Олифа нефтеполимерная

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Начали использовать эти смолы и в сочетании с маслами. Например, уже изготавливают так называемую комбинированную олифу — композицию из оксидированного растительного масла с нефтеполимерными смолами (подробнее об этом см. в разделе 5.4). [c.39]

Олифа нефтеполимерная (ТУ6-10-1456—75) —55%-ный раствор углеводородной смолы в уайт-спирите или керосиновой фракции. По внешнему виду — однородная прозрачная жидкость с плотностью 0,92—0,98 г/см . [c.247]

Победители олиф — нефтеполимерные смолы [c.38]

Наряду с нефтеполимерной олифой, выпускаемой заводом, организовала выработка композиционной оли в соответствии с требованиями ТУ 205 РСФСР 11.610-84. [c.222]

Анализ приведенных данных показывает, что композиционная олифа, приготовленная на оксидированном рапсовом масле в смеси с раствором нефтеполимерной олифы и сиккативов, соответствует по всем показателям качества требованиям ТУ 205 РСФСР 11.610-84. [c.223]

Реализацию этих задач намечается осуществить за счет совершенствования структуры ассортимента, повышения доли прогрессивных видов лакокрасочных материалов, дальнейшего снижения объемов производства тертых красок и олиф, максимального использования синтетических заменителей растительных масел. Объем производства лакокрасочных материалов в СССР к 1990 г. должен возрасти по сравнению с 1985 г. на 11,4 % при увеличении удельного веса прогрессивных лакокрасочных материалов до 94,7 % против 86,2 % в 1985 г. С целью сокращения расхода пищевого сырья на выпуск лакокрасочных материалов в 12-й пятилетке в СССР планируется рост использования заменителей пищевых масел (талловых масел, нефтеполимерных смол, низкомолекулярных каучуков, синтетических кислот и синтетических масел). В 1990 г. расход растительных масел на 1 т лакокрасочной продукции будет снижен до 60 кг против 75 кг в 1985 г. [c.20]

Наверное, наиболее выдающимся успехом в поиске заменителей олиф является разработка методов синтеза нефтеполимерных смол (НПС). Так названы вещества, представляющие собой смесь насыщенных и ненасыщенных алифатических, циклоалифатических и ароматических углеводородов. Сырьем для их синтеза являются побочные продукты, образующиеся при пиролизе бензина, проводимом для получения этилена, пропилена и других мономеров. [c.38]

Нефтеполимерные смолы, как и олифа, способны образовывать пленки, причем этот процесс протекает как за счет физических (испарение растворителя), так и химических факторов — окисления, полимеризации по двойным связям. Как правило, техническое значение НПС приобретают лишь после совмещения с пластификаторами, например низкомолекулярными каучуками и другими высокоэластичными олигомерами. [c.38]

На Ново-Уфимском НПЗ бензиновые фракции смолы пиролиза перерабатываются совместно с вакуумным газойлем или бензином термического крекинга на установке каталитического крекинга с целью увеличения объема выпуска бензинов. В последние годы на этом же заводе получают искусственную олифу и темные нефтеполимерные смолы. Процесс получения искусственной олифы [c.22]

Поэтому в последние годы значительное количество масляных красок стали изготавливать на так называемых комбинированных олифах, как раз и представляющих собой смеси растительных масел с синтетической олифой, особенно часто с нефтеполимерными смолами. Предназначаются эти олифы не только для изготовления масляных красок, готовых к применению и густотертых, но и для грунтования различных материалов. [c.39]

Разработка рецептуры и технологии получения олиф на индено-алкилароматических смолах проводилась с целью значительно расширить сырьевую базу получения высококачественных продуктов, упростить и сократить технологию процесса получения олиф и резко снизить стоимость олиф, заменив в них дорогостоящие растительные масла нефтеполимерными индено-алкилароматическими смолами. [c.137]

Лаковые олифы на основе нефтеполимерной индено-алкил-ароматической смолы и органических растворителей приготовляют механическим их перемешиванием в течение 30—40 мин с добавлением сиккатива № 63 и 64. На основе этих смол приготовляют следующие материалы [c.137]

Нефтеполимерная олифа представляет собой раствор нефтеполимерной смолы в растворителе. [c.332]

Нефтеполимерную олифу применяют для пропитки деревянных поверхностей, штукатурки, бетона и как добавку при изготовлении и разведении красок и при изготовлении комбинированных олиф. Олифу наносят кистью и валиком. [c.332]

Нефтеполимерную олифу выпускают по ТУ 6-10-1456—80 со сроком действия до 01.06.1985 г. Код ОКП 23 1893. [c.332]

Все показатели нефтеполимерной олифы определяются в исходном состоянии. [c.333]

Гарантийный срок хранения олифы—12 месяцев со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения нефтеполимерная олифа подлежит проверке на соответствие требованиям технических условий и в случае соответствия им может быть использована в производстве. [c.333]

На АО "Ново-Уфимский НЕЗ" более десяти лет эксплуатируется установка фракционирования и переработки жидгшх продуктов пиролиза (РИФ-1), на которой получают нефтеполимерную олифу - пиро-пласт-2. Сырьем для получения олифы является фракция 130-220°С, выделяемая в вакуумной колонне К-5 при остаточном давлении 200-300 мм рт.ст. В этих условиях в данной углеводородной фракции сохраняется не менее 15% непредельных углеводородов, полимериза-1В1Я которых под давлением 8 ата при 220-240°С в течение 24 ч позволяет получить нефтеполимерную смолу с температурой размя1 чекия 72-90°С [2]. [c.53]

Нефтеполимерная олифа является токсичным и пожароопасным материалом, что обусловлено свойствами входящего в ее состав растворителя — керосиновой фракции. [c.333]

Промышленные испытания искусственной олифы, состоящей из 50—55% нефтеполимерных смол и 50—45% растворителя, строи- [c.24]

Нефтеполимерная смола типа СПП может успешно заменять растительное масло, используемое при получении олифы и лакокрасочных материалов. Олифа, приготовленная в сочетании с циклопентадиеном, имеет улучшенные показатели высыхания, водостойкости и атмосферостойкости. В связи с этим целесообразна организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза в промышленном масштабе. Внедрение процесса, несомненно, дает большие экономические выгоды. Дешевое сырье и небольшие капитальные и эксплуатационные затраты по производству этих смол определяют их невысокую стоимость. Потребность в светлых и темных нефтеполимерных смолах увеличится к 1980 г. в 1,2—1,7 раза соответственно. [c.28]

ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ ОЛИФЫ (Ново-Уфимский нефтеперерабатьтающий завод) [c.70]

В связи с повшением требований к качеству выпускаемой про-ДУ1СЦИИ в отрасли, качество нефтеполимерной олифы (НПО) недостаточно отвечает растущим потребностям народного хозяйства. [c.70]

Масляные краски представляют собой суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в масляных олифах, а алкидные краски — в алкидных олифах (глифталевой и пентафталевой), Из олиф, входящих в состав масляных красок в качестве пленкообразующих веществ, наибольшее применение имеют комбинированные и олифы оксоль, реже используются натуральные, олифа К-СКДП, нефтеполимерные и др. Из неорганических пигментов в состав масляных красок входят белила цинковые, литопон, двуокись титана, кроны свинцовые, лазурь железная, ультрамарин, железо-окисные желтые и красные пигменты, охра, мумия, сурик железный и др. Из органических пигментов используют в основном азопигменты и фталоцианиновые. Кроме того, в состав красок входят наполнители (барит, тальк, мел), сиккативы и добавки — лецитин, флотореагенты и другие поверхностно-активные вещества. [c.327]

Комбинированные олифы и олифы О к с о л ь — продукты, полученные путем окисления высыхающих и полувысыхающих масел первые содержат 30%, вторые — 45% растворителя. Комбинированные олифы главным образом применяются как полуфабрикат для изготовления масляных красок. В некоторых литературных источниках комбинированными олифами ошибочно называют смеси препарированного растительного масла с синтетическими олифами или нефтеполимерными смолами. В действительности же комбинирование заключается не в этом. Для получения олиф с определенным комплексом свойств в зависимости от их применения (для наружных или внутренних работ, для изготовления красок и т. д.) используют комбинации различных природных масел, например льняного и подсолнечного, или комбинации масел, прошедших различную предварительную обработку — окисленного до определенной степени масла с прогретым. [c.21]

По степени использования вторичные ресурсы подразделяются на отходы, использующиеся как сырье для получения нового вида продукции на данном предприятии или в смежных отраслях промышленности. Например, пиролизная смола может быть использована для получения высокооктановых компонентов бензинов, для производства ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилолов, нафталина), нефтеполимерных смол (пнроп-ластов), олифы и др. Некачественные полиэтилен, полистирол и другие полимерные материалы, получаемые в виде отдельных загрязненных гранул н кусков,— для выработки изделий широкого потребления. Отработанные минеральные (фосфорные, натриевые, аммиачные, сульфатные) растворы реагентов (катализаторов) мо- [c.9]

Нефтеполимерные смолы типа пиропласт, состоящий в основном из твердых полимеров инденстирола, образуется при температуре 250—ЗОО С из фракции смолы пиролиза, выкипающей выше 200°С, и отгона незаполимеризовавшихся углеводородов (с узла получения олифы).. Процесс получения пиропласта осуществляется по перп одической технологической схеме. Продолжение цикла составл-чет 8—10 часов. Использование пиропласта в составе масляных олиф и красок позволяет сократить на 45—50% расход пищевых растительных масел без ухудшения качества лакокрасочных материалов, так как при изготовлении лаков и красок оптимальным считается содержание в связующем 45—50% пиропласта и 50— 55% оксидированного растительного масла. [c.25]