Гидрогенизация твердых горючих ископаемых

Переработка шлама (остатка гидрогенизации) является наиболее громоздким и энергоемким узлом в технологической схеме термического растворения или гидрогенизации твердых горючих ископаемых. В существующих промышленных вариантах шлам, образующийся при жидкофазной гидрогенизации угля и содержащий до 25% твердых веществ, отводят с низа горячего сепаратора, дросселируют и направляют на переработку. При этом получается шламовый газ (60-70 м на 1 т шлама), который в большинстве случаев используют в смеси с бедным газом для отопления. [c.150]

Искусственное жидкое топливо (ИЖТ) получают методом прямой гидрогенизации твердых горючих ископаемых (ТГИ) — ожижением. В 1830-1840-е гг. в Германии и ряде других стран бьша разработана теория и реализовано промышленное производство ИЖТ из углей. В годы второй мировой войны в Германии производилось около 4 млн т синтетического топлива в год. [c.494]

При деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, проводимой с целью получения моторных топлив и химических продуктов, очень важно подобрать такие условия, при которых обеспечивается внедрение в систему недостающего количества водорода. В случае переработки тяжелых нефтяных фракций в бензин расход водорода составляет примерно 6% от массы исходного сырья, а для твердых горючих ископаемых— 9—12%. Процесс деструктивной гидрогенизации предварительно измельченных топлив, как правило, осуществляют в присутствии катализаторов. Хороший контакт компонентов может быть достигнут лишь в том случае, если твердое горючее ископаемое будет предварительно переведено в раствор. Таким образом, гидрированию, по существу, подвергается раствор угля, получаемый в начальной стадии процесса. Вот почему чрезвычайно важно изучить условия растворения твердых горючих ископаемых. [c.188]

Переработка шлама (остатки гидрогенизации) является наиболее громоздким и энергоемким узлом в технологической схеме термического растворения или гидрогенизации твердых горючих ископаемых. В существующих промышленных вариантах шлам, [c.200]

В зависимости от характера сырья, направляемого на гидрогенизацию, существуют различные приемы переработки шламов. Шламы после гидрогенизации твердых горючих ископаемых перерабатывают в две ступени 1) центрифугирование (с целью отделения твердых частиц от высококипящих масел) и 2) полукоксование остатка после центрифугирования. Отбираемые в обоих случаях масла возвращают в рабочий цикл в качестве затирочного масла, баланс которого сохраняется постоянным. Шлам, получаемый при гидрировании крекинг-остатков, смол, пеков, гудронов и т. п., как правило, содержит небольшие количества твердой фазы (содержание пыли в исходном шламе не должно превышать 0,1%) и перерабатывается на установках вакуум-дистилляции. [c.201]

Производительность установок по переработке шламов, выводимых из цикла при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, непосредственно зависит от принятых технологических схем. Последние могут существовать в трех вариантах с замкнутым балансом по тяжелому маслу с недостатком тяжелого масла, компенсация которого происходит за счет введения в систему смолы или нефтепродуктов с избытком тяжелого масла. Примерный состав щлама, получаемого при гидрогенизации малозольного каменного угля, таков твердые вещества 20—25%, зола в твердых веществах 40—50%, асфальтены в масле 14—17%, фракции, выкипающие до 325 °С, [c.201]

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ПРОЦЕССЫ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ [c.243]

Чем же они отличаются от условий, при которых осуществляется гидрогенизация твердых горючих ископаемых по ранее принятым методам при высоких давлениях [c.27]

Таким образом, выбор оптимальных условий гидрогенизации твердых горючих ископаемых возможен лишь с учетом состава, структуры и свойств используемого для этих процессов сырья. [c.197]

Так как при гидрогенизации твердого горючего ископаемого происходит разукрупнение вещества угля, т. е. процессы деполимеризации, расщепления, гидрирования и т. п., то растворитель играет весьма существенную роль. Наличие растворителя обеспечивает нормальное течение процессов набухания, растворения и диспергирования угольного вещества, протекание в более [c.62]

Таким образом, на основе рассмотренного материала можно составить следующее представление о механизме процесса гидрогенизации твердых горючих ископаемых. [c.68]

В первой ступени гидрогенизации в случае переработки высокомолекулярных продуктов происходят обе указанные реакции, в случае гидрогенизации твердых горючих ископаемых к этим процессам добавляется еще и процесс растворения . Таким образом, при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых суммарная теплота реакции является суммой теплот растворения , гидрирования и расщепления. [c.272]

Значительно больше фенолов образуется в процессе гидрогенизации твердых горючих ископаемых. Так, при гидрогенизации битуминозных углей получено на сухую горючую массу фенолов выкипающих до 235 °С—4—7,6%, выкипающих в пределах 235—330 °С— [c.126]

Процессы гидрогенизации твердых горючих ископаемых и жидких продуктов отличаются по существу лишь тем, что процессу гидрогенизации угля предшествует его растворение. Таким образом, гидрогенизации подвергается по существу угольный раствор, который в первом приближении можно рассматривать как тяжелые нефтяные остатки. [c.279]

Процессу гидрогенизации твердых горючих ископаемых предшествует их растворение. Это и является основным отличием гидрогенизации твердых горючих ископаемых от гидрогенизации жидких продуктов. Собственно гидрогенизации подвергается образовавшийся угольный раствор, который представляет высококипящие асфальтоподобные вещества. [c.100]

Кроме состава катализатора, заслуживают серьезного внимания и способы его применения, в особенности для процесса гидрогенизации твердых горючих ископаемых. Если для гидрогенизации смол в жидкой фазе, как будет показано дальше, возможно при- [c.132]

Гидрогенизация твердых горючих ископаемых [c.181]

Процесс гидрогенизации твердых горючих ископаемых в жидкой фазе может проводиться в трех вариантах 1) с замкнутым балансом по тяжелому маслу, 2) при недостатке тяжелого масла или 3) при избытке тяжелого масла. [c.264]

Получающийся при гидрогенизации бутан представляет смесь -бутана и изобутана. В жидкой фазе при гидрогенизации твердых горючих ископаемых выход изобутана составляет 12—15% от суммы бутанов, а в паровой фазе (фаза расщепления) 60—65%. [c.276]

В жидкой фазе гидрогенизации в случае переработки жидких высокомолекулярных продуктов происходят обе указанные реакции п случае гидрогенизации твердых горючих ископаемых к этим процессам добавляется еще и процесс растворения, который, по нашим косвенным наблюдениям, для молодых горючих ископаемых имеет положительное тепловое значение. Таким образом, при гидрогенизации твердых горючих ископаемых в жидкой фазе суммарная теплота реакции является суммой теплот растворения, гидрогенизации и расщепления. [c.290]

Промышленное производство синтетических жидких топлив было освоено в 30-х годех в Германии, которая обладала значительными запасами дешевых бурых углей, В 194С -1944 гг, работало 14 промышленных установок, на которых осуществлялась каталитическая гидрогенизация твердых горючих ископаемых под давлением. Суммарная [c.171]

В конце 20-х годов в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами, стали внедрять промышленный процесс деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых — бурого и каменного угля и сколы полукокссвания этих углей. Процесс широко использовался в Германии во время второй мироной войны, несмотря на его дороговизну, обусловленную большим расходом водорода и чрезвычайно высоким давлением в аппаратуре (2С0 —7С0 от). В послевоенные годы деструктивная гидрогенизация практически не нашла применения вследствие низких технико-экономических показателей процесса применительно к твердсму сырью и тяжелым нефтяным остаткам. [c.18]

В конце 20-х годов в Германии, ие обладавшей нефтяными ресурсами, стали внедрять промышленный процесс деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых — бумго и каменного угля — и смолы, получаемой при полукоксовании этих углей. Процесс широко использовали во время II мировой войны несмотря на его дороговизну, обусловленную большим расходом водорода и чрезвычайно высоким давлением (30—70 МПа). [c.16]

Промышленное производство синтетических жидких топлив было освоено в 30-х гг. в Германии, которая обладала значительными запасами дешевых бурых углей. В 1943-1944 гг. работало 14 промышленных установок, на которых осуществлялась каталитическая гидрогенизация твердых горючих ископаемых под давлением. Суммарная производительность этих установок достигла 4 млн т/г. Кроме того, работялиз становки по производству углеводородов из СО и Н2, получаемых при газификации угля, суммарной производительностью около 600 тыс.т/г. [c.521]

Сырьем для этих процессов могут служить широкая фракция, получаемая при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, а также смолы или тяжелые нефтепродукты, выкипающие в зависимости от их природы до 300—350 °С. Широкая фракция, полученная при гидрогенизации твердых топлив, содержит значительные количества непредельных и ароматических соединений и иногда до 10—12% фенолов. В ряде случаев наряду с широкой фракцией на дальнейшую переработку в газовой фазе направляют бензин, так как вследствие большой неиредельности он не может служить целевым продуктом. Не исключена возможность непосредственного использования в газовой фазе (минуя жидкую) средних фракций с к.к. = 300—325 °С, получаемых при разгонке смол и нефтей. [c.210]

Кроме состава катализатора, заслуживают серьезного внимания и способы его применения, в особенности для процесса гидрогенизации твердых горючих ископаемых. Если для жидкофазной гидрогенизации смол, как будет показано дальше, воз-1МОЖНО применение катализаторов как стационарных, так и суспендированных, то для гидрогенизации угля применение первых исключается. [c.98]

Для осуществления процесса гидрогенизации требуются определенные затраты пара, воды, электроэнергии и топлива. Расход сырья и водорода на тонну бензина, полученного из жидких продуктов (смол, мазутов), KaK это видно из табл. 126, меньше, чем на тонну бензина из твердых горючих ископаемых, точно так же суммарный расход топлива (сч 1тая на условное топливо теплотворностью 7000 ккал) для производства бензина из твердых горючих ископаемых на 70—76% больше, чем из жидких. Вместе с тем приведенные данные показывают, что расход сырья на собственно гидрогенизацию твердых горючих ископаемых составляет только 36—37% от всего сырья, идущего на процесс, а 64—63% всего топлива идет на вспомогательные процессы, производство водорода, отопительного газа и т. п. Для гидрогенизации жидких продуктов эта величина меньше. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология