Бункерные затворы

Для хранения сыпучих материалов (песка, гравия, цемента) применяют бункер-ы, закрома, траншеи. Бункер имеет верхнее загрузочное и нижнее высыпное отверстия. Нижнее отверстие перекрывается бункерным затвором. По форме бункеры могут быть прямоугольными, круглыми коническими и т. д. Изготавливают их из металла или железобетона. Закромом называется ящик с отверстием, через которое осуществляется загрузка и выгрузка хранимых материалов. [c.223]

При монтаже загрузочных и разгрузочных устройств проверяют надежность их закрепления на рамах, крепление противовесов на рычагах бункерных затворов и питателей. Ручные разгрузочные устройства снабжают рукоятками, расположенными в удобных и доступных для обслуживания местах. [c.166]

Питатель является также и запорным устройством, поэтому многие типы питателей аналогичны описанным выше бункерным затворам, но отличаются от них возможностью более тонкого регулирования потока сыпучего материала. [c.105]

Весовой передвижной дозатор с ручным управлением бункерным затвором (рис. 188) имеет следующее устройство. Весы смон- [c.322]

При автоматической загрузке при.меняется загрузочный бункер открывание бункерного затвора осуш ествляется самим ковшом через систему рычагов. По окончании загрузки бункерный затвор закрывается и включается электродвигатель механизма подъема. [c.198]

Из циклонов, рукавных фильтров и сухих электрофильтров сажу удаляют при помощи шнеков и шлюзовых затворов, которые подвешиваются к нижней (бункерной) части осадителя. [c.230]

Бункерные затворы так же, как и люковые, находят наиболее частое применение при разгрузке бункеров и погрузке сыпучего материала в подвижной состав. [c.33]

Наибольшее распространение получили следующие типы бункерных затворов шиберные (плоские), секторные и клапанные. [c.72]

На фиг. 273 показано автоматическое устройство для разрушения сводов. Патрубок челюстного затвора 1 снабжен бункерным датчиком, фотоэлектрическим или лопаточным, посылающим импульс электрическому вибратору 2 в случае образования свода. При нормальном истечении груза из бункера луч света не доходит до фотоэлемента, а лопатка отжимается потоком груза к стенке патрубка. [c.426]

Для ремонта и наладки основного регулирующего питателя довольно часто между питателем и бункером устанавливают отсечной бункерный затвор. [c.106]

Процесс растворения или варки силикат-глыбы периодический. Для загрузки автоклава снимают с загрузочного люка крышку и, убедившись в исправности всех коммуникаций и арматуры, наполовину заливают его водой. Далее, открывая челюстной затвор на бункере 6, отвешивают необходимое количество глыбы в бункерной тележке-весах 10. Тележка ходит по узкоколейке над загрузочными [c.30]

Включение барабана затвора в укрупненный узел вызвало бы дополнительные работы по оснастке такелажа и его крепления к конструкциям бункерной эстакады и усложнило бы выверку всего узла. Монтаж барабана при правильной установке кронштейнов не представляет трудностей и производится с незначительной затратой рабочего времени. [c.186]

Собираемая в бункерах фильтра сажа через шлюзовые затворы поступает в трубопровод пневматического транспорта, присоединенный к заднему (по направлению движения газов) концу коллектора неочищенных газов. В результате напора, создаваемого обдувочным вентилятором, давление в бункерных частях фильтра на 20—40 мм вод. ст. выше, чем в трубопроводе пневматического транспорта, что способствует выгрузке сажи из фильтра. Пневматическим транспортом сажа направляется в циклоны, установленные до фильтра, или непосредственно в отделение обработки. [c.214]

Сажу очищают от посторонних включений следующим образом. После того как колеса аппарата приведены во вращение, начинают непрерывно, одинаковыми порциями подавать в аппарат сажу. Она падает на разбрасывающее колесо аппарата и отбрасывается лопатками к периферии камеры. Воздушный поток, создаваемый вентиляторным колесом, подхватывает взвешенные частицы сажи и транспортирует их в устройство для отделения сажи от воздуха (циклон или рукавный фильтр). Находящиеся в саже посторонние включения не захватываются воздушным потоком и падают в бункерную часть аппарата, из которой удаляются через шлюзовой затвор (не показан на рисунке). [c.257]

Уплотненная сажа из мешалок-уплотнителей через шлюзовые затворы, питатели и шнеки подается в грануляционные барабаны 6. Гранулированная сажа от отдельных грануляционных барабанов сборным конвейером 7 направляется через ленточные весы 13 транспортером 12 в бункерный склад. [c.307]

Поворотный магазин /2 подает на сборку узлы затвора 13, которые ПР 14 переносит из ячеек магазина 12 на очередную позицию поворотного стола 8 и устанавливает на корпусе арматуры. Сборку узла с корпусом производит ПР 9, который имеет встроенный автоматический бункерный магазин для крепежных деталей. ПР 17 снимает готовые изделия с поворотного стола 8, освобождая загрузочную позицию для очередного корпуса 1 с конвейера 2. и устанавливает готовый вентиль 15 на конвейер [c.150]

Для предупреждения прорыва реакционной смеси нз зоны контактирования вверх верхнюю часть реактора соединяют с нижней с помощью стояка, площадь сечения которого обеспечивает создание сухого затвора из гранул катализатора. Кроме того, в бункерную часть реактора непрерывно подают азот или водяной пар. Осуществляют автоматический контроль и регулирование температуры в реакторе, расхода исходной смеси и катализатора при их поступлении в реакционную зону. Предупреждение попадания продуктов крекинга в пневмоподъемник осуществляется созданием давления водяным паром в нижней отпарной зоне реактора. [c.275]

Затворы называются бункерными, если они устанавливаются под бункерами (или силосами), и люковыми, если устанавливаются под люками на предприятиях горной промышленности. Люком называется нижняя часть рудоспуска, оборудованная приспособлением выпуска (т. е. лю,ковым затвором) для периодической погрузки руды в транспортные устройства. [c.33]

Персонал, обслуживающий бункерные установки, и в частности установки затворов, должен получить специальный инструктаж по технике безопасности. [c.161]

При установке двух последовательных циклонов нельзя соединять их общим бункером. Течки для спуска пыли из них в общий бункер должны быть снабжены достаточно герметичными шиберами (затворами) для того, чтобы газы из одного циклона не могли засасываться через бункерную часть системы в другой циклон. [c.157]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Газа, закрывая заслонку 9, после чего открывают заслонку 8 на газоходе продувочного газа. Под действием избыточного давления воздуха, создаваемого вентилятором 3, очищенный газ продувает рукава и отделяющаяся от рукавов пыль попадает в бункер, откуда выгружается через шлