Формование медноаммиачных волокон

На этих двух процессах—коагуляции медноаммиачного раствора целлюлозы водой и разложении студнеобразного медноаммиачного соединения целлюлозы серной кислотой—основано формование медноаммиачного волокна. [c.460]

Из растворов полимера в тетрагидрофуране формуют штапельное волокно по мокрому способу, используя аппаратурный принцип процесса формования медноаммиачного волокна. [c.466]

Разложение медноаммиачных комплексов целлюлозы может быть осуществлено и действием сульфата аммония, а также, частично, действием воды. Эта реакция также используется в производственных условиях при формовании медноаммиачного волокна. [c.149]

Следовательно, без отгонки аммиака под вакуумом даже при сбрасывании 50% воды в канализацию формование медноаммиачного волокна становится невозможным. [c.123]

Особенности формования медноаммиачного волокна в воронках и отсутствие внешнего ориентационного слоя влияют на надмолекулярную структуру и связанные с ней свойства. Вследствие данных особенностей медноаммиачные волокна по сравнению с вискозными более тонки (толщина 0,05—0,1 текс), менее прочны (13— Ъ гс/текс), быстрее и глубже окрашиваются. Эти волокна особенно пригодны для изготовления тонкого бельевого трикотажа, шерстяных изделий, сукна и ковровых изделий. В технике медноаммиачные волокна не нашли применения, хотя в опытном масштабе были получены нити прочностью до 55 гс/текс. [c.410]

При формовании медноаммиачного волокна в воронках сочень большой фильерной вытяжкой отверстия фильеры должны быть значительно увеличены. В этом случае применяют фильеры с диаметром отверстия до 1 мм. [c.72]

В 1901 г. Э. Тиле получил патент на метод формования медноаммиачного волокна в воронке. С этого периода начинается производство указанного типа гидратцеллюлозного волокна, обладающего рядом специфических свойств. [c.436]

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

ФОРМОВАНИЕ МЕДНОАММИАЧНОГО ВОЛОКНА [c.448]

Формование медноаммиачного волокна [c.449]

Рис. 17.3. Схема формования медноаммиачного волокна в воронке с сильной вытяжкой.

Формование медноаммиачного волокна 45] [c.451]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй — разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [c.454]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиачной инти этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [c.455]

Фильтрация. Условия проведения этого процесса различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При формовании волокна з воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметр (0,8—1 мм), чем при формовании щелочным способом (0,06- [c.554]

Формование медноаммиачного волокна 557 [c.557]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Такой способ получения искусственного волокна впервые был предложен в 1892 г. Но это производство начало развиваться лишь после реализации водного способа формования медноаммиачного волокна в воронках (патент Тиле, 1901 г.). Ускорение движения воды в воронках из-за уменьшения живого сечения внизу воронок вызывает постепенное и сильное вытягивание формующихся волокон, благодаря чему получается тонковолокнистая текстильная нить высокого качества. [c.331]

Прядильные машины для штапельного волокна имеют 60 фильер с числом отверстий от 2400 до 3200, диаметром 0.8 мм. Скорость формования медноаммиачного волокна ке превышает 35—42 м/мин. [c.341]

В качестве основного узла процесса формования в данном случае служит воронка Тиле , которую он впервые применил для формования медноаммиачного волокна (рис. 14.1). [c.334]

Таким образом, медноаммиачное волокно называется так только по способу производства. На самом же деле оно, как и вискозное, состоит из регенерированной целлюлозы и относится к группе гидратцеллюлозных волокон. После формования волокно промывают для удаления кислоты и солей. [c.23]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Формование медноаммиачного волокна в конических воронках производится следующим образом. Отфильтрованный прядильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну — умягченную воду. Ванна, протекающая в воронке сверху вниз, увлекает за собой струйки вязкого прядильного раствора. Так как воронка имеет коническую форму (рис. 17.3), скорость течения ванны постепенно увеличивается. [c.449]

Формование медноаммиачного волокна в конических ворон ках производится следующим образом. Отфильтрованный пря дильный раствор, из которого удалены пузырьки воздуха, подается насосиком в фильеру, укрепленную вверху конической стеклянной воронки. Вытекающие из фильеры струйки раствора поступают в воронку, где попадают в осадительную ванну —> [c.557]

До последнего времени на заводах, производящих медноам амичное волокно водным способом, нить принималась на мотовила и укладывалась под большим углом, в результате чего волокна почти не склеивались. Однако этот способ нерационален, так как при получении нити в мотках отпадает возможность ее ускоренной отделки. Целесообразнее принимать нить в центрифугу, так как возможность слипания крученых нитей невелика. Формование медноаммиачного волокна в воронке центрифугальным методом применяется на многих заводах. [c.559]

Частичное разложение медноаммиачных соединений происходит и при действии воды. Эта реакция также используется в производственных условиях при формовании медноаммиачного волокна. По данным Пакшвера и Сутормина при формовании волокна в этих условиях отщепляется около 1 атома меди на два элементарных звена макромолекулы. [c.215]

Процесс формования медноаммиачного волокна в сернокис--чотной ванне может быть пояснен следующей схемой [c.339]

Формование медноаммиачного волокна ведется в конически.х воронка.х, позволяющих сильно вытягивать фор.мующуюся нить, находящуюся в пластичном состоянии. Благодаря сильной вытяжке получается очень тонкое волокно с однородной структурой. [c.340]

Козине волокно, Ацетатные волокна. Медноаммиачное волокно). Выпускаются в виде непрерывных нитей, жгутов, щтапельного волокна (см. Формование химических волокон). [c.106]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Формование волокна является самой ответственной операцией и заключается в том, что прядильная масса подается в фильеру (нитеобразователь), имеющую большое число мель-чайш 1х отверстий в донышке (до 25 ООО, диаметром от 0,04 мм и выше). Выдавленные через отверстия фильеры тонкие струйки раствора попадают в осадительную ванну, где в результате химических реакций происходит осаждение или выпадение полимера из раствора, т. е. идет отвердение струек и из каждой струйки образуется элементарное волокно. Это способ мокрого прядения из раствора, по которому получается Ёискозное и медноаммиачное волокно. Если затвердевание идет в токе теплого воздуха, который испаряет легко кипящий растворитель, возвращаемый затем обратно в производство, то такой способ называется сухим прядением из раствора. Таким образом вырабатываются ацетатное волокно и некоторые типы синтетических волокон. Но затвердевание может идти и в токе холодного воздуха — способ сухого прядения из расплава (капрон, анид). Таким образом, способ отверждения зависит от типа прядильной массы. [c.558]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология