Этаноламин, получение

Строение этаноламина (2-аминоэтанол-1) легко представить из реакций его получения. [c.370]

Продукт нефтехимической и коксо-бензольной промышленности,— бензол служит хорошим растворителем жиров, смол, каучука, серы и других соединений. В то же время он представляет собой исходное сырье для получения нитробензола, анилина, хлорбензола, фенола, этилбензола, изопропилбензола, стирола, ДДТ, малеинового ангидрида, фенилэтилового спирта, моносульфокислоты и других химических продуктов и полупродуктов, используемых для изготовления красителей, синтетического каучука, пластмасс, лаков, инсектицидов, фармацевтических и дезинфицирующих препаратов, взрывчатых веществ и др. Из продукта окисления этиле-па— окиси этилена — получают этаноламины, этиленгликоль, ди-и полиэтиленгликоли, уксусный альдегид, диоксан, этиленхлор-гндрин, стирол, этиленциангидрин и на их основе — синтетические смолы, каучуки, пластмассы, лаки, волокна, моющие средства, антифриз и другие промышленные продукты. [c.161]

Хорошие результаты при 175 °С показал катализатор на основе меди уже после одной ступени конверсии СО в СОг и Нг и отмывки СОг раствором этаноламина полученный водород содержит только следы СО и СОа [51]. [c.27]

Три этаноламина, полученные в этой реакции, разделяются после удаления воды перегонкой при пониженном давлении. [c.346]

Одним из важнейших продуктов нефтехимического синтеза, получивших распространение за последние годы, является окись у этилена, полученная на базе этилена [18, 19, 1]. Окись этилена рв основном используется для синтеза этиленгликоля и его про У изводных кроме того, из окиси этилена могут быть выработаны этаноламины (эффективное средство для очистки искусствен-чГ ных заводских газов), а также специальные поверхностноактивные вещества (ОП), применяемые в текстильной промышленности и других отраслях народного хозяйства. [c.17]

На рис. 29 приводится схема получения технического водорода конверсией природного газа с водяным паром в трубчатых печах при низком давлении [50, 89]. Сероводород удаляют в абсорбере / 20%-ным раствором ди-этаноламина. После абсорбера 1 газ смешивается с небольшим количеством водяного пара, нагревается до 450—460° С и направляется в адсорбер < , заполненный бокситом, где сероорганические соединения превращаются в сероводород. Сероводород из газа удаляют промывкой раствором моноэтаноламина в аппарате 5, затем газ поступает в печь конверсии углеводородов 7, в которой трубы (реакторы) расположены в два ряда. [c.125]

Полученные из метана смеси окиси углерода и водорода переводят реакцией с избытком водяного пара в смесь двуокиси углерода и водорода. Двуокись углерода отмывают водой под давлением 25 ama или раствором этаноламина промытый газ затем компримируют до рабочего давления и удаляют окись углерода промывкой аммиачным раствором формиата одновалентной меди-. После этой обработки остается водород, пригодный для проведения синтеза аммиака. Азот получают двумя способами. По первому способу азот выделяют ректификацией ожиженного воздуха в этом случае кислород можно использовать для частичного сожжения метана. По второму способу сначала проводят конверсию метана с водяным паром при 700°, с тем чтобы в продуктах реакции осталось значительное количество непрореагировавшего углеводорода. Затем к горячей газовой смеси добавляют воздух в таком количестве, чтобы достичь нужного для синтеза аммиака [c.51]

Окись этилена применяют главным образом для получения этиленгликоля — стабильного антифриза. Масштабы потребления этиленгликоля зависят от количества автомашин, потребляющих этот антифриз в данной стране, от мощности их двигателей и от средней зимней температуры. В США все эти факторы благоприятствуют широкому спросу на антифриз. Кроме производства этиленгликоля, окись этилена используют для получения целого ряда разнообразных химических продуктов, которые в сумме требуют большого количества окиси. В число этих продуктов входят простые эфиры гликолей, этаноламины, не ионогенные детергенты, синтетические смазочные вещества и акрилонитрил. За исключением акрилонитрила, который получают также из ацетилена, при получении всех других из перечисленных продуктов обязательно исходят из окиси этилена. [c.404]

Этаноламин—густое масло (темп. кип. 171 °С) смешивается с водой во всех отношениях обладает сильными щелочными свойствами. В приведенных выше способах получения этаноламина наряду с моноэтаноламином получаются также диэтаноламин и триэтаноламин [c.370]

К стр. 68). Оксиэфильные щелочи — аминоалкоголи (этаноламины), полученные в 1859 г. Вюрцем при действии окиси этилена на водный раствор аммиака (С. г., 1859, 49, 898). [c.560]

Аминоэтиловый эфир дифенилборной кислоты [199] из фениллития и дибутилового эф 1)а фенилборной кислоты с последующей переэтерификацией этаноламином получен с более и. г оким выходом, чем из RMgX. К дибутиловому эфиру фенилборной кислоты в эфире добавлен при —60° С фениллитий. После того как. реакционная смесь была оставлена на ночь, температура постепенно поднята до 20° С и смесь гидролизована разбавленной соляной кислотой. Гидролизат экстрагирован эфиром. Эфирная фракция сконцентрирована в вакууме и растворена в водном этиловом спирте. Последобавлення этаноламина мгновенно выкристаллизовался аминоэтиловый эфир дифенилборной кислоты т. пл. 190° С, выход 65%. [c.65]

Этиленоксид и пропиленоксид. Этиленоксид используется для получения полиэфирных волокон, поверхностно-активных веществ, этаноламина, этиленгликоля и полиэтиленгликолей, пропиленоксид — для синтеза полиэфиров, пенополиуретана, поверхностно-активных веществ [c.369]

Данные о первичной смеси этаноламинов, полученных в различных условиях, приведены в таблице 21.. [c.75]

Из всего количества выработанной окиси этилена 64% использовано для получения этиленгликоля, 11% в производстве гликолевых и полигли-колевых эфиров, 10% для получения моющих и вспомогательных продуктов, 8% для получения этаноламина, 5% в производстве акрилонитрила и 2% для различных других целей. [c.186]

Наиболее широко (особенно при получении бутадиен-стирольных латексов) используются анионоактивные эмульгаторы, в первую очередь соли карбоновых кислот с длиной цепи от С12 до ie-Они эффективны в диапазоне pH 9—11 и менее пригодны при получении латексов на основе мономеров с легкоомыляемыми группами аммониевые или аминомыла (этаноламин, морфолин), эффективны при pH 8—9. Алкилсульфаты и алкил (арил) сульфонаты пригодны в широком диапазоне значений pH водной фазы. Некоторые ПАВ такого типа иногда используют в качестве дополнительных эмульгаторов . [c.592]

При потере сухих газов неизбежно теряется и сероводород, что зависит от схемы сероочистки газов. Потери сероводорода ниже, если газ очиш ается до га-зофракционирования. Для выделения сероводорода из газов используются следующие процессы с получением концентрированного сероводорода поглощение растворами этаноламинов процессы с получением элементарной серы. [c.119]

Решение. Оксид этилена — один нз важнейших полупродуктов различных синтезов получения этиленгликоля. полигликолей, лаковых растворителей, пластификаторов, этаноламинов, эмульгирующих и моющих средств соединения, синтезируемые нз оксида этилена, находят применение в производстве синтетических волокон, каучуков и других продуктов. Применяют два метода получения оксида этилена [c.13]

Рис. 2.37. Принципиальная схема установки получения этаноламинов 1 - реактор 2,3,4,5,6 - ректификационные колонны

Важнейшими нефтехимическими предприятиями Канады являются 5 аммиачных заводов, 4 установки для получения полиэтилена, 5—этилена, 2—стирола, 2—алкилата, 2—изопро-панола, 3—ацетона, 2—этаноламинов и гликолей, 1 —синтетического фенола, 1 —кумола, 2—бутадиена. [c.352]

Для выделения сероводорода из газов могут быть использованы следующие процессы с получением концентрированного сероводорода поглощение растворами этаноламинов поглощение холодным метанолом поглощение раствором трикалийфосфата вакуум-карбонатный метод и др., а также процессы с получением элементарной серы мышьяково-содовый метод щелочно-гид-рохиноновый метод горячий поташный метод сухой метод с использованием гидроксида железа поглощение активным углем и др. [c.567]

Для непрерывного осуществления таких реакций, но в более интенсифицированном режиме (синтез гликолей при катализе фосфорной кислотой, получение этаноламинов под давлением), наибо.1ее подходят кожухотрубные реакторы (рис. 85, б). В них обрат юе перемещивание незначительно, и процесс протекает с более высокой селективностью. [c.295]

Обессеривание трикалцйфосфатом. В отличие от этаноламина трикалий-фосфат совсем не извлекает СОа, удаление которой необходимо при низко-температурной фракционировке газов. Однако высокая селективность извлечения сероводорода трикалийфосфатом при одновременном присутствии в очищаемом газе СОа облегчает последующее получение элементарной серы пли серной кислоты из HaS. [c.149]

Технологическая схема установки для получения этаноламинов по методу фирмы Leonard Pro ess изображена на рис. 9.9. Окись этилена смешивается с аммиаком и балансовым количеством воды, поступающей на рециркуляцию из колонны 3, и пропускается через реактор 1. Далее реакционная масса дросселируется до давления 1,5—2,0 МПа и поступает в отпарную колонну 2, в которсй [c.295]

Из известных методов получения этаноламидов жирных кислот наибольший интерес представляет метод прямого амидирования жирных кислот моно-этаноламином. Работ по кинетике процесса этаноламидирования мало. Наиболее полно этот вопрос освещен в [4, 5], где в качестве ацилирующего агента брали [c.153]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

Окись этилена реагирует с аммиаком с одновременным образованием MOHO-, ди- и трнэтаноламина. Получение этаноламинов объясняется тем, что атомы водорода, находящиеся у азота, более легко вступают в реакцию с окисью, чем атомы водорода гидроксильных групп, возникающих в процессе конденсации окиси с аммиаком [c.363]

Завод нефтехимических производств включает установки получения полиэтилена, этиленгликоля, этаноламина, поверхностно-активных вещссхв, ишибиюров коррозии. [c.114]

Например, для получения этаноламина проводят реакцию между эквимолекулярными количествами фталимидкалия и дибромэтана, причем образуется бромэтилфталимид, у которого атом брома обычным способом замещают гидроксильной группой. После этого остается только провести отщепление остатка фталевой кислоты, что достигается при нагреванни с концентрированной соляной кислотой (или концентрированной щелочью) [c.654]

Реакция считается законченной, если содержание свободных жирных кислот будет около 2%. При получении алкилоламидов конденсацией жирных кислот с этаноламинами нужно брать избыток последнего. Длительность реакции при 160—170° состаи-ляет 10 час. Выход алкилоламидов достигает 70-—75%, активность и качество таких алкилоламидов значительно ниже, чем полученных через метиловые эфиры жирных кислот. [c.108]

Синтез получения алкилоламидов конденсацией жирных кислот с этаноламинами теряет практическое значение, и предпочитают получать алкилоламиды через метиловые эфиры жирных кислот, так как расходные нормы сырья при этом меньше, реакция протекает при более низкой температуре и значительно быстрее с более высоким выходом конечного продукта лучшего качества. [c.108]

Для получения активной части моющих средств на основе конденсации жирных кислот с этаноламинами алкилоламиды можно сульфировать хлорсульфоновой кислотой или олеумом при низких температурах и нейтрализовать обычным способом содой, аммиа- [c.108]

Взаимодействие эпоксидов с аммиаком—полезный общий метод приготовления -гидроксиаминов (см., например, [683]). Использование аммиака приводит главным образом к первичным аминам, хотя можно получить и некоторые вторичные и третичные амины. С помощью этого метода синтезируют полезные растворители — этаноламины. Применение в качестве реагента первичного или вторичного амина приводит к получению вторичных и третичных -гидроксиаминов соответственно, например [c.151]

Гидролиз лактонного цикла в хлоринах происходит также при действии аминос-пиртов. Так, при реакции соединения с этаноламином происходит образование замещённого амида со спиртовым остатком. Спектр Н-ЯМР полностью соответствует полученной структуре. Строение соединения доказано данными масс-спектроскопии. [c.43]

Новый путь получения оз,ш-дикарбоновых кислот, описанный Х 10-нигом (1959), заключается в конденсации циклогексанона с вторичным амином, например морфолином, и ацилировании образующегося енамина при помощи хлорангидрида себациновой кислоты. После кислотного гидролиза (применяемого для удаления енаминной группы), расщепления кольца и восстановления гидразином и щелочью в три-этаноламине получают м.со-докозандикарбоновую кислоту [c.67]

Для получения альдегидов можно использовать также различные производные гликолей с гидроксильными группами, расположенными у соседних атомов углерода, например хлоргидрины, аминоспирты (при дезаминировании этаноламинов азотистой кислотой) и алкокси спирты. Алкоксиспирты III и V, содержащие одну третичную и одну первичную алкилированную спиртовую группу, можно получить реакцией Гриньяра [c.69]