Грохоты (сортировки)

Общие сведения. Удельная производительность грохотов при классификации материалов с размером частиц мепее 1 мм весьма низкая. Такие материалы рационально сортировать в воздушных сепараторах, в которых более крупные частицы выпадают из потока под действием сил тяжести или центробежных сил, а мелкие — выносятся потоком воздуха в осадительные устройства. Регулируя скорость потока, можно варьировать размер выносимых частиц. Воздушные сепараторы широко применяют в помольных устройствах производства фосфоритной муки, извести, пигментов. При использовании горячих газов в них можно совмещать сортировку с сушкой материалов. [c.222]

Достоинства гирационных грохотов 1) уравновешенность конструкции и спокойная работа при равномерном движении короба с материалом по круговой траектории, 2) большая производительность, 3) высокое качество сортировки. [c.93]

Пример 4-2. Рассчитать размеры плоского качающегося (гирационного) грохота для сортировки 20 т/ч материала с наибольщим диаметром кусков Д = 40 мм. Насыпная масса материала Рн = 1,54 т1м . Коэффициент трения материала о сито f = 0,3. Коэффициент разрыхления материала = 0,45. Диаметр отверстий сита d = 3 мм, угол наклона пружин грохота к вертикали а = 20°. Эксцентриситет вала привода г = 15 мм. [c.93]

Применяемое оборудование дробления дает прирост мелких фракций 7-10%. При сортировке кокса на стандартных грохотах прирост мелочи составляет 1-2%. [c.205]

Машины для сортировки, дозировки и подачи материалов, К этим машинам относятся грохоты, дозаторы, питатели всевозможных конструкций. [c.33]

Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33]

Сортировка кокса. Кокс после тушения сортируется по классам крупности на грохотах различной конструкции. Для доменного производства применяется кокс класса более 40 мм, в цветной металлургии кокс класса 10—25 мм, для производства карбида кальция кокс класса 25—40 мм. Коксовая мелочь используется в процессе агломерации железных руд. [c.174]

Природные катализаторы. Обычно природные глины обрабатывают серной кислотой с последующей водной промывкой и сушкой [19]. Катализатор для процессов крекинга с движущимся или стационарным слоем формуют на червячном прессе в виде таблеток, диаметр и длина которых после сушки равны примерно 4 мм. Катализатор для установок с псевдоожиженным слоем подвергают размолу и сортировке на грохотах. [c.180]

Охлаждение кокса может быть проведено сухим и мокрым способом. По наиболее простому мокрому способу коксотушильный вагон въезжает в тушильную башню и в течение 1,5-2 мин орошается водой. После стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклонную площадку - коксовую рампу, вмещающую кокс из 4 - 5 печей. После выдержки кокса для испарения воды он подается на сортировку на грохоты, на которых происходит рассев кокса на классы -10 мм, 10-25 мм, 25 - 40 мм, +40 мм. [c.52]

Выгружаемый из камер кокс подвергают измельчению и сортировке (см. грохоты). В результате получают фракции с размером кусков 150 — 25, 25 —6 и меньше 6 мм. На завершающей стадии кокс подвергают прокаливанию при температуре 1200—1300 °С во вращающихся горизонтальных цилиндрических печах. [c.93]

В зарубежной практике сортировка ТБО чаще всего начинается с операции грохочения в барабанных грохотах с диаметром отверстий 100 мм. По данным отечественной практики, такая операция неэффективна вследствие забивания отверстий барабана текстильными и влажными компонентами. [c.379]

Часть твердых отходов, отделяемых от мусора, первоначально направляется в устройство 15, например транспортер, где происходит разделение на обогащенную металлом фракцию 17 и обогащенную органическими материалами фракцию 24, иапример с использованием ручной сортировки, устройств типа грохотов или аналогичных. Обогащенная металлом фракция подается в устройство для измельчения 8, после чего продукт идет на первый магнитный сепаратор 19. Тяжелая фрак- [c.132]

Рассеивание материалов по крупности их зерен как метод обогащения применяется в тех случаях, когда порода состоит из прочных (вязких) и непрочных (хрупких) минералов последние измельчаются больше, чем прочные и при рассеивании, проходят через отверстия сита. Так, например, отделяется фосфорит от пустой породы. Рассеивание минерального сырья называется грохочением, а применяемые металлические сита — грохотами. Можно пропустить материал через несколько грохотов со все уменьшающимися отверстиями и получить несколько фракций. Рассеивание применяется также для сортировки (ситовой классификации) более или менее однородного материала по крупности зерен, так, например, делятся на несколько фракций уголь и кокс. [c.27]

Грохочение характеризуется производительностью, эффективностью и показателем чистоты подрешетных фракций. Эти технологические параметры взаимосвязаны между собой и зависят от типа грохотов, вида просеивающей поверхности, физического состояния материала и способа сортировки. [c.133]

Обычный метод сортировки зернистых материалов по крупности на грохотах при диаметрах отверстий сит менее 2 мм, не эффективен отверстия быстро забиваются, резко надает производительность сит и практически невозможно добиться более или менее полного удаления мелких зерен. Перспективным методом сортировки зернистых загрузок на фракции является гидравлическая классификация. [c.218]

I — печь для плавки катализатора 2 — ванна для быстрого охлаждения расплавленного катализатора 3 — площадка для охлаждения готового продукта до окружающей температуры 4 — валковая дробилка 5 — барабанный грохот для сортировки катализатора 6 — электропечь для плавки катализаторной мелочи. [c.110]

Гирационный полувибрационный грохот ПТ-32 состоит из рамы, короба с ситами, вала вибратора, пружин (рессор) и привода [101]. Сортировка кокса по крупности происходит при движении его по ситу, короб которого совершает круговые качания в вертикальной плоскости. Разные точки короба совершают движения по разным траекториям (рис. 85). Неодинаковая амплитуда качаний короба происходит вследствие разной жесткости рессор у загрузочной и разгрузочной частей короба. При этом средняя часть короба, закрепленная на эксцентриковом валу, движется по окружности [c.244]

Сортировка угдя-сырца. Поступающий на производство уголь-сырец из бyнкqia (-/) ленточным конвейером (2) и элеватором (5) подается на вибрационный грохот (4), где подвергается предварительной сортировке через решетки 100 х 100 и 25 х 25 мм, магнитной очистке от примесей железа и рассеву на грохоте (5) на три фракции до 1 мм, 1-10 мм и 10-25 мм. Уголь с размером кусков 25-100 мм подается в силос с винтовым шибером 6), с размером 10-25 мм — в силос (7), а [c.530]

Рассмотрим схему работы коксовой сортировки с бункерами для кокса (рис 41) Кокс с двух рамп подается конвейерами К-1 и К-2 и наклонными конвейерами К-3, К-4 на десятивалковые грохоты с зазорами между дисками, равными 40 мм Одна из рамп имеет обратный бункер Кокс крупностью >40 мм с валковых грохотов по конвейерам К-5 и К-6 поступает через желоб непосредственно в железнодорожные вагоны или по конвейеру К-10 и сооруженным отдельно от коксосортировки бункерам крупного кокса [c.170]

В результате изменения размеров дисков валковых грохотов и столбчатой структуры кокса сквозь отверстия, образуемые дисками, вместе с мелким коксом в подгризелевый провал проходит часть кусков с размерами >40 мм Чтобы уловить крупный кокс, подгризлевый провал с обоих валковых грохотов подают конвейерами К-7 и К-8 на контрольный грохот ВГО (вибрационный грохот, односитный) с отверстиями сита 40/40 мм Надре-шетный продукт этого грохота по конвейеру К-8 поступает в об щий поток кокса >40 мм, а провал передается конвейером К-9 на дальнейшую сортировку При остановке грохота ВГО весь провал валковых грохотов можно подавать на конвейер К-9 С конвейера К-9 кокс поступает на двухситный грохот ВГО, где разделяется на классы >25,10 — 25 и <10 мм Последние два класса поступают каждый в предназначенный для него бункер, откуда могут отгружаться в железнодорожные вагоны, а класс >25 мм передается конвейером К-П на грохот ВГО для разделения на [c.170]

Технологическая схема такой сортировки показана на рис 42 Кокс с установки сухого тушения двумя конвейерами поступает параллельно на две клети сдвоенного стационарного валкового грохота Один конвейер постоянно находится в работе, второй — в резерве, что обеспечивает непрерывную круглосуточную подачу охлажденного кокса с установки сухого тушения На сорти- [c.171]

По схеме, приведенной на рис. 11, отходы после обработки в биобарабанах передаются транспортерами на сортировку в цилиндрические сита-грохоты, после них поступают на дробление и затем на склад компоста. Задержанные на ситах бал- ные фракции сжигаются, при этом предварительно из бал- [c.61]

Смотреть страницы где упоминается термин Грохоты (сортировки): [c.82] [c.164] [c.225] [c.552] [c.458] [c.66] [c.755] [c.539] [c.540] [c.580] [c.282] [c.571] [c.572] [c.590] [c.282] [c.571] [c.572] [c.590] [c.282] [c.571] [c.572] [c.590] [c.619] [c.372] [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология