Ароматические углеводороды смолы

N-метилпирролидона), которая позволяет снизить содержание тяжелых ароматических углеводородов, смол, асфальтенов и металлов. В настоящее время селективная очистка применяется в производстве базовых масел также с целью удаления тяжелых ароматических углеводородов и смол [4.9]. [c.110]

Отношение асфальтена к нефтям и нефтяным продуктам, его растворимость в них и степень дисперсности определяются относительным количеством лиофил ьных (ароматические углеводороды, смолы) и лиофобных составных частей, поэтому только тяжелые смолистые нефти и самые высшие фракции могут растворять значительные количества асфальтенов. [c.102]

Растворителями служат пропан, который растворяет главным образом парафиновые и нафтеновые углеводороды, и смесь из 40% фенола и 60% крезола, растворяющая ароматические углеводороды, смолы и асфальты. Среднее количественное отношение пропана, фенола и масел равно 5,8 3,7 1,0. Рабочая температура равна 38 °С. В этих условиях в пропане растворяется также и парафин. Благодаря применению больших количеств пропана, этим методом можно перерабатывать парафиновые погоны с высокой вязкостью и остатки, содержащие асфальт [62—66]. [c.397]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Их качественная характеристика представлена в табл.3.9 и 3.10, из которых видно, что если цля гудрона с установки АВТ характерны высокая вязкость (14,8°ВУ при 100°С) и температура застывания (+26°С), то для крекинг-остатка с установки висбрекинга того же завода уровень вязкости значительно ниже и составляет при температуре 80°С - 7,07°ВУ. При этом крекинг-остаток отличается хорошими низкотемпературными свойствами (температура застывания равна +б°С), что обусловлено не столько более низкими значениями вязкости, сколько особенностями их группового углеводородного состава повышенным содержанием ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, последние из которых являются естественными депрессорами. Крекинг-остаток установки висбрекинга может быть использован в качестве базового компонента судового высоковязкого топлива как в чистом виде, так и в смеси с дистиллятными разбавителями. [c.129]

По данным Аксенова [3], смазочная способность нефтяных фракций начинает интенсивно проявляться во фракциях, 200— 240 °С и выше. Поэтому в качестве основы для изготовления профилактической смазки были приняты керосино-газойлевые фракции с н. к. 225 °С (табл. 30). Известно, что в присутствии поверхностно-активных веществ (полициклические ароматические углеводороды, смолы, асфальтены) смазочная способность нефтяных фракций увеличивается. Для придания основе повышенной смазочной способности и улучшения низкотемпературных свойств к ней в качестве наполнителя добавляют крекинг-остаток, содержащий смолы и асфальтены. [c.250]

Быстрое нарастание коксуемости вакуумного газойля по мере увеличения его отбора объясняется изменением углеводородного состава в сторону увеличения содержания ароматических углеводородов смол во фракции 450 — 500 °С (450 — 525 °С) по сравнению с фракцией 350— 450°С. [c.75]

Асфальтены неограниченно растворяются в ароматических углеводородах, смолах и очень тяжелых фракциях нефтяных масел, по отношению к ним асфальтены лиофильны. [c.54]

Преимуществом фенола перед фурфуролом является его большая растворяющая опособность в отношении полициклических ароматических углеводородов, смол и серосодержащих соединений, что особенно важно при очистке высококипящих фракций и остатков. Крат, ость фенола к сырью обычно.меньше, чем фурфурола. Однако фенол несколько уступает фурфуролу по избирательности, в результате при равном расходе растворителя на очистку одного и того же сырья выход рафината фурфурольной очистки обычно выше, чем фенольной. Для очистки масляных фракций и деасфальтизатов из сернистых нефтей используют преимущественно фенол фурфурол более эффективен в тех случаях, когда из-за низких критических температур растворения с сырьем нельзя использовать сухой фенол, т. е. для низкокипящих фракций и фракций, обогащенных ароматическими углеводородами. Парный растворитель, т. е. смесь фенола и крезола с пропаном (селекто), используют в так называемом дуосол-процессе, где одновременно осуществляются процессы деасфальтизации и селективной очистки. Ввиду своеобразия этого сложного растворителя более подробно он рассмотрен в соответствующем разделе. [c.94]

Рис. 7.2. Изменение концентрации групповых компонентов дистиллятного крекиш— остатка Красноводского НПЗ от продолжительности термолиза при давлении 0,1 МПа и температурах 420 (а) и 490 С (б) — легкие масла — полициклические ароматические углеводороды — смолы — асфальтены — карбены — карбоиды — летучие (Данные Валявина Г.Г.)

Ароматические углеводороды — Смолы — Асфальтены. [c.151]

Парафино- Ароматические углеводороды Смолы Асфаль- тены [c.35]

В качестве составной части дисперсной фазы нефтяной дисперсной системы мо-1 ут быть высокомолекулярные парафиновые, полициклические ароматические углеводороды, смолы, асфальтены. В состав дисперсионной среды входит сложная смесь различных низкомолекулярных парафино-нафтеновых, ароматических углеводородов. В зависимости от состава дисперсионной среды и степени ее взаимодей-сп вия с дисперсной фазой, полициклические ароматические углеводороды и смолы могут входить в состав той или другой составляющей системы. В нефтепродуктах деструктивного происхождения находятся карбены и карбоиды, также образующие дисперсную фазу. [c.50]

Низкотемпературные агрегативные комбинации наблюдаются при низких температурах, когда преимущественно на физическом уровне взаимодействуют надмолекулярные структуры, включающие парафиновые и асфальтеновые фрагменты. При понижении температуры межмолекулярные взаимодействия обусловлены силами Ван-дер-Ваальса. Формируются обратимые низкотемпературные комбинации высокомолекулярных соединений нефти — парафиновых, ароматических углеводородов, смол, асфальтенов. [c.52]

Таким образом, полученные парафино-нафтеновые, ароматические углеводороды, смолы и асфальтены охарактеризованы элементным составом, молекулярной массой, ИК-, ЯМР- и масс-спектрами. Выявлены закономерности изменения химического состава и физико-химических свойств нефти в процессе разработки месторождений. [c.69]

Масс.доля реагента в растворе, % Парафино- нафтен. углево- дороды Ароматические углеводороды Смолы I Смолы II Асфаль- тены [c.130]

Длинный радикал жирных кислот придает хорошую растворимость модифицированным глифталевым смолам. Чем больше таких радикалов, тем меньше полярность смол, тем они лучше растворяются в алифатических углеводородах (уайт-спирите). Смолы, содержащие 30% кислот растительных масел, растворяются преимущественно в ароматических углеводородах. Смолы, в состав которых входит 40% жирных кислот, растворяются в [c.221]

Термолиз нефтяного сырья в жидкой фазе протекает через последовательные или параллельно — последовательные стадии образования и расходования промежуточных продуктов уплотнения по схеме легкие масла —полициклические ароматические углеводороды —>- смолы —> асфальтены —> карбены —> карбоиды —> кокс. При этом на каждой стадии образуются газы и менее низкомолекулярные жидкие продукты по сравнению с образовав — шимися промежуточными продукта ми уплотнения. Так, при термо — лизе смол образуются, кроме асфальтенов, масла и газы. Это обстоятельство позволяет процесс термолиза рассматривать как обратимый процесс, хотя вторичные продукты уплотнения по мо — лекулярной структуре не вполне идентичны исходным нативным компонентам сырья. [c.39]

Временную зависимость процесса термолиза при заданных температуре и давлении можно представить следующим образом (рис.7.2). При термолизе ТНО в начале процесса в результате ради — кал1,но — цепных реакций распада и поликонденсации происходит накопление в жидкой фазе полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов (то есть происходит как бы после — [c.41]

Аналитический метод разделения остаточных нефтяных продуктов пропаном основан на неодинаковой растворимости в нел1 различных компонентов таких продуктов. Растворимость в пропапе у1.1еньшается при переходе от углеводородов к асфальтенам в сле/]ующем порядке парафины — нафтены — ароматические углеводороды — смолы — асфальтены. Асфальтены не растворяются в нроиане. Смолы мало растворимы в нем или, в ряде случаев, совсем нерастворимы. Растворяющая способность пропана уменьшается с повышением температуры. При этом разница в растворим эсти отдельных комнонептов увеличивается. [c.340]

Кристаллизация твердых углеводородов при депарафинизации зависит от глубины очистки рафинатов, которая характеризуется степенью извлечения смол и полициклических ароматических углеводородов. Смолы остаточного происхождения в большей степени влияют на кристаллообразование твердых углеводородов, чем дистиллятные, содержащиеся в той же концентрации, причем не наблюдается отличия в воздействии аналогичных по происхождению гр)рп смол, содержащихся в рафинатах из серщ1стых и мало-сернисхых нефтей. Смолы при малой концентрации в растворе тормозят, образование зародышей кристаллов, твердых углеводородов и практически не влияют на рост уже образовавшихся кристаллов правильной орторомбической структуры. В. результате из-за снижения чиела зародышей кристаллов в конейрм итоге получаются более крупные кристаллы, чем в отсутствие емол. [c.138]

Органические вещества, оставшиеся на адсорбенте, состоят и полициклических ароматических углеводородов, смол и, вероятно, серосодержащих соединений. В результате каталитического воздействия алюмосиликатного адсорбента они претерпевают реакции уплотнения. Элюент, не обладающий поверхностной активностью, каким является бензин, не способен вытеснить эти вещества поверхности адсорбента, поэтому их выжигают в лро-цессе его регенерации при высокой тем1пературе ( 600°С) и окислительном воздействии кислорода воздуха. [c.274]

Временную зависимость процесса термолиза при заданных температуре и давлении можно представить следзгющим образом. При термолизе ТНО в начале процесса в результате радикально-цепных реакций распада и поликонденсации происходит накопление в жидко11 фазе полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов (т.е. происходит как бы последовательно химическая эволюция групповых компонентов). Признаком последовательности протекания [c.62]

Сырье. С утяжелением сырья степень его очистки в заданных условиях процеоса снижается. Происходит это по следующим причинам. С повышением средней молекулярной массы фракции доля серы, содержащейся в устойчивых относительно гидрирования тиофеновой, бенз-, дибензтиофеновой и подобных структурах, увеличивается. По мере утяжеления сырья (для продуктов, выкипающих выше 350 °С) все большая его часть находится в условиях гидроочистки в жидкой фазе, что затрудняет транспортирование водорода к поверхности катализатора. При жидкофазной гидроочистке с утяжелением сырья скорость диффузии водорода через пленку жидкости на катализаторе снижается, так как повышается вязкость и снижается растворимость водорода при данных условиях. Возрастание концентрации в сырье полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов, прочно адсорбирующихся на катализаторе и обладающих высокой устойчивостью относительно гидрирования, также снижает глубину очистки. Так, удаление из вакуумного гудрона 20 /о асфальтенов увеличивает кажущуюся константу скорости обессеривания более чем в 4 раза. [c.272]

Технологическая схема установки адсорбционной очистки парафина с движущимся слоем адсорбента приведена на рис. 60-Сырье смешивается с растворителем (фракцией бензина), охлаждается до 40°С и напрабляется в адсорбер /. В верхнюю часть адсорбера из сепаратора 7 непрерывно подается адсорбент. Его равномерное распределение по сечению адсорбера обеспечивается специальным распределительным устройством..Раствор сырья поднимается вверх и непрерывно контактируется с движущимся вниз потоком адсорбента, который извлекает из сырья тяжелые ароматические углеводороды, смолы, сернистые соединения и др. В верхней части адсорбера (выше уровня адсорбента) находится отстойная зона, где раствор рафината отстаивается от частиц адсорбента. [c.203]

Таким образом, для товарных дизельных топлив, получаемых прямой разгонкой нефтей, цетеновое число колеблется в пределах от 35 до 75. Между тем, многие тихоходные дизели хорошо работают на топливе с цетеновым числом 35 и ниже для быстроходных же двигателей этого типа требуется топливо с цетеновым числом 60. Ввиду широкого распространения последних имеющиеся ресурсы соляров парафинистых нефтей становятся явно недостаточными. Рк тому же количества получаемых соляров год от года сокращаются вследствие исиользования их в качестве исходного сырья для крекинга. Низкоцетеновые соляры нафтено-ароматических нефтей, появление на рынке крекпнг-соляров, наконец, богатые ароматическими углеводородами смолы промышленности искусственного жидкого топли-на,— все это стимулирует поиски добавок и компонентов, исправляющих температуру самовоспламенения топлив. Одной из [c.94]

На практике приходится иметь дело с разнообразными смесями полициклических ароматических углеводородов, смолами и смолистыми веществами. Токсические воздействия их могут проявляться не только на предприятиях коксохимической или нефтеперерабатывающей промыщленности, но и в отраслях, потребляющих каменноугольные и нефтяные масла, смолы и пеки (в алюминиевой, ферросплавной и электродной) ЛД50 смолистых равняется соответственно для мышей и крыс 0,31 и 2,14 г/кг [2, 68— 79]. Под действием смолистых веществ происходят существенные гематологические, биохимические и нейрофизиологические изменения в организме животных. Названные вещества обладают выраженными кумулятивными свойствами. Все смолистые вещества неблагоприятно воздействуют на кожу, что показано многочисленными исследованиями [2, 100—114]. [c.318]

Таким образом, повышение температуры и снижение давления способствуют увеличению выходов дивинила и циклопентаднена и снижению выходов продуктов полимеризации. Этот вывод хорошо согласуется с экспериментальными данными по термическому превращению пиперилена [394] и объясняет, почему авторы этих работ при сравнительно низких температурах (450—550 °С) в качестве основных продуктов получали ароматические углеводороды, смолы и лишь незначительное количество циклопентаднена. Проведенные нами исследования [277] показали также, что снижение парциального давления пиперилена в зоне реакции путем его разбавления водяным паром при атмосферном общем давлении не приводит к повышению выходов циклопентаднена и дивинила. Аналогичная картина наблюдается при общем понижении давления до такого же парциального давления пиперилена. Очевидно, что при общем давлении 6,7-10 5,3-10 Па количество молекул в единице объема [c.238]

Вследствие меньшей прочности связей в сопряженных конденсированных системах Саром—Салиф (294—378 кДж/мрль) и Салиф Салиф (294—315 кДж/моль) по сравнению со связью Саром—Саром (432 кДж/моль), при термодеструкции в молекулах полициклических ароматических углеводородов, смол и асфальтенов в первую очередь распадаются боковые и соединительные цепи. Возможен также распад высокомолекулярных соединений из-за разрушения нафтеновых колец (310 кДж/моль). [c.163]

При обработке гудрона пропаном получают деасфальтизат и асфальт. Деасфальтизат очищают селективными растворителями от полициклических ароматических и нафтено-ароматических углеводородов, смол и других примесей. В результате очистки образуется экстракт (используемый для производства нефтяного углерода), выход которого зависит от качества сырья и 1лубины очистки. [c.225]

Из данных, приведенных в табл. 18, следует, что остаточное содержанпе серы и степень обессеривания дизельного топлива в зависимости от количества добавки проходит через экстремум, хотя и маловыраженный. Повышение температуры и количества добавки (до 3%мас.) увеличивает степень обессеривания дизельного топлива, в результате чего снижается остаточное содержание серы в нем, или при сохранении остаточного содержания серы в дизельном топливе можно повыснть производительность установки. Стимулирование химических превращений на стадии физических превращений может быть реализовано и при осу" ществлении каталитических процессов. Сырьем каталитических процессов являются бензиновые и дизельные фракции, вакуумные дистилляты и мазуты, существенно различающиеся по содержанию ПАВ естественного происхождения, а следовательно, и по склонности к образованию НДС в условиях процесса. Естественными ПАВ в сырье каталитического крекинга являются карбоновые кислоты, содержание которых в керосиновой фракции может достигать десятых долей процента и увеличиваться (до 1,0%) по. мере перехода к более тяжелым фракциям. Поверхностно-активными свойствами обладают полициклические ароматические углеводороды, смолы и асфальтены, которые могут содержаться в сырье каталитического крекинга. [c.157]

Выделенный сернисто-ароматический концентрат был вторично разделен на силид агеле. В качестве десорбентов были взяты петролейный эфир, бензол, четыреххлористый углерод (для выделения соответственно моноциклических ароматических углеводородов, сернистых соединений, бициклических ароматических углеводородов). Смолы вытесняли этанолом. Двукратное хроматографическое разделение керосино-газойлевых фракций позволило получить смеси с содержанием сернистых соединений 65— [c.103]

