Синтез мочевины схемы

Рис. 24.11. Схема взаимосвязи орнитинового цикла синтеза мочевины и цикла

Рис. 51. Принципиальная схема синтеза мочевины с различными вариантами утилизации непрореагировавших КНз и СОг

Другие установки синтеза мочевины комбинируются с производством аммиачной селитры. В этом случае газ после дистилляционных колонн направляется на промывку азотной кислотой, вследствие чего получается аммиачная селитра, а СОз возвращается в цех синтеза мочевины. Схема такой установки показана на рис. 144. [c.259]

Предложен синтез бензоксазолинона из о-хлорфенола, аммиака и мочевины (схема 21) [165]. Процесс осуществляется в две стадии в одном реакторе. Первую стадию проводят под давлением, вторую—при атмосферном давлении при 80— 220 °С. [c.545]

Рис. 63. Схема процесса синтеза мочевины ( Фостер Уилер )

В настоящее время на основе новейших достижений синтез мочевины может быть представлен в виде следующей схемы. [c.197]

Способ СНАМ . Этот способ разработан в Италии. Синтез мочевины по этому способу проводят под давлением 130—160 ат (существует также вариант процесса с рабочим давлением 200—250 ат). Соотношение КНз СОг = 3 1 (схема процесса дана на рис. 7). [c.489]

Первая теория синтеза мочевины была выдвинута М. В. Ненцким. На основании своих работ о превращении аммиака в животном организме он предложил теорию синтеза мочевины из углекислоты и аммиака, которая дюжет быть представлена в виде следующей схемы [c.339]

Рис. 24.10. Схема орнитинового цикла синтеза мочевины обведены пути поступления а-аминогрупп аминокислот в цикл мочевинообразования

Полная схема синтеза мочевины может быть представлена в следующем виде [c.342]

По разомкнутой схеме дистилляция плава мочевины осуществляется в одну ступень и весь аммиак, содержащийся в газах, отгоняемых из плава, поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. Этот наиболее простой и старый способ производства мочевины отличается низким использованием реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины (степень использования аммиака составляет лишь 30— 45%), и большим расходом тепла на упаривание получаемых 60%-ных растворов аммиачной селитры. При одноступенчатой дистилляции плава на 1 г вырабатываемой мочевины приходится получать 5—7,5 т аммиачной селитры, что приводит к необходимости сочетать производство мочевины с производством аммиачной селитры, значительно превышающим его по мощности. Разомкнутая схема с одноступенчатой дистилляцией плава целесообразна в том случае, когда сравнительно небольшое производство мочевины комбинируется с мощным производством аммонийных солей. [c.570]

Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава показана на рис. 210. Жидкий подогретый аммиак подается в колонну синтеза 8 плунжерным насосом 3 под давлением 200 ат. Газообразная двуокись углерода, предварительно очищенная от соединений серы, освобождается от механических загрязнений в матерчатом фильтре 5, сжимается пятиступенчатым компрессором 6 до 200 ат и под этим давлением подается в колонну 8. [c.571]

Газы второй дистилляции содержат примерно 56—57% NHз, 32—33% СОг и 10—11% водяных паров. Эти газы могут быть направлены на разделение и возвращены в цикл синтеза (замкнутая схема) или же использованы для получения аммиачной селитры или других продуктов (полузамкнутая схема). При этом на 1 т мочевины получается 2—2,5 т аммиачной селитры, т. е. значительно меньше, чем по разомкнутой схеме. [c.573]

Рис. 57. Схема колонны синтеза мочевины

Принципиальная схема колонны синтеза мочевины представлена на рис. 56. Внутри колонны 2 имеется цилиндр /. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром и затем поступает в цилиндр 1. Снизу в цилиндр 1 входит углекислота. Аммиак и углекислота взаимодействуют друг с другом с образованием плава, в котором кроме карбамида присутствуют другие продукты, образующиеся из аммиака и углекислоты, а также непрореагировавший аммиак и углекислота. [c.149]

Этот синтез впервые был осуществлен А. И. Базаровым в 1868 г. Однако промышленное развитие он получил значительно позднее, когда появилась возможность широкого использования дешевого синтетического аммиака и были достаточно изучены физико-химические условия процесса синтеза мочевины из аммиака и двуокиси углерода. К настоящему времени разработаны и внедрены технологические схемы производства мочевины, обеспечивающие низкую стоимость готового продукта и сравнительно небольшие капитальные затраты. [c.547]

По замкнутым схемам весь аммиак и двуокись углерода, не превращенные в мочевину, возвращаются в цикл и вновь используются для синтеза мочевины. [c.558]

Выделение аммиака и продуктов разложения аммонийных солей из плава мочевины по разомкнутой схеме (рис. 65) производится путем одноступенчатой дистилляции плава. Эта сравнительно простая схема характеризуется низким использованием исходных реагентов по прямому назначению, т. е. на синтез мочевины. Непрореагировавший аммиак в большинстве случаев направляется на абсорбцию азотной кислотой для получения нитрата аммония. Упаривание образующихся при этом разбавленных растворов аммиачной селитры связано с большим расходом пара. В настоящее время такая схема переработки считается нерентабельной и применение ее целесообразно лишь в том случае, если небольшой по мощности цех синтеза мочевины расположен вблизи от крупного производства аммиачной селитры или производства других продуктов, потребляющего аммиак. [c.558]

На рис. 72 представлена схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава. Двуокись углерода из газгольдера поступает через влагоотделитель 1 в пятиступенчатый ком- [c.567]

Рис. 72. Схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава

Процесс получения мочевины ведут по следующей схеме. В колонну синтеза мочевины подают насосом жидкий аммиак и компрессором нагнетают углекислоту из газгольдера. Так как углекислота обычно бывает загрязнена различными органическими примесями, корродирующими аппаратуру, то углекислоту предварительно пропускают через промежуточный холодильник и маслоотделитель и затем через слой активированного угля. [c.358]

Процесс производства мочевины состоит из стадий синтеза, дистилляции продуктов синтеза с улавливанием газов дистилляции и переработки растворов мочевины в сухую соль. Технологические схемы отличаются друг от друга главным образом способами использования газов дистилляции — углекислоты и аммиака. Основной процесс синтеза мочевины проводится одинаково схема его приведена на рис. 55. Двуокись углерода, очищенная от сернистых соединений и пыли, сжимается в компрессоре 1 до 200 атм и с температурой 30—35° подается в колонну синтеза 6. Жидкий аммиак из сборника 2 [c.241]

Рис. 110. Технологическая схема синтеза мочевины а — схема синтеза мочевины и дистилляции плава Ьй ступени, б — схема дистилляции 2-й ступени и рецикла

Ниже приводится описание схемы синтеза мочевины с полным жидкостным рециклом в виде раствора NHg и СОз в воде. [c.116]

Другим историческим синтезом, доказывающим, что между неорганическими и органическими веществами нет резкой грани, является синтез мочевины в 1828 г., который тоже осуществил Ф. Вёлер. В то время было известно неорганическое вещество — цианат аммония NH4 N0. Его можно синтезировать по схеме [c.141]

До настоящего времени этот метод остается наиболее распространенным для синтеза гидразидов аминокислот и пептидов, в методику внесено много усовершенствований. Побочные реакции, в частности образование амида, сведены к минимуму за счет применения низкой температуры (ниже —25°С) и использования органического нитрита вместо азотистой кислоты [99]. При низкой температуре снижается также риск перегруппировки азида по Курциусу, Это потенциальное серьезное осложнение, поскольку получающийся при этом изоцианат может взаимодействовать с аминокомпонентой, давая производные мочевины схема (47) , очень по-—СОМНСНр СОМз —> —С0 НСНР М=С = 0 > [c.402]

Аминокислота -глутамин (9) является хранилищем и донором аминогрупп и одновременно средством транспорта аммиака внутри клетки. Синтез -глутамина из -глутаминовой кислоты (8) представляет собой второй основной путь фиксации аммиака в органических молекулах (схема 10). В третьей реакции фиксации аммиака из диоксида углерода, аммиака и АТР образуется карбамоилфосфат (10) (схема 11 Pi — неорганический фосфат) он является промежуточным соединением в синтезе мочевины и пиримидинов. [c.404]

Каждый из синтезов, представленных на рис. 7.4, может быть осуществлен на практике. Взаимодействие тиомочевины с ацетила-цетоном в концентрированной соляной кислоте при кипячении приводит к 4,5-диметилтиопиримидону-2 (рис. 7.4, а). Синтезы, соответствующие схемам б и в на рис. 7.4, проводят при кипячении реагентов с этилатом натрия в этаноле [12—14]. Этот синтетический подход к пиримидиновой системе позволяет получать различные производные. На рис. 7.5 приведены примеры синтезов урацила [15] и цитозина [16]. В обоих случаях в качестве азотсодержащего фрагмента используют мочевину. Аналогичный метод синтеза пиримидина приведен в гл. 4, табл. 4.6. [c.307]

Опубликованы [6, 14] подробные оппсания процессов производства мочевины и технологические схемы. Теоретические основы синтеза мочевины всесторонне освеш,ены в литературе [10], где приводится также описание процесса, осуществленного на заводе Офис насисналь андюстрисль де л азот ( ОНИА ) в Тулузе. [c.440]

Удобный метод превращения амидов в мочевины основан на реакции (в ДМФА) с тетраацетатом свинца схема (87) в качестве интермедиата образуется изоцианат (155), который, если реакцию проводить в присутствии амина, нет нужды выделять [112]. Другие реакции, приводящие к изоцианатам (например, перегруппировки Лоссена и Шмидта), также могут быть изменены аналогичным образом для синтеза мочевины и ее производных. Смесь амина, монооксйда углерода и нитросоединения превращаются в мягких условиях с хорошим выходом в мочевины в присутствии металлоорганических реагентов. Типичные условия реакции включают катализ небольшим количеством соли Pd(II) при 90°С схема (88) [133] или использование реактивов Гриньяра схема (89) [114]. [c.566]

TVA разработала способ производства концентрированных удобрений на основе фосфатов аммония и мочевины и получила на полузаводской установке удобрение состава 25—35—О [80]. Схема процесса представлена на рис. 10. Синтез мочевины осуществляется без рециркуляции отходящих газов. Большая часть ( 67%) отходящих газов из колонны разложения карбамата при температуре 93—99° С поступает в предварительный нейтрализатор, изготовленный из нержавеющей стали, где смесь обрабатывается экстракционной фосфорной кислотой до молярного отношения NH3 Н3РО4 = 1,4. Пульпу подают в барабанный гранулятор, в котором его нейтрализуют газовой смесью, выходящей из колонны разложения карбамата, до молярного соотношения 2,0. Аммиак отработанных газов из гранулятора и предварительного нейтрализатора регенерируют, обрабатывая эти газы экстракционной фосфорной кислотой в скруббере. Последний представляет собой башню с насадкой диаметром 0,6 м и высотой 3 hi. В гранулятор направляют также концентрированный раствор мочевины (95%-ный), имеющий температуру 115—130° С. Этот раствор получают или упариванием в концентраторе 82%-ного раствора, поступающего из колонны разложения карбамата, или растворением гранулированной мочевины. Продукт, выходящий из гранулятора, сушат до содержания влаги 0,5%, охлаждают и рассеивают на ситах с диаметром отверстий 3,36 мм (6 меш) и 2,0 мм (10 меш). Мелкую фракцию возвращают в гранулятор. Соотношение ретура к готовому продукту равно 3 1. Конечный продукт может иметь также состав 29—29—О, 33—20—О, 34—17—О (если для получения мочевины используют процесс с частичной рециркуляцией карбаматного раствора) и 20—20—20 (при добавлении калийных солей). Барабанный гранулятор можно заменить тарельчатым. В этом случае нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком в предварительном [c.527]

Технологические схемы производства мочевины отличаются главным образом способами улавливания и использования газов дистилляции. Схемы, в которых не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода вновь используются для получения мочевины, т. е. схемы с рециркуляцией непрореагировавших газов, называются заж/снг/гьшы. Схемы, по которым непре-вращенные в мочевину газы используются для получения других продуктов (аммиачной селитры или иных солей), называют разомкнутыми. При возвращении части газов дистилляции в цикл синтеза мочевины производство ее осуществляется по полузамкнутой схеме (схема с частичным рециклом газов). [c.570]

Замкнутые схемы производства мочевины, различающиеся по способам возвращения газов дистилляции в цикл синтеза мочевины, более экономичны и потому находят все большее применение. Методы переработки и использования газов дистилляции в разных схемах различны. В одних схемах из отходящих газов только выделяется аммиак, который далее ком-примируется и используется для получения мочевины. По другим схемам аммиак и двуокись углерода, содержащиеся в газах дистилляции, используются без предварительного разделения. По замкнутым и полузамкнутым схемам дистилляция плава мочевины проводится в две ступени. [c.571]

Схема очистки экспанзерного газа показана на рис. 62. Экспанзерный газ из аммиачного цеха поступает в пароувлажнитель 1, орошаемый горячей водой, где нагревается до 30—40° и насыщается парами воды. После пароувлажнителя газ поступает в сероочистительную башню 3, предварительно пройдя брызгоуловитель 2. В сероочистительной башне поглощается основная часть серы. Затем газ попадает в промыватель газа 4, заполненный керамическими кольцами, где водой отмывается пыль, увлеченная газом из сероочистительных башен. Промытый газ подогревается паром в трубчатом подогревателе 5 до 45—50°, после чего поступает в угольный фильтр 6, заполненный активированным углем. В угольном фильтре полностью удаляются все соединения серы, могущие еще оставаться в газе. Очищенный газ после угольного фильтра поступает в газгольдер (на схеме не показан), откуда его засасывают компрессоры, сжимают и подают в колонны синтеза мочевины. [c.164]

I — компрессия исходных веществ И — смеситель /Я —синтез мочевины / V — дистилляция реакционной массы V — упаривание раствора мочевины VI — грануляция и сушка мочевины А — использование ЫНз и СОг для получения других продуктов вне схемы синтеза (аммонийных солей) ь —рецикл КНз и СОз в виде газов с дожатием до рабочего давления В — рецикл МИз и СОз в виде раствора углеаммо-нийиых солей (абсорбция водой) [c.146]

В настоящее время мочевину получают путем прямого синтеза из аммиака и углекислого газа. Различные схемы синтеза отличаются только способом использования непрореагировавшего аммиака. Процесс проходит при давлении 20 н/мм (200 атм) и температуре 185—200° С. Синтез мочевины идет в жидкой фазе. Жидкий аммиак с температурой 60—70° С под давлением 20 н/мм (200 атм) подают в колонну синтеза. Туда же направляют газообразный углекислый газ. Процесс длится 1 ч. Степень превращения составляет 60—70%. Продукты реакции, называемые плавом мочевины, выводятся через верхний штуцер колонны, дросселируются до нормального давления и поступают на дальнейшую обработку. Плав мочевины при высокой температуре обладает сильным корродирующим действием, поэтому все части аппаратов, соприкасающиеся с ним, изготовляют из хромоникельмолибденовой стали марки Х17Н13М2Т или Х17Н13МЗТ. [c.292]

Принципиальная схема колонны синтеза мочевины представлена на рис. 57. Внутри колонны 2 имеется цилиндр 1. Жидкий аммиак насосом подается в кольцевое пространство между корпусом и внутренним цилиндром и затем поступает в цилиндр 1. Также снизу в цилиндр 1 входит углекислота. Аммиак и углекислота взаимодействуют друг с другом с образованием плава, в котором, кроме карбамида, присутствуют другие продукты, образующиеся из аммиака и углекислоты, а также непрореагиро-вавший аммиак и углекислота. Плав выводится из колонны сверху, и затем из него выделяется карбамид. Карбамид выдается потребителям в кристаллическом виде либо его гранулируют подобно аммиачной селитре. [c.145]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистил- пяции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20—25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [c.559]

Рис. по. Технологическая схема синтеза мочевины (продолжение) в — схема упарквапия раствора и грануляции плава, г — схема получения кристаллической мочевины [c.263]

Основ1ное различие современных схем состоит в методах использования газов дистилляции, т. е. ам.миака и двуокиси углерода, не прореагировавших в колонне синтеза мочевины. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология