Фенолы через гидроперекиси

Например, прямое окисление бензола в фенол перекисью водорода [18, 28] в способе получения капролактама по схеме (I) может оказаться экономичнее, чем получение фенола через изо-пропилбензол и его гидроперекись промежуточный продукт в производстве капролактама — циклогексаноноксим — в способах, указанных выше, также может быть получен простым путем с помощью перекиси водорода действием ее на циклогексиламин или реакцией циклогексанона с перекисью водорода и аммиаком [29—38]. Возможен также путь получения капролактама через капролактон, получаемый окислением циклогексанона перекисью водорода или надуксусной кислотой [39, 40]. [c.7]

В качестве сырья используют преимущественно фенол, полученный из бензола через гидроперекись изопропил бензола применяют и фенол, полученный из толуола через бензойную кислоту окислительным декарбоксилированием последней Фенол содержит минимальное количество примесей и не требует специальной очистки. Водород, поступающий на гидрирование, не должен содержать кислорода, серы, хлора и хлорорганических соединений. [c.91]

В настоящее время кумол в первую очередь используется для получения фенола и ацетона через гидроперекись кумола, которая легко может быть получена окислением воздухом. [c.227]

К преимуществам процесса получения фенола через гидроперекись кумола следует также отнести низкие капиталовложения на единицу производительности. [c.410]

В начале 70-х годов этим методом фирма ЭНИ в Италии организовала производство изопрена. Экономической основой процесса явилось промышленное освоение электрокрекинга метана в ацетилен и наличие свободного ацетона — побочного продукта синтеза фенола через гидроперекись изопропилбензола. [c.215]

Первой ступенью в процессе производства фенола и ацетона через гидроперекись кумола является получение кумола путем взаимодействия бензола с пропиленом. [c.410]

Для получения 42,4 млн. кг фенола через гидроперекись кумола расходуется около 36 млн. кг кумола, что составляет 50% суммарного производства кумола в США в 1956 г. Расход пропилена на производство фенола и ацетона в 1956 г. составил 12,7 млн. кг. [c.408]

Процесс получения фенола через гидроперекись кумола конкурирует с процессом его получения из каменноугольной смолы и тремя промышленными способами синтеза. Производство фенола в процессе коксования в настоящее время играет незначительную роль (в 1954 г. оно составляло 6,4% от суммарного производства). Однако количество фенола, получаемого таким способом, тесно связано с масштабами производства кокса, и, таким образом, зависит от активности сравнительно медленно растущей металлургической промышленности. [c.409]

С этими процессами должен конкурировать процесс получения фенола через гидроперекись кумола. Согласно многим высказываниям, преимущество последнего процесса заключается в том, что сырьем для него служит только бензол (пропилен требуется для производства ацетона). Однако это преимущество не следует переоценивать. Аналогичные аргументы могут быть приведены и в пользу процесса Рашига, который тем не менее имеет второстепенное значение в производстве фенола вследствие ряда технических трудностей, связанных с большими затратами. [c.410]

Кумольный процесс совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись кумола (изопропилбензола), впервые внедренный в 1949 г. в СССР, осуществляют в две ступени. Сначала из бензола и пропилена получают кумол, который во второй ступени окисляют воздухом в гидроперекись кумола разложение последней дает конечные продукты — фенол и ацетон в эквимолекулярном соотношении. [c.237]

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ФЕНОЛА ЧЕРЕЗ ГИДРОПЕРЕКИСЬ КУМОЛА [c.410]

Для оповещения персонала о срабатывании блокировок при отклонении параметров от установленных пределов имеется световая и звуковая сигнализация. Чтобы повысить степень безопасности при получении фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола, внедряют автоматизированные системы управления производством (АСУП) на базе электронной цифровой управляющей вычислительной мащины типа УМ-1 и пневматических систем контроля и регулирования. [c.90]

Впервые в СССР разработан промышленный метод получения а-метилстирола из изопропилбензола окислением его через гидроперекись. Только в СССР выпускается а-метилстирольный каучук, который по свойствам превосходит многие синтетические каучуки других видов. Фенол служит исходным сырьем для производства [c.77]

Процесс синтеза фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола открыт советскими исследователями в 1942 г. [см. Хим. наука и промышл., 1, № 3, 287 (1948)]. — Прим. ред. [c.264]

Последующий процесс очистки продукта состоит из ряда ступеней экстрагирования и дистилляции в зависимости от того, какой метод был применен в стадии разложения гидроперекиси. Подробное описание различных способов очистки фенола и ацетона, полученных через гидроперекись кумола, приведено в другой работе )- [c.414]

В последние годы в оригинальных исследованиях и патентных сообщениях исключительное внимание уделяется жидкофазному окислению втор.бутилбензола, который подобно изопропилбензолу может получаться на основе доступных углеводородов газов нефтеперерабатывающей промышленности и через гидроперекись легко превращается в фенол и метилэтилкетон. Последний значительно превосходит по растворяющей способности ацетон и представляет большой практический интерес как селективный растворитель для нефтяной промышленности. [c.511]

Во время второй мировой войны кумол (изопропилбензол) использовали как компонент авиационного бензина. Сейчас его широко применяют для производства фенола и ацетона через гидроперекись кумола. [c.248]

Широкое распространение в промышленности получил метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола, используемый с 1949 г., однако вопросы коррозионной стойкости материалов в условиях процесса изучены мало. [c.15]

Кроме процессов, нашедших широкое промышленное применение, изучается алкилирование бензола бутиленом во втор, бутилбензол с целью нолучения фенола и метилэтилкетона через гидроперекись. [c.382]

ПОЛУЧЕНИЕ ФЕНОЛА СОВМЕСТНО С АЦЕТОНОМ ЧЕРЕЗ ГИДРОПЕРЕКИСЬ ИЗОПРОПИЛБЕНЗОЛА кумолькый метод) [c.437]

Изопропилбензол (кумол), получаемый из бензола и пропилена, еще в период второй мировой войны приобрел важное значение как высокооктановый компонент авиащюнного бензина. За последние годы потребность в кумоле непрерывно растет в связи с расширением промышленных мощностей по совместному получению фенола и ацетона через гидроперекись кумола, впервые разработанному в мире советским химиком П. Г. Сергеевым [141]. [c.141]

СИНТЕЗ ФЕНОЛА И АЦЕТОНА ЧЕРЕЗ ГИДРОПЕРЕКИСЬ КУМОЛА [c.136]

Ацетон является одним из наиболее многотоннажных растворителей. В промышленности он получается совместно с фенолом через гидроперекись кумола. Применяется он также для синтеза метакриловой кислоты и ее метилового эфира (через присоединение синильной кислоты и отщепление НдО, см. стр. 325), используемого в качестве мономера в производстве органического стекла . Крекингом ацетона получают кетен СНз=С=0 (см. стр. 321), а из него и уксусной кислоты — уксусный ангидрид и другие производные уксусной кислоты. [c.152]

При получении фенола через гидроперекись изопропилбензола одновре.менно образуется ацетон, а при использовании бгор-бутил-бензола — метилэтилкетон-. [c.585]

Второе место по объему потребления бензола занимает синтез фенола. Фенол является одним из старейших производных бензола. Известно не-ско.лько методов получения фенола пз бензола. Новейший пз них — производство фенола через кумол и гидроперекись кумола. Дальнейший рост мощностей по синтезу фенола происходит только за счет применения этого процесса. При этом процессе бензол сначала алкилируют пропиленом для получения кумола. Затем кумол окисляют в гидроперекись, разложением которой получают фенол в качестве побочного продукта образуется ацетон. Крупнейшим потребителем фенола является производство термореактивных смол, перерабатываемых главным образом на формовочные композиции п прессиорошки. Фенольные пластмассы представляют собой один из старейших видов пластмасс. Они находят широкий сбыт, но им присущи и некоторые недостатки, в частности невозможность производства формованных изделий свет.лых тонов п высокая стоимость формования. Из нанбо.лее перспективных областей применения фенольных смол следует отметить производство фенольных клеев, потребление которых в фанерной промышленности неуклонно растет. [c.249]

Следует отметить, что при получении фенола через гидроперекись применение (вместо пропилена и изопропилбезола) -бутилена и втор-бутилбензола позволяет получить метилэтилкетон [c.482]

Химия органических перекисных соедипени имеет довольно многолетнюю историю, однако только в последние 12—15 лет отмечается необыкновенно бурное ее развитие в натсй стране и за рубежом. Интерес к перекисным соединениям проявился прежде всего в связи с тем, что они являются промежуточными продуктами важных процессов автоокисления, окисления и горения многих органических соединений, в том числе и углеводородов, а такн е в связи с их значением в биологических процессах. В последнее время органические перекисные соединения приобрели важное и самостоятельное практическое значение при использовании в промышленности в качестве инициаторов процесса полимеризации, присадок к жидкому топливу и как промежуточных сырьевых продуктов при синтезе разнообразных кислородсодержащих органических соединений спиртов, альдегидов, кетонов, кислот, фенолов и др. Производство фенола через гидроперекись изонронилбензола в настоящий момент осуществляется в промышленном масштабе. [c.227]

Вследствие доступности изоиропилбензола (легко получаемого из бензола и пропилена, см. гл. XV) и хороших выходов фенола и ацетона, метод производства фенола из кумола используется в настоящее время в широких масштабах, наряду с более старыми методами получения фенола через бензолсульфокислоту и хлорбензол . Например, в США в 1954 году мощность заводов по производству фенола через гидроперекись кумола составляла 36000 т фенола в год (или 14% общей мощности) . В литературе отмечается возможность механизации и автоматизации производства—завод мощностью 12700 т фенола в год (исходя из бензола и пропилена), обслуживается в смену 6 операторами . Есть указания, что аналогично из п-изопропилтолуола (м-цимола) производится /г-крезол [c.621]

Процесс образования дифенилолпропана из гидроперекиси изопропилбензола проходит с большим выделением тепла, поэтому очень важен вопрос о его эффективном отводе и i . Например, предложено смешивать фенол с катализатором и к полученной смеси медленно добавлять гидроперекись. Ее можно вводить в несколько мест по высоте реакционной зоны и в этом случае аппарат выполняют с удлиненной реакционной зоной (трубка и т. п.). Такие меры не только способствуют более эффективному отводу тепла, но и создают благоприятные условия для синтеза вследствие наличия большого избытка фенола в каждый момент времени. В патенте предложено использовать аппарат с удлиненной реакционной зоной, в которую тонкой пленкой подают смесь реагентов. Фенол и гидроперекись, предварительно растворенные в спирте (метиловом, этиловом) или эфире, пропускают через аппарат тонкой пленкой при 20 °С одновременно параллельным током вводят хлористый водород. Время реакции 64 jiiuH. Выход дифенилолпропана 65% (т. пл. 147—149 °С). Для отвода тепла можно также использовать растворители — углеводороды, спирты, эфиры. [c.103]

Крупным шагом в изучении и промышленном использовании перекисей является метод совместного получения фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола. Этот метод, по праву за-нимающий одно из первых мест среди оригинальных химических процессов последнего двадцатилетия, был разработан и реализован в промышленном масштабе еще в 1949 г. благодаря исследованиям П. Г. Сергеева, Р. Ю. Удриса, Б. Д. Кружалова и М. С. Немцова. Аналогичный процесс, независимо разрабатывавшийся за рубежом, как известно, был освоеп промышленностью ряда стран лишь четыре года спустя (1953 г.) Сейчас значительная часть фенола и ацетона производится именно этим методом. [c.8]

Этот метод является в настоящее время основным промышленным методом производства фенола (вместе с ацетоном). Метод начинает использоваться в крупном промышленном масштабе для синтеза дикрезольной смеси (через изопропилтолуолы) и двухатомных фенолов — резорцина и гидрохинона (через дигидроперекиси соответствующих диизопропилбензолов). Являясь универсальным способом синтеза фенолов, гидроперекисный метод после соответствующей доработки может быть применен для синтеза ксиленолов (через гидроперекиси соответствующих изопропилксилолов) и р-нафтола (через гидроперекись -изопропилнафталина). [c.108]

Монреаль, способ получения фенола и ацетона через гидроперекись кумола в последующие пять лет был принят тремя американскими фирмами Аллайд , Стандард ойл компани оф Калифорния и Геркулес . Суммарная производительность их установок оценивается 40—43 млн. кг фенола в год. Кро.ме того, в стадии строительства находятся установки производительностью не менее [c.408]

Аналогично Сергеев с сотрудниками [307—309] разработал процесс совместного производства фенола и метилэтилкетона через гидроперекись вгор-бутилбензола, а также процесс получения терефталевой кислоты по схеме [c.362]

Крупным практическим применением исследований в этой области явилось промышленное производство фенола и ацетона через гидроперекись изопропилбензола на основе работ отечественных химиков П. Г. Сергеева, Р. Ю. Удриса, Б. Д. Кружалова и [c.22]

В начале 40-х годов II. Г. Сергеевым и Р. Ю. Удрисом был разработан прогрессивный технологический процесс производства фенола и ацетона из бензола через гидроперекись изоиро]галбензола (кумола), в котором использовался дешевый пиролизный пропилен. Первые про-мышлепиые установки вступили в строй в 1949 г., и в дальнейшем совместное производство фенола и ацетона этим (кумольным) методом на базе пропилена и бензола успешно развивалось. Кумольный метод стал преобладающим и вытеснил другие способы получения этих продуктов (уже в 1958 г. выработка ацетона через кумол составила 47,7%). [c.181]

В 1942—1949 гг. советские химики разработали принципиально новый метод превращения бензола в фенол и ацетон через гидроперекись кумо-ла (изопропилбензола). Осенью 1942 г. Р. Ю. Удрис под руководством П. Г. Сергеева на опытно-промышленной установке по окислению алкилбензолов Ярославского завода СК осуществил реакцию окисления кумола кислородом воздуха в гидроперекись с разложением ее на фенол и ацетон. П. Г. Сергеев с сотрудниками с 1939 г. занимался жидкофазным каталитическим окислением ароматических углеводородов, в частности этилбензола, с целью получения ацетофенона, который затем предполагалось восстанавливать до стирола — важнейшего компонента бутадиен-стироль-ных каучуков. Стирол тогда не производился в СССР и наша промышленность в нем остро нуждалась. [c.185]