Лакокрасочные материалы свойства

Введение пластификатора также улучшает свойства лакокрасочного материала. Количество вводимого пластификатора зависит от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя и составляет 5—40% от массы пленкообразующего вещества. Пластификаторами служат сложные эфиры (фталаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы и др. [c.213]

Основу любого лакокрасочного материала составляет пленкообразующее вещество Именно его свойствами в основном определяются свойства лакокрасочного покрытия Поскольку области применения лакокрасочных покрытий весьма разнообразны и ни одно пленкообразующее вещество не обладает универсальными свойствами, используют множество пленкообразующих веществ, различающихся как по физическим, так и по химическим свойствам [c.15]

Алюминиевая пудра — тонко измельченные, легко мажущиеся частицы алюминия пластинчатой формы, имеющие серебристо-серый цвет. Содержание металлического алюминия в пудрах составляет 82—92, добавки органических веществ — 3— 4%. Плотность 2500—2550 кг/м , укрывистость 10 г/м . Высоко-дисперсные сорта проходят через сито № 0075 без остатка. Чешуйчатые частицы алюминиевой пудры, покрытые смазкой (стеариновая или олеиновая кислота, парафин, минеральные или растительные масла), обладают способностью всплывать в нанесенном слое лакокрасочного материала и располагаться параллельно поверхности, перекрывая друг друга. Это свойство пудры, называемое листованием , в значительной степени зависит от состава пленкообразующего и растворителя. Наилучшее листование обеспечивается при использовании парафина. В материалах, содержащих ароматические растворители (толуол, ксилол), частицы пудры всплывают лучше, чем в красках, содержащих уайт-спирит. [c.66]

Летучесть является одним из важнейших свойств растворителей. От этого показателя зависит не только продолжительность высыхания лакокрасочного материала и способность его наноситься тем или иным методом, но и некоторые свойства покрытия. Чрезмерно высокая летучесть может привести к дефектам покрытия, а низкая летучесть способствует удержи-ванию большого количества растворителя, что сильно сказывается на эксплуатационных свойствах покрытия. Поэтому при разработке и применении лакокрасочных материалов необходимо учитывать летучесть растворителей, влияние на нее различных факторов, а также методы ее определения, [c.88]

Вязкость лакокрасочного материала — свойство жидкости или суспензии оказывать сопротивление перемещению одной его части относительно другой, определяется силами их молекулярного взаимодействия. Различают динамическую (абсолютную), относительную и условную вязкости. [c.59]

Основная цель использования любого лакокрасочного материала — получение на защищаемой поверхности непрерывной сплошной пленки, состоящей из пленкообразователя и других компонентов и обладающая требуемыми свойствами. [c.119]

Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [c.65]

Исследователями из Ростова-на-Дону установлено, что если для приготовления этого лака вместо масла взять инден-кумароновую смолу (коксохимический продукт) и отход масло-жирового производства, то образующийся лакокрасочный материал приобретает заметные преимущества он высыхает за,5 часов (вместо 24 часов для лака БТ-577), а покрытия из него проявляют более высокие защитные свойства и долговечность. [c.80]

Технология погружения находит применение в полностью механизированных или автоматизированных производствах. Она отличается высокой экономичностью и использованием лакокрасочного материала почти без потерь. Качество лакокрасочного покрытия зависит от свойств и консистенции применяемого лакокрасочного материала, скорости погружения, формы изделия, способа смешивания краски и т. д. Для механизированного погружения [c.86]

Пневматическое распыление не уступает по своим технологическим свойствам окраске безвоздушным распылением, однако лакокрасочный материал при нанесении на обрабатываемую поверхность насыщен воздухом, что повышает пористость слоев ЛКМ. Кроме того, расход ЛКМ при использовании этого метода выше за счет больших потерь на туманообразование. [c.21]

Пластификаторы улучшают технологические свойства лакокрасочного материала и расширяют интервал высокоэластического состояния лакокрасочного покрытия. Кол-во пластификатора может в зависимости от природы пленкообразующего, содержания пигмента и наполнителя изменяться в пределах 5—40% (от массы пленкообразующего). Пластификаторами Л. и Э. служат сложные эфиры (фталаты, себацинаты, фосфаты), невысыхающее касторовое масло, невысыхающие алкидные смолы, а также хлорпарафин (при получении химстойких покрытий). См. также Пластификаторы. [c.3]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида бесцветны и обладают высокой прочностью при растяжении Вследствие высокой эластичности покрытий нет необходимости вводить в состав лакокрасочного материала пластификаторы По адгезионным свойствам такие покрытия превосходят перхлорвиниловые, поэтому отпадает необходимость в добавках алкидных олигомеров Благодаря отсутствию омы-ляемых добавок покрытия обладают высокой химической стойкостью, однако атмосферо- и светостойкость их недостаточны Поэтому лакокрасочные материалы на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида применяют преимущественно-для получения химически стойких покрытий, эксплуатируемых внутри помещений [c.156]

Добавление наполнителей преследует две цели снижение стоимости лакокрасочного материала за счет замены более дорогостоящего пигмента и придание материалу и покрытию на его основе особых свойств [c.337]

Лакокрасочная промышленность СССР выпускает широкий ассортимент продукции, включающий лаки, краски и эмали различных марок на основе битумов, масел и синтетических пленкообразующих, обеспечивающих хорошую защиту металлов и изделий от коррозии и разрушения. Свойства каждого лакокрасочного материала, ц покрытия зависят от свойств составляющих компонентов и от их химического взаимодействия [76]. [c.159]

Наполнители вводят в лакокрасочный материал для улучшения физико-механических свойств покрытия и снижения стоимости материала. В качестве наполнителей применяются как органические, так и минеральные вещества. К органическим наполнителям относятся древесная мука, графит, различные органические волокна к минеральным — мел, стеклянное волокно, андезитовая мука, кварц, диабазовый порошок и др. [c.13]

Технология подготовки поверхности под окраску включает, помимо очистки, получение фосфатных, оксидных или металлич. подслоев, что повышает адгезию лакокрасочного материала к поверхности и защитные свойства Л. п. [c.5]

Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18— 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости. [c.399]

Новый метод получения декоративных покрытий, обладающих тепло- и звукоизоляционными свойствами, заключается нанесении мелкой полиамидной пыли на сырой слой лакокрасочного материала [828]. [c.281]

Для получения лакокрасочного покрытия, обладающего одновременно надежными защитными свойствами и хорошим внешним видом, обычно применяют способ многослойного нанесения лакокрасочных материалов. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошей взаимной адгезией (сцеплением), используя защитные свойства одного лакокрасочного материала и декоративные качества другого, можно получить многослойные комбинированные покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.188]

ВХВД-40 (сополимер хлористого винила с винилиден-хлоридом), титановых белил и технического углерода (сажи) в органических растворителях. Грунтовка ХС-010 (ГОСТ 9355—60) представляет собой раствор смолы ВХВД-40 с тальком, железным суриком и свинцовым кроном, а лак ХС-76 (ГОСТ 9355—60) —раствор смолы ВХВД-40 в органических растворителях. Грунтовка, эмаль и лак наносятся методом пневматического распыления. Лакокрасочный материал до рабочей вязкости доводят растворителем Р-4 (ГОСТ 7827—74). Для обеспечения необходимой сплошности и антикоррозионных свойств толщина покрытия должна составлять 85— 100 мкм. [c.50]

Краска — это суспензия твердых минеральных, как правидо, частиц в олифе, растительном масле, водной дисперсии полимеров. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска. Минеральные частицы, входящие в краску, разделяют по назначению на две группы пигменты и наполнители. Пигменты — частицы окрашенных веществ, чаще всего это или окислы металлов, или соли. Назначение пигментов — придавать цвет покрытию. Иногда пигменты попутно выполняют и роль вещества, повышающего защитные свойства покрытия. Назначение наполнителей — увеличивать объем лакокрасочного материала, снижать удельный расход наиболее дорогих компонентов краски — пленко-образователя и пигментов. [c.10]

Отнесение лакокрасочного материала к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные лакокрасочные материалы, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку эти покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и химстойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на преи1у1ущее,твенное, но отнюдь не единственное предназначение материала. [c.13]

Молекулу поверхностно-активного вещества можно представить в виде головастика, у которого головой является группировка атомов, придающих ему гидрофнль-ность, что в переводе означает водолюбне . Именно такой головой молекула ПАВов адсорбируется на поверхности твердых тоже водолюбивых частиц — кварца, мела, окислов металлов. (Эти вещества мы приводим в качестве примера именно потому, что они-то и являются, как правило, наполнителями и пигментами в лакокрасочных покрытиях). Выяснив природу взаимодействия молекул поверхностно-активных веществ с этими частицами, а также с пленкообразователей краски, можно понять, почему они предотвращают оседание пигментов и улучшают другие свойства лакокрасочного материала. [c.20]

Как явствует нз диаграммы растворимости сополимера винилхлорида с винилацетатом в смеси метилэтилкетон —толуол (рис. 15), существует переходная зона между растворами и расслаивающимися системами. В этой зоне составы обладают тиксотропными свойствами, что используется для нанесения лакокрасочного материала толстым слоем путем окунания. Однако такие составы прн хранении нестабильны и переходят в прочные необратимые гели, особенно прн низких температурах. Если использовать в качестве разбавителей не ароматические углеводороды, имеющие достаточно высокое сродство к сополимеру, а алифатические растворители, например гептан или бензин, можно получить достаточно стабильные тиксотропные составы. Такие составы представляют собой лиофилизованные органодиспер- [c.81]

Примером полезности флокуляции может служить и софлокуляцияпиг-ментов различной природы Варьируя соотношением и количеством пигментов, составом дисперсионной среды, используя поверхностно-активные вещества, можно получить систему с оптимальными свойствами Так, при пигментировании системы смесью желтых свинцовых кронов и железной лазурн или голубого фталоцианинового пигмента с целью получения лакокрасочного материала зеленого цвета управляемая софлокуляция частиц пигментов, сильно отличающихся по плотности, дает возможность предотвратить расслоение по цвету [c.359]

Таким образом, проведенные исатедования показали, что необходимая степень очистки поверхности стальных труб иглофрезерным методом зависит от вида лакокрасочного материала. Улучшение качества очистки поверхности приводит к улучшению свойств получаемых покрытий. [c.208]

Р., а также с нерастворителями (р а з б а в и тел я-м и). Так, нри получении нитролаков ирнмепяют смеси этил- или бутилацетата (истинные Р.), этилового илп бутилового спирта (скрытые Р.) и толуола и.пи ксилола (разбавители). Благодаря использованию таких смесей м. б. существенно снижена стоимость лакокрасочных материалов. Кроме того, в смесях Р. можно совмепщть различные иленкообразующпе, что позволяет повышать содержание сухох о остатка в р-ро и модифицировать свойства покрытий. При разбавлении лакокрасочных материа.лов до рабочей вязкости часто применяют готовые смеси Р. с разбавителями. [c.140]

Влияние сиккативов на свойства лакокрасочных материалов. С. влияют не только на скорость высыхания покрытий, но I на многие свойства лакокрасочных композиций повы иают их вязкость, ускоряют образование плотных осадков пигмента ри хранени красок. Они могут ухуд ать цвет или приводить к образованию сорных покрыт . Иногда с. вызывают сморщивание пленок и несколько ускоря от их старетше. Оптимальное содержание С. для каждого вида лакокрасочного материала (см. таблицу) подбирают У <спериментал 1н0 с учетом влияния с. на указанные свойства лаков I красок. [c.203]

Качество окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения зависит от физико-механических и электрических свойств лакокрасочного материала и режигла окраски . [c.29]

Особые требования предъявляются к защитной окраске роторов электро.Аюторов. Лакокрасочное покрытие должно обладать высокой адгезией к пслированной поверхности, а лакокрасочный материал —- хорошим розливом, не наруш ать динамических свойств ротора при толщине 20—30 мк покрытие должно обеспечивать антикоррозионную защиту в условиях работв и длительного хранения. Для окраски роторов электромоторов, а также сердечников катушек индуктивности (из карбонильного железа) применяют эмаль ЭП-74Т. [c.58]

Эпоксндно-этинолевые покрытия естественной сушки обладают высокой водостойкостью . Лакокрасочный материал можно наносить краскораспылителем или кистью. Такие материалы целесообразно применять в нефтедобывающей и нефтеперерабать ваюш,ей промышленности, так как они при f eEы oкoй стоимости облагают хорошими защитными свойствами. Следует иметь в виду, что эпоксидный и этилетюрый лаки можно смешивать в любых соотношениях только в том случае, если в растворителе эпоксидной смолы не содержалось большого количества ацетона в противном случае возможно коагулирование смеси. [c.74]