицы мономолекулярный слой, обладающий большим значением адсорбционного потенциала. [c.167]

На первой стадии диспергирования раствор полимера должен смочить поверхность пигмента. При смачивании пигментов и наполнителей происходит вытеснение с их поверхности одних веществ другими. Например, вода и газы, адсорбированные поверхностью пигмента, могут быть вытеснены органическими растворителями. Смачивание сопровождается тепловым эффектом. Чем лучше растворитель смачивает поверхность, тем выше теплота смачивания к тому же чем выше дипольный момент растворителя, тем выше теплота смачивания. Наличие прямой пропорциональности между этими величинами объясняется действием электростатических сил на поверхности пигментов, [c.112]

Смачивание и адсорбция определяются характером поверхности пигмента, наличием активных центров и функциональных групп. При адсорбции растворителей и полимеров наибольшую роль играют полярное взаимодействие и образование водородных связей. Поверхность пигментов в зависимости от их природы, технологии получения и обработки характеризуется определенной степенью гидрофильности или гидрофобности. Гидрофильность поверхности пигментов связана с наличием гидроксильных групп. [c.113]

Смачивание, таким образом, представляет собой процесс, зависящий, с одной стороны, от энергетических параметров обменного взаимодействия между поверхностью пигмента и средой и определяющийся, с другой стороны, кинетическими, геометрическими, стерическими величинами вязкостью, скоростью диффузии и смачивания, структурой пор агломератов и размером молекул, составляющих среду. Эти факторы обусловливают большое влияние процесса смачивания на результат диспергирования. [c.87]

При достаточно полном смачивании частиц пигмента адсорбированный кислород вытесняется с поверхности пигмента и самовозгорание исключается. [c.303]

Первичные частицы сухих пигментов образуют крупные агрегаты и оклюдированный внутри них воздух не дает проникнуть маслу к поверхности частиц, заключенной в агрегате (см. стр-. 169). При определении маслоемкости первого рода большая доля общей поверхности частиц пигмента остается заключенной в агрегатах и не участвует в процессе смачивания пигмента маслом. С повышением дисперсности пигмента увеличивается степень агрегации первичных частиц и снижается доля поверхности, смачиваемой маслом [28]. С повышением удельной поверхности или, что равнозначно, с повышением дисперсности пигментов не только уменьшается количество масла, расходуемого на единицу поверхности пигмента, но для тонкодисперсных пигментов снижается абсолютное значение маслоемкости (первого рода) (рис. 45). Таким образом, агрегация первичных частиц пигментов оказывает большое влияние на маслоемкость (первого рода) последняя, особенно [c.176]

Процесс диспергирования включает не только разрушение агрегированных пигментных структур, образовавшихся главным образом при сушке пигментов, до первичных частиц, но и создание условий для диффузии молекул пленкообразователя, смачивания раствором пигментных частиц и установления адсорбционного равновесия между поверхностью пигментов и пленкообразователей. [c.79]

Отделка водными казеиновыми красками. Казеиновые краски широко применяют для отделки кожи, служащей для изготов- ления обуви. Покрытия из них имеют хорошую адгезию, высокую износостойкость и достаточную морозостойкость. В состав красок наряду с казеином и пигментами вводят пластификаторы (ализариновое масло, эмульсии восков, глицерин), модифицирующие добавки (кровяной альбумин, молоко, шеллак, яичный альбумин), вещества, улучшающие смачивание поверхности (водный отвар льняного семени), загустители (трагант) и др. [c.328]

При изготовлении пигментированных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей (грунтовок, эмалей) и их использовании для окрашивания изделий приходится сталкиваться с рядом дополнительных проблем при диспергировании пигментов в водно-спиртовых растворах пленкообразователей при соответствующих pH растворов ухудшаются условия смачивания поверхности пигментных частиц и их дезагрегирование наблюдается сильное вспенивание системы при механическом воздействии на нее вследствие разогрева материала возможно улетучивание низкомолекулярных нейтрализующих компонентов и снижение стабильности системы вплоть до коагуляции не все пигменты химически устойчивы в щелочных и кислых средах рабочие растворы, особенно для электроосаждения, как правило, имеют низкие концентрацию и вязкость, в них происходит быстрое оседание пигментов и др. [c.79]

Состав пигментной суспензии для диспергирования пигментов отличается от состава готовой эмали. Для составления оптимальной рецептуры пигментной суспензии необходимо, чтобы пленкообразующее вещество обладало сродством к поверхности пигмента концентрацию рабочего раствора пленкообразующего вещества выбирать с учетом хорошего смачивания пигмента и высокой стабильности полученной дисперсии при этом концентрация пигмента также должна быть оптимальной, так как от массового соотношения пигмента и пленкообразующего вещества зависит интенсивность процесса диспергирования. [c.297]

При изложении отдельных разделов данной главы было приведено лишь небольшое число литературных ссылок с тем, чтобы подчеркнуть без излишней детализации наиболее важные положения. Литература по данному вопросу весьма обширна, и до настоящего времени многие термины и понятия в этой области не установлены окончательно. Детальное изложение вопроса дано в книге Адама [2], а также в обзоре [28], содержащем около 500 ссылок. Ниже приводится список дополнительной литературы. Работы общего и теорет.ического характера-, образование линз жидкостей [29), поверхности раздела жидкость — твердое тело [30], смачивание и прилипание пузырьков [31], смачивание в капиллярах [32], растекание жидкостей на фильтровальной бумаге [33], теплота смачивания [34, 35]. Методы экспери-.мента и практические приложения-, смачиваемость пористых поверхностей [36], общие вопросы получения водонепроницаемых тканей [37], растекание масел по поверхности твердых тел [38], смачивание поверхности стали [39] и смачивание пигментов в красках [40]. [c.259]

Маслорастворимые эфиры абсорбируют влагу с поверхности пигментов и ускоряют тем самым смачивание их масляной фазой. [c.344]

В связи с этим при диспергировании пигментов в активном связующем оптимальными условиями проведения процесса являются такие, когда имеют место интенсивная адсорбция полимера на поверхности пигмента и хорошее смачивание его дисперсионной средой, а концентрация полимера в системе достаточна для стабилизации образующихся в процессе диспергирования мелких частиц твердой фазы. [c.100]

ПАВ й полимеров на железоокисном пигменте при воздействии воды и ее влияния на структурообразование лакокрасочного материала и процессы избирательного смачивания поверхности влажного металла, подтверждено, что наиболее эффективными добавками являются четвертичные аммониевые основания. Это обусловлено их высокой хемосорбцией во влажных условиях на пигменте и подложке, что обеспечивает избирательное смачивание лакокрасочным материалом поверхности металла на границе раздела вода — металл — лакокрасочный материал. Кроме того, добавки четвертичных аммониевых оснований придают покрытию наиболее плотную структуру, в связи с чем покрытия, полученные на мокрой поверхности, не уступают аналогичным покрытиям, полученным на сухом металле. [c.164]

Частицы пигмента занимают определенный объем в пленке, соответственно объем пленкообразующего в пленке уменьшается, а так как через частицы пигмента вода не проникает, то влагопроницаемость снижается. Казалось бы, чем больше пигмента ввести в лакокрасочный материал, тем меньше будет влагопроницаемость покрытия. Однако это не так. Наступает момент, когда пленкообразующего не хватает для смачивания поверхности всех частиц пигмента, в результате на границе пигмент-пленкообразующее образуются поры, через которые молекулы воды легко проникают внутрь пленки. [c.75]

Все стадии этого процесса важны и существенно влияют на использование пигмента, производительность оборудования и свойства конечного продукта. Схема его представлена в виде диаграммы на рис. 7.1. Чтобы воспрепятствовать реагрегации в течение и после диспергирования, важно выбрать правильные соотношения пигментов, смол и растворителей. Кроме того, вторая стадия введения растворов смол или растворителей должна выполняться в специальном оборудовании для диспергирования, чтобы исключить возможность коллоидного слипания (флокуляции) в конце процесса приготовления лакокрасочного материала. Процесс выполняется в различного типа диспергирующем оборудовании, где силы сдвига воздействуют на пигментные агрегаты и разделяют первичные пигментные частицы. Эта стадия часто называется перетиром. Межмолекулярные силы также оказывают существенное влияние иа смачивание поверхности пигмента и на процессы самопроизвольного диспергирования. Весьма желательно обеспечить максимальное проявление межмолекулярных сил любой лакокрасочной системы для быстрого [c.202]

Для достижения высоких защитных свойств грунтовочных покрытий, по данным работы [25], необходимо обеспечить хорошее смачивание поверхности частиц пигмента связующим. При плохом смачивании активные пигменты гидролизуются быстрее, чем это необходимо для получения ингибирующего эффекта, и, если связующее обладает плохими изолирующими свойствами, продолжительность действия активных пигментов значительно сокращается. Большинство связующих, которые применяются в настоящее время для защиты от коррозии, как, например, алкидные или феноломасляные смолы, обладает хорошей смачиваемостью. Если же смачивание между пигментом и связующим недостаточно, применяют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Последние вводят также для улучшения процесса диспергирования пигментов в связующем. При оптимальном гра- [c.154]

Регулировать процесс смачивания и последующей адсорбции можно, модифицируя поверхность пигмента или вводя поверхностно-активные вещества (ПАВ) непосредственно в диспергируемую систему Во многих случаях компоненты дисперсионной среды сами могут выполнять функции ПАВ Так, олигомеры и полимеры, содержащие такие функциональные группы, как —СООН. —ОН, —NHs, =NH, —НС—СН2 и др, по своей rpvKrype дифиль- [c.364]

При изготовлении масляных и эмалевых К. с использованием пигментов, получаемых осаждением из водной среды в виде влажной массы (напр., железной лазури, свинцового крона), пигменты перед смешением с пленкообразующнм сушат. Более производительный метод приготовления К. на основе таких пигментов — применение пленкообразующего, содержащего поверхностно-активные вещества. Последние обеспечивают вытеснение воды с поверхности пигмента и его смачивание пленкообразующим веществом. Вытесненную воду удаляют из смеси различными способами, напр, через сборники со сливным устройством. [c.562]

Способность растворов смол смачивать пигменты определяется молекулярными свойствами обеих фаз и в первую очередь соответствием функциональных групп молекул, входящих в состав пленкообразователя, активным центрам смачиваемой твердой поверхности. При несоблюдении этого условия смачивание и адсорбция будут незначительны и эффективное диспергирование становится невозможным. Оценку смачивающей способности жидкостей и исследование кинетики смачивания производят, в частности, микроманометричес-ким измерением количества десорбированных с поверхности пигмента газов при смачивании в приборе Варбурга. [c.122]

Пигментная форма диоксида титана представляет собой порошок, состоящий из рыхлых агломератов с диаметром от 30 до 50 мкм. Нанесение покрытия на поверхность пигмента при его производстве оказывает большое влияние на уменьшение когезионных сил порошка и за счет этого облегчает процесс механического разъединения (или дезагрегации) [13]. Трудно определить тот момент перетира или диспергирования, когда рыхлые агломераты полностью разрушатся до более мелких частиц после смачивания йсей доступной поверхности поэтому обычно используют эмпирический контроль за процессом, как описано в гл. 7. [c.131]

Размеры частиц пигментов и наполнителей в красках обычно находятся в пределах 0,5—10 J . По мере увеличения степени дисперсности частиц пигментов до 0,5 (л укрывистость красок возрастает. Однако но достижении этого предела, соизмеримого с длинами волн видимой части света, она начинает ухудшаться. Чем выше степень дис-периости пигментов в красках, т. е. больше поверхность соприкосновения частиц пигментов с пленкообразующим веществом, тем прочнее получается пленка. Одновременно увеличивается количество пленкообразующего вещества, требуемого для смачивания частиц пигмента. Наиболее компактное расположение частиц пигментов в пленке (плотность упаковки) достигается применением гетеродисперсных пигментов. В этом случав пространства между сравнительно крупными частицами одного пигмента заполняются более мелкими частицами другого пигмента и для скрепления такой системы требуется относительно немного пленкообразующего вещества. Отсгода следует, что наполнители нельзя рассматривать только как удешевляющие добавки при правильном подборе пигментов они могут упрочнять пленку и способствовать значительному уменьшению расхода пленкообразующих веществ. [c.773]

Поверхностное натяжение. Эта характеристика важна потому, что определяет смачивание дисперсией твердых поверхностей — пигментов и наполнителей при изготовлении краски, подложки при применении лакокрасочного материала. Поверхностное натяжение V зависит от природы и содержания ПАВ в дисперсии. У адсорбционно-насыщенных ионно-стабилизо-ванных дисперсий эта величина находится в пределах 32—45 мДж/м . Неионно-стабилизованные дисперсии характеризуются обычно большим значением (около 50 мДж/м ), поэтому в краски на их основе обычно дополнительно вводят ПАВ, выполняющие функции смачивающих агентов. [c.13]

Фляшинг-процесс (отбивка воды) используется для перевода пигментов из водной среды в масляную, минуя стадию сушки [103]. В основе процесса лежат коллоидно-химические явления избирательного смачивания поверхности частиц твердой фазы жидкой дисперсионной средой. Хорошо переводятся из водной среды в масляную только те пигменты, которые обладают гидрофобной поверхностью литопон, сульфид ртути, кадмий красный, свинцовые белила, органические пигменты [28, с. 364, 103]. В последнем случае вода из пигментных паст может вытесняться не только маслом, но также синтетическими связующими и пластификаторами (дибутилфталатом, трикрезилфосфатом, дициклогексил-фталатом). [c.80]

Процесс диспергирования включает разделение под действием механических сил агломератов и агрегатов пигментов на первичные частицы, вытеснение поглрщенного воздуха и адсорбированной воды, смачивание и обволакивание поверхности пигмента дисперсионной средой. В идеальном случае каждая первичная частица, выделяемая при диспергировании, также стабилизируется против флокуляции. Стабилизация пигментных частиц в красках на органических растворителях часто происходит в силу стерических препятствий. Молекулы сольватированного полимера, адсорбированные на поверхности пигмента, действуют как физический барьер для повторной ассоциации. [c.101]