В табл. 80 представлены результаты термоконтактного крекинга групповых компонентов, выделенных из гудрона ромашкинской нефти [201, 202]. Наибольший выход жидких продуктов (94%), в основном той же углеводородной структуры, но меньшей молекулярной массы, получен при ТКК метано-нафтеновых и легких ароматических углеводородов. Смолы на 15% и асфальтены на 87% превращаются в кокс. Наибольший выход газа получен из смол. По мере усложнения структуры ароматических углеводородов в продуктах возрастает содержание смол и асфальтенов. Из сравнения составов групповых компонентов до и после крекинга обнаруживается, что преобладающей реакцией является расщепление парафиновых и нафтеновых углеводородов, отрыв алкильных цепей от ароматических и нафтеновых структур с их последующим распадом, отщеплением гидроароматических колец, входящих в состав молекул полициклических ароматических углеводородов, распад полициклических ароматических углеводородов. Реакции уплотнения присущи в основном ароматическим углеводородам, содержащим в [c.179]

Ароматические углеводороды с еще более короткими боковыми цепями выходят в составе фракции тяжелых ароматических углеводородов. Смолы гудрона западносибирской нефти (ом, табл. 2), также имеют нафтено-ароматическйй каркас, включающий в "средней" молекуле 2-3 ароматических и 3-5 нафтеновых колец. В составе смол в работах [21,22] были идентифицированы пиридиновые основания, амины. амиды, фенолы, хинолины, карбоновые кислоты и тиазолы. [c.8]

Для оценки химического состава сырья коксования применяется обычно метод разделения остатка на отдельные компоненты с оценкой качества остатков по содержанию в нем калщого компонента -парафино-нафтеновых и ароматических углеводородов, смол и асфальтенов. При этом не учитываю-гся особенности строения молекул компонентов, влияющие на характер химических превращений сырья при коксовании. [c.25]

Как и всякий периодический процесс, коксование в кубах мало производительно и, следовательно, неэкономично. В настоящее время этот процесс применяют при получении нефтяномго кокса специальных видов - электродного и конструкционного. В обоих случаях коксованию подвергают вы-сокоароматизированную тяжелую смолу, получаемую пиролизом керосиновых или газойлевых фракций. В состав этой смолы входят в основном поли-цикличесвие ароматические углеводороды, смолы и асфальтены в ней имеется и некоторое количество карбоидов. Достоинством получаемого кокса является низкое содержание летучих, поэтому не требуется дополнительных прокалочных печей. [c.43]

Формирование в нефтяной системе при высоких температурах необратимых агрегативных комбинаций высокомолекулярных соединений в присутствии агрегативных комбинаций пузырькового типа в конечном итоге приводит к образованию твердой пены — кокса. Подобные агрегативные комбинации, имеющие упорядочен-н уто структуру, часто называют кристаллитами. Кристаллиты являются необратимыми в высокотемпературной области структурами, представленными агрегативными комбинациями, образованными за счет химических связей продуктами термополиконденсации и уплотнения компонентов нефтяного сырья полициклических ароматических углеводородов, смол, асфальтенов, карбенов, карбоидов и др. В общем случае необратимую совокупность агрегативных комбинаций нефтяного происхождения, отличающуюся условно конечными физико-химическими и струкаурно-механичес-кими характеристиками, можно назвать сверхструктурой. [c.53]

В состав нефти, как известно, входят углеводороды парафинового, нафтенового и ароматического ряда, а также смешанные по составу углеводороды и гетероатом-ные соединения. Гетероатомные соединения могут включать атомы О, 3, N и мeтaJ -лов. Наличие этих атомов определяет полярность молекул и их ассоциацию с указанными выше молекулами углеводородов. В тяжелых нефтяных системах содержатся также высокомолекулярные парафиновые и полициклические ароматические углеводороды, смолы, асфальтены, карбены, карбоиды. Указанные углеводороды и их структурные образования составляют дисперсную фазу нефтяной системы, представленную в виде ассоциативных или агрегативных комбинаций. Последние имеют развитую сольватную оболочку, включающую мономерные или полимерные углеводороды, природа и состав которых определяют величину и тип межмолекулярных взаимодействий в ассоциативных или агрегативных комбинациях, а также их непосредственные контактные взаимодействия друг с другом. Следствием подобных взаимодействий являются фазовые превращения, лежащие в основе переработки не- [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология