Методы соединения пластмассовых труб

МЕТОДЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ [c.96]

Для соединения пластмассовых труб и оболочек применяют распространенный простой метод соединения пропитанной клеем стеклопластиковой лентой (рис. 28), при этом не требуется установки переходников, соединительных муфт и т. д. Между двумя соединяемыми трубами вводят упругое кольцо из полиэтилена или резины, после чего соединение обматывают несколькими слоями стеклоленты, пропитанной клеем холодного или горячего отверждения. [c.27]

Соединение труб и их укладка. Полипропиленовые трубы соединяют между собой и с трубами или профилированными элементами из другого материала методами, подобными тем, которые применяются для соединения полиэтиленовых трубопроводов. Соединения бывают разъемные и неразъемные. Разъемные соединения выполняют с помощью стальных или пластмассовых фитингов, а неразъемные — методами склеивания или сварки. Полипропилен плохо склеивается, поэтому на практике предпочтение отдают сварке (чаще всего горячим газом под умеренным давлением [35]). Трубопроводы прокладывают непосредственно в грунте, внутри стен или на стенах [35]. В землю трубы укладывают на глубину [c.306]

Каждый работник должен убедиться в том, что методика соединения соответствует правилам 49 FR 192.283. Пластмассовые трубы или фитинги соединяются вместе тепловым сплавлением, сольвент-цементом, адгезивами или механическими фитингами. Пластмассы могут соединяться с металлом посредством обжимных фитингов, фланцев или других фитингов для соединения пластмассовых и стальных труб. Ниже приведены методы соединения для разных видов пластмассовых труб. [c.574]

Кроме фланцевого соединения с отбортовкой футерующего слоя применяется соединение с вклеенной пластмассовой втулкой (рис. 5.9). Антикоррозионные покрытия из лакокрасочных материалов, наносимые на внутреннюю поверхность труб, используются для защиты труб от воздействия водных сред и нефтепродуктов, Нанесение покрытий осуществляется способами погружения, свободного или принудительного налива. Способ погружения применим для одновременного нанесения покрытия на внутреннюю и наружную поверхности труб и заключается в погружении пакета труб в лакокрасочный материал. Способ свободного налива лакокрасочного материала в трубу при одновременном ее вращении осуществляется путем подачи материала по шлангу в верхний конец трубы, установленной под углом ЗО к вертикали. Покрытия из порошковых материалов (мелкодисперсные порошки фторопласта, пентопласта, полиэтилена) наносятся струйным методом и электростатическим. При струйном методе порошок распыляется по внутренней поверхности трубы, нагретой несколько выше температуры плавления полимера, что обеспечивает оплавление порошка и образование ровного плотного покрытия. Труба вращается на приводных роликах и совершает поступательное перемещение вдоль оси неподвижной электропечи и штанги с форсункой-распылителем, устанавливаемой внутри трубы. [c.185]

В зависимости от материала, диаметра и назначения существует несколько способов соединения пластмассовых труб. Трубы из ABS могут стыковаться с помощью резьбовых соединений, скользящих муфт или путем сваривания с применением растворителя. Трубы из полиэтилена соединяются с помощью вставных фитингов, раструбов или сращиванием под давлением. Метод вставных фитингов заключается в том, что внутри концевых участков стыкуемых секций располагают вспомогательную опорную трубу, после чего секции соединяют наружным зажимом. Трубы из полиэтилена могут стыковаться посредством раструбных соединений, выполняемых с помощью специальных инструментов, и с применением нагревания для размягчения материала. При сращивании под давлением используют внутренние металлические укрепляющие втулки и уплотняющие прокладки кругового поперечного сечения для получения водонепроницаемого обжатого шва. Самые простые и распространенные способы стыкования труб из поливинилхлорида — сварка в растворителе и раструбное соединение. Материал растворенных участков перемешивается и соединяется, вследствие чего после испарения растворителя образуется монолитный шов. При раструбных соединениях труб из поливинилхлорида применяют либо сварку в растворителе, либо установку резиновой манжеты. В нервом случае гладкий конец одной трубы закрепляется в раструбном уши-рении другой. Во втором случае резиновую манжету помещают в углубление, образованное на раструбном конце (рис. 6.17). Стенки гладкого конца для облегчения устройства шва срезают на конус, и соединение выполняют пз тем простого проталкивания покрытого смазкой конца трубы в раструб и зажатия его резиновой манжетой для получения водонепроницаемого шва. В распределительных водопроводных системах предпочтение отдается раструбному соединению с резиновой манжетой, которое отличается простотой и быстротой выполнения по сравнению с технологией сварки в растворителе. [c.158]

В книге излагаются научные основы и методы изготовления пластмассовых труб. Рассматриваются применяемые полимерные материалы. Анализируются различные схемы нагружения и условия работы трубопроводов из пластмасс. Большое внимание уделяется способам соединения пластмассовых труб и процессам сборки трубопроводов. [c.312]

В последнее время для сварки полиэтилена применяют ультразвуковой способ [46] и сварку трением. В некоторых случаях сварка трением осуществляется с помощью токарных и сверлильных станков. Этот метод сварки целесообразно применять для соединения труб. В СССР выпускается несколько типов мащин для сварки пластмасс трением (МСТ-1, МСТ-2 и др.). Машина МСТ-1 сваривает детали с максимальным диаметром 25 мм за 5—12 сек [96]. За рубежом методом фрикционной сварки приваривают днища пластмассовых бутылей к корпусам. [c.194]

При выполнении концевых и боковых присоединений к протянутым пластмассовым трубам должен быть сделан допуск на тепловое расширение и сжатие, особенно при длине более 50 футов (15,24 м). Концевые соединения должны проектироваться так, чтобы не возникло разрыва в процессе теплового сжатия. Необходимо, чтобы используемые фитинги могли выдержать силу, равную или большую, чем прочность трубы, в противном случае труба должна закрепляться различными методами или же на фитинг накладывается хомут. Для уменьшения напряжений, вызванных тепловым сжатием трубы, протянутые летом трубы должны быть охлаждены до температуры грунта до выполнения различных присоединений. С вставленных труб, особенно методом протяжки, должны быть сняты напряжения во избежание начального растягивающего напряжения. [c.592]

Пластмассовые трубы за последние два десятилетия приобрели громадное значение. При разработке рациональных методов их производства было сделано все, чтобы использовать ценные свойства полимерных материалов в строительстве трубопроводов. Для трубопроводов используют как термопласты, так и реактопласты. В количественном отношении доминируют первые, главным образом поливинилхлорид, полиэтилен, сополимер акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (АБС-пластик). Из термореактивных материалов для изготовления труб используются усиленные стекловолокном полиэфирные и эпоксидные смолы благодаря их хорошим механическим свойствам. Кроме того, увеличивается число комбинированных материалов из термо- и реактопластов, а также комбинации металлов с высокомолекулярными соединениями. [c.85]

Двое рабочих с учеником проложили этот трубопровод за пять дней, а общее число рабочих, включая занятых на рытье траншеи и на ее засыпке — 6 человек. Труба, если это требуется, отрезается обычной ручной пилой, вследствие чего отпадает необходимость в сварочном агрегате, а также и в автокранах в случае прокладки стального трубопровода. Соединение секций осуществляется пластмассовыми муфтами. До их надевания поверхность труб обрабатывается растворителем и покрывается клеем. Траншею копают роторным канавокопателем и засыпают бульдозером. Трубу в траншею опускает один рабочий вручную. При пересечении дорог движение перекрывалось не более чем на 30 мин. Трубопровод рассчитан на максимальное давление 6,3 кГ/см при температуре 16° С его пропускная способность 400 м /сутки, в будущем она может быть увеличена. Гладкая поверхность трубы, полученная методом экструзии, снижает трение нефти, следовательно, увеличивает скорость движения продукта и уменьшает расход энергии. [c.139]

При методах, используемых для соединения неоднородных полиэтиленов, в основном получают ту же консистенцию расплава в момент соединения расплавленных концов. Для этого условия материал с более низкой текучестью требует более длительного цикла нагрева, чем материал с более высокой текучестью. Сила, используемая при сжатии расплавленных концов, обычно регулируется материалом с более высоким индексом расплава. Сварка неоднородных полиэтиленовых материалов требует строгого соблюдения правил в отношении времени нагрева и температур. Смотри Технические замечания 13 Института пластмассовых труб (PPI), содержащие общие нормативы. Использование определенного метода будет зависеть от типа соединения используемых. материалов, имеющегося оборудования и полевых условий. Предполагаемьп потребитель должен проконсультироваться с другими потребителями, разработавшими такие методики, с изготовителями смол и экструзионных прессов. До принятия окончательный метод должен быть проверен в лабораторных и полевых условиях. Потребитель должен оценить методику на соответствие требованиям 49 FR 192.283. [c.580]

Переходной фитинг представляет собой специализированный механический фитинг, обеспечивающий соединение между двумя различными материалами, которые нельзя непосредственно сваривать или склеивать цементом. Обычно это возникает при соединении металла с пластмассой. При этом используется несколько видов модифицированных уплотняющих фитингов. Другие фитинги соответствующей конструкции обычно состоят из соединения металл - пластмасса заводского изготовления, которое присоединяется обычными методами к пластмассовым и металлическим трубным концам. Заводское соединение обычно представляет собой муфту с пластмассовой трубой, зажатой между металлическими частями с дополнительными уплотнительными устройствами, как например, уплотнительными кольцами. При сварке переходного фигинга с металлическим концом следует позаботиться, чтобы не было теплового повреждения в соединении пластмассы с металлом. [c.582]

Пластмассовые канализационные трубы чаще всего изготовляются из поливинилхлорида и полиэтилена. Поливинилхлоридные трубы подразделяются на два типа в зависимости от своих прочностных характеристик и имеют диаметры от 100 до 300 мм. Некоторые фирмы-из-тотовители выпускают трубы диаметром до 750 мм. Стандартная длина выпускаемых секций составляет 6 м, хотя можно приобрести секции труб и другой длины. Секции поливинилхлоридных труб имеют раструбные концы, а стыковые соединения образуются методом химической сварки. На внутреннюю поверхность раструба одной секции и внешнюю поверхность гладкого конца другой секции наносится растворитель, после чего эти концы соединяются друг с другом. Стыки полиэтиленовых труб образуют путем размягчения соответствующих тор-цо В в специальном аппарате и последующей опрессовки их под контролируемым давлением. Поливинилхлоридные трубы применяются для образования домовых и других ответвлений, а полиэтиленовые трубы наиболее распространены при прокладке трубопроводов большой протяженности в неблагоприятных условиях, например при пересечении болотистой местности или под водой. [c.266]

Перед укладкой в траншею пластмассовые трубопроводы подвергают испытаниям путем нагнетания в них воздуха, для чего выбирают участок длиной не более 2000 м и создают первоначальное давление в 1,7 кГ/см . Для обнаружения утечек намыливаются места соединения. Затем создается давление до 9 кГ/сл прп температуре 23 С, которое удерживается в течение 0,5—2 ч. Этим методом выявляют некачественные соединения труб и места повреждений прп сборке и транспортировке. После опрессовки трубопровода давление снижается до 6 кГ/см и удерживается в течение 12—24 ч. Такое испытание определяет нрдежность сборки и качество укладки. [c.153]

Фланцевое соединение для полиэтиленовыхи полипропиленовых труб выполняется путем токарной заготовки или отлитого пластмассового фланца и его приварки методом торцевой сварки к трубе в виде так называемого отбортовочного кольца (рис.1 16). [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология