Чистка и смазка деталей

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных н охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. [c.86]

Перегрев подшипников и трущихся поверхностей насоса может произойти при нарушении совпадения осей вала насоса и редуктора и неудовлетворительной смазке этих частей вследствие загрязнения и закупорки маслопровода и фильтра. В первом случае необходимо исправить положение насоса и редуктора, во втором—произвести чистку указанных деталей или профильтровать его. [c.32]

ЧИСТКА и СМАЗКА ДЕТАЛЕЙ [c.20]

В межремонтное обслуживание оборудования входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, проверка работы предохранительных устройств, трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, наличия и исправности ограждающих устройств, наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением и состоянием ремней, тросов, цепей, особенно мест их соединения и крепления, а также за состоянием и подтяжкой ослабших болтовых, шпоночных, клиновых соединений и крепежных деталей, проверка действия тормозов и приспособлений для моментальной аварийной остановки машин. [c.55]

Характер работ по техническому обслуживанию оборудования позволяет в большинстве случаев заранее устанавливать объем и периодичность обязательных операций по чистке, смазке, регулированию и замене деталей. Затраты на техническое обслуживание возрастают пропорционально длительности межремонтного срока службы, так как при этом увеличивается число проведенных технических уходов. [c.75]

Устройства ввода-вывода информации с перфолент и перфокарт, печатающие и лентопротяжные механизмы должны периодически, в соответствии с заводскими инструкциями, подвергаться чистке, смазке и регулировке. После замены изношенных деталей и регулировки отдельных узлов работа указанных устройств должна выверяться по составленным для них тестам. [c.322]

В ежесменное техническое обслуживание входят следующие основные работы обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, смазка, подтяжка сальников, проверка состояния масляных и охлаждающих систем подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей, соединений и их подтяжка, проверка исправности заземления, устранение мелких дефектов, частичная регулировка, выявление общего состояния тепловой изоляции и противокоррозионной защиты, проверка состояния ограждающих устройств с целью обеспечения безопасных условий труда и др. [c.119]

Полная ревизия и текущий ремонт с заменой узлов и деталей Наружный осмотр и регулировка натяжения цепей Смазка цепей транспортерных лент Замена смазки в редукторе, коробке скоростей и подшипниках Полная ревизия и текущий ремонт с заменой деталей Капитальный ремонт Проверка наличия притока и отсоса воздуха Профилактический осмотр вентиляторов, калориферов и электродвигателей Осмотр систем вентиляции и чистка их Плановый осмотр систем вентиляции Контрольное испытание эффективности систем вентиляции Текущий ремонт Капитальный ремонт [c.116]

Техническое обслуживание — это комплекс работ для поддержания работоспособности оборудования между ремонтами. Обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом (машинистами, операторами и др.) и обслуживающим персоналом (дежурными слесарями, электриками и др.) в соответствии с действующими на предприятии правилами технической эксплуатации и инструкциями по технике безопасности. В объем технического обслуживания входят а) эксплуатационный уход — обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, наблюдение за состоянием крепежных деталей и другие операции б) мелкий ремонт оборудования — устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок и др. Обнаруженные неисправности и меры по их устранению фиксируются в сменном журнале. [c.467]

В межремонтное обслуживание входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, проверка работы трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, регулирование контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, проверка натяжения ремней, состояния болтовых, шпоночных, клиновых соединений, крепежных деталей и др. [c.28]

Эксплуатационный уход за оборудованием — это обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, проверка состояния масляных и охлаждающих систем, подшипников, наблюдение за состоянием крепежных деталей и соединений, проверка состояния заземления и др. [c.267]

Межремонтное обслуживание. Рациональное и производительное использование оборудования возможно при условии правильной его эксплуатации и бережном отношении к нему обслуживающего персонала. В межремонтное обслуживание оборудования входит регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, своевременная смазка, обтирка, чистка, наблюдение и проверка работы трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, наблюдение за натяжением и состоянием тросов, ремней, цепей, мест соединения гибких передач, а также за состоянием крепежных деталей, шпоночных и клиновых соединений и за непрерывной работой всей машины или аппарата. В период межремонтного обслуживания осуществляется исправление мелких дефектов подтяжка разлаженных креплений устранение неполадок в приводах, транспортирующих устройствах и ограждениях систематическая чистка и промывка оборудования выявляются также дефекты при периодических осмотрах для устранения в предстоящем ремонте. [c.214]

Вообще чистка струей сжатого воздуха — наиболее пригодный способ чистки головки и других деталей экструдера. Снятые с машины болты также следует почистить и собрать в отдельный контейнер. Перед новой сборкой их резьбу следует смазать сульфидом молибдена или графитовой смазкой, чтобы облегчить будущую разборку. При работе с тяжелыми головками (как для листов и пленок) следует максимально использовать подъемные механизмы. Горя-рячие головки после снятия с машины надо поставить на асбестовые прокладки. Если головки какое-то время не будут использоваться, их следует разобрать, покрыть губки специальной лентой и установить в определенном безопасном месте. Головки обычно имеют большие габариты и вес и тем не менее требуют тщательного ухода и бережного хранения в виду высокой стоимости. [c.247]

В межремонтное обслуживание входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, проверка работы предохранительных устройств, проверка состояния трущихся деталей, масляных и охлаждающих систем, наблюдение за работой автоматических устройств и контрольно-измерительных приборов, за состоянием ремней, соединений и т. п. Кроме того, межремонтное обслуживание включает исправление мелких дефектов и подтяжку креплений. [c.19]

Текущий ремонт. Осмотр и чистка от грязи и пыли панелей, шин, изоляторов, разъединителей, автоматических выключателей, замена неисправных изоляторов, ремонт или замена поврежденных участков шин, проверка состояния контактных соединений, их подтяжка проверка состояния контактных поверхностей ножей и губок разъединителей подтяжка всех крепежных деталей регулировка контактов проверка работы приводов и состояния главных контактов, зазора в контактной системе автоматических выключателей регулировка и чистка контактов цепей управления замена в случае необходимости главных контактов и контактов цепей управления (для автоматических выключателей типа АВ) чистка дугогасительных камер автоматов и изоляционных частей проверка исправности механизмов свободного расцепления и привода и работы дополнительных расцепителей смазка шарниров механизмов расцепления приборным маслом (для установочных автоматов типа А-3100) проверка состояния концевых заделок кабелей проверка и ремонт вторичных цепей коммутации и световой сигнализации замена неисправных аппаратов вторичной цепи и электроизмерительных приборов проведение установленных измерений и испытаний, восстановление маркировочных бирок и надписей окраска. [c.74]

При эксплуатации ротационных машин большое значение имеет своевременная чистка и смазка, так как таблетируемый материал попадает в узлы машины, засоряет их и вызывает тем самым повышенный износ деталей. При чистке пуансонов необходимо избегать падения их на пол, ударов по ним, нельзя их класть друг на друга. Необходимо регулярно следить за смазкой пальцев пуансонов. При этом следует применять масла с высокой температурой плавления, чтобы масло во время работы не стекало по стержню пуансона. Рекомендуется пользоваться смазкой № 1 — 13. Ролики нижних пуансонов можно смазывать тавотом. Коробку винтовых передач заполняют машинным маслом Л с таким расчетом, чтобы в масло была погружена нижняя часть зубчатого венца нижней шестерни. Смену масла производят не реже двух раз в месяц. [c.189]

В межремонтное обслуживание оборудования входит регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, своевременная смазка, обтирка, чистка, наблюдение и проверка работы трущихся частей и состояния масляных и охлаждающих систем, контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, наблюдение за натяжением и состоянием тросов, ремней, цепей, мест соединения гибких передач, а также за состоянием крепежных деталей, шпоночных и клиновых соединений и за непрерывной работой всей машины или аппарата. [c.236]

В межремонтное обслуживание компрессорной установки входят смазка, обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр оборудования, выявление наружных дефектов, проверка работы предохранительных устройств, трущихся деталей и состояния масляных и охлаждающих систем, наличие и исправность ограждающих устройств, наблюдение за работой контрольно-измерительных и автоматических приборов, подтяжка ослабших болтов и других соединений. [c.66]

При техническом уходе и текущем ремонте производится чистка, замена смазки, выполняются все работы в объеме ежемесячного внешнего осмотра. После отключения изделия от всех источников электроэнергии производится вскрытие крышек вводных устройств. Проверяются взрывозащитные поверхности. По возможности проверяются величины диаметральных зазоров сопрягаемых деталей, которые могут изменяться во время эксплуатации. Максимальный диаметральный зазор определяется как разность между максимальным диаметром охватывающей поверхности (отверстия) и минимальным диаметром охватываемой поверхности (вала). [c.267]

Малый ремонт непродолжителен по времени и, как правило, совмещается с остановкой оборудования по технологическим причинам. Иногда мелкие неполадки устраняют на ходу, если это не противоречит правилам безопасности. Типовой объем ра- от, выполняемых при малом ремонте, предусматривает в основном работы по контролю состояния отдельных узлов, замене смазки, чистке фильтров и замене некоторых деталей. [c.215]

Чистка деталей. Оборудование, доставленное на место монтажа без упаковки или в ящиках, перед установкой на фундамент подвергается чистке, так как на заводах-изготовителях все обработанные (но не покрашенные) места смазывают предохранительной смазкой для защиты от коррозии. Для удаления смазки детали промывают обезжиривающими жидкостями (см. стр. 52) на месте монтажа детали дополнительно протирают керосином. [c.130]

В настоящее время Всесоюзным научно-исследовательским институтом иск (/ ственного волокна разработан проект предложения о внесении изменений и дополнений в действующую систему ППР оборудования для предприятий химических волокон. По этому проекту вместо трех видов ППР предусмотрено два вида ремонта — текущий и капитальный, которые должны проводиться под руководством главного механика и его служб. Межремонтное техническое обслуживание оборудования (смазка чистка смена гарнитуры, износившихся деталей регулировка или наладка машин и т. д.) оставлено за обслуживающим персоналом производственного цеха под руководством начальника цеха. [c.162]

Характеристика работ. Самостоятельное ведение процесса сухого или мокрого помола химического и минерального сырья, полупродуктов, продуктов на мельничных агрегатах различных систем молотковых, шаровых, кольцевых, дисковых, ролико-маятниковых, вальцовых, стержневых, трубчатых или коллоидных с дроблением, сепарацией, рассевом, смешиванием или ведение процесса помола на специальных мельницах взрыво-и огнеопасных продуктов, ядохимикатов, ультрамарина, керамических красителей, коллоиодно-графитовых препаратов под руководством мельника высшей квалификации. Контроль за работой размольных агрегатов и гарнитур, загрузкой материалов, степенью и качеством помола, нагрузкой моторов. Пуск и остановка агрегатов, составление шихты (смеси) по заданной рецептуре, отбор проб для анализа. Смена деталей, шаров, дисков, жерновов, сит. Определение, предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Ведение записей в производственном журнале. Выявление И устранение неисправностей ь работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. При необходимости — взвешивание и укупорка размолотого продукта. Чистка и смазка оборудования. [c.152]

Для увеличения периода межремонтного обслуживания оборудования требуется постоянно проводить смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр оборудования, выявлять наружные дефекты, проверять работу трущихся деталей, состояние масляных и охлаждающих систем, наблюдать за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за состоянием тексропов, цепей, мест соединения гибких передач, а также за состоянием болтовых, шпоночных, клиновых соединений, крепежных деталей и т. д. [c.179]

Нормальным износом называют изменения размеров и свойств материалов деталей, происходившие в условиях правильной эксплуатации оборудования. Интенсивность нормального изнашивания определяется главным образом особенностями конструкции узлов, износостойкостью использованных материалов, а также правильностью эксплуатации и ремонта оборудования. Например, изнашивание машин значительно уменьшается при соблюдении норм и правил их загрузки, чистки, смазки на изнашивание стальных аппаратов и трубопроводов влияют температурные напряжения, агрессивность рабочей среды, эффективность прилгеняе-мой защиты от вредного влияния среды. [c.209]

Слесарь-ремонтник первого разряда. Характеристика работ промывка, очистка, протирка и смазка деталей. Зачистка заусенцев. Прогонка резьбы. Ремонт простого химического оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации. Выполнение работ по креплению, снятию и чистке резьбы болтов и шпилек, вырубка заглзгаек. [c.77]

Потери железа вследствие ржавления достигают 2о % от его ежегодного производства. Поэтому в технике широко используют различные меры защиты металлов, позволяющие свести коррозию к минимуму. Прежде всего они заключаются в том, что конструкция самого изделия — машины, аппарата, прибора или т. п. — не должна способствовать застаиванию в нем воды или влажного воздзгха и должна предусматривать доступ к металлическим деталям для их чистки и смазки. [c.260]

Многие галогенпроизводные опфоко используются в ка стве растворителей хлористый метилен, хлороформ, четьфеххлористый углфод, 1,2-дихлорэтан. Они хорошо растворяют жиры и масла, что позволяет использовать их для химической чистки одевды, а также для снятия заводской смазки с различных деталей. [c.197]

По способу устранения отказы делят на устраняемые в результате замены отказавшей детали (все отказы деталей вследствие их разрушения) устраняемые регулировкой, настройкой, подтяжкой (отказы, вызываемые разрегулировкой устройств, ослаблением креплений и др.) устраняемые чисткой, встряской, продувкой (отказы из-за образования нагара, засорения трубопроводов и др.) и на самоустраняющиеся (самовыключение установки ввиду перегрева подшипников, падения давления масла в системе смазки и [c.131]

Полустационарное оборудование для тушения пожаров Пеной (переносные пеноподъемники, закидные пеносливы, генераторы пены) должны содержаться в специальных помещениях вблизи места их использования. Пеноподъемники, закидные пеносливы, генераторы для получения пены, пеносмесители не реже одного раза в месяц должны подвергаться техническому обслуживанию — чистке диффузоров, насадок и других деталей, проверке герметичности и состояния соединительных головок, смазке трущихся поверхностей (механизм подъема пеноподъемника). [c.127]

Текущнй ремонт включает осмотр и чистку от грязи и ныли панелей, шин, изоляторов, разъединителей, автоматических выключателей, замену неисправных изоляторов, ремонт или замену поврежденных участков шин, проверку контактных соединений, их подтяжку, проверку состояния контактных поверхностей ножей и губок, разъединителей, подтяжку всех крепежных деталей, регулировку контактов, проверку работы приводов, состояния главных контактов, зазора в контактной системе автоматических выключателей, регулировку, чистку контактов цепей управления замену в случае необходимости главных контактов и контактов цепей управления, чистку дугогасительных камер автоматов и изоляционных частей проверку исправности механизмов свободного расцепления и привода, работы дополнительных расцепителей, смазку шарни- [c.185]

Текущий ремонт. Детальный осмотр и очистка частей выключателя без вскрытия баков осмотр и подтягивание контактов в местах присоединения осмотр фарфоровых покрышек вводов, армировочных щвов и уплотнений головки проверка уровня масла в расширителях вводов, отсутствия воды и грязи на дне расширителя, исправности всех уплотнений на фланцах, правильности положения и работы дыхательной трубки проверка контакта между верхним фланцем расширителя и верхним фланцем ввода проверка состояния газоотводов и аварийных клапанов, их мелкий ремонт проверка и чистка уплотнений и контактов в коробках зажимов трансформатора тока снятие кожуха и осмотр деталей приводного механизма очистка и мелкий ремонт маслоуказателя и арматуры проверка исправности устройства для подогрева масла, крепления баков выключателя и привода, заземляющей проводки осмотр и очистка от пыли привода выключателя смазка трущихся частей проверка действия выключателя и привода проведение установленных измерений и испытаний. [c.68]

Малый ремонт непродолжителен по времени. Типовой объем работ, выполняемых при малом ремонте, предусмартривает в осное ном работы, связанные с контроле1м состояния отдельных узлов, заменой смазки, чисткой фильтров и заменой некоторых деталей., [c.203]

Текущий ремонт и наладку машин, т. е. смену гарнитуры, мелких вспомогательных деталей, контроль насосиков, фильер, технологическую чистку машин или аппаратов, контроль системы смазки и т. п. [c.163]

Малый ремонт краток по времени и при непрерывном процессе производства производится в у)оки, установленные графиком /при двух- и односменной работе он проводится в нерабочие смены. При малом ремонте в типовой объем работ входит частичная разборка оборудования, замена деталей, подверженных быстрому износу, замена смазки, чистка фильтров, при тирка клапанов, регулировка зазоров, замена набивок сальников, проверка на прочность и др. [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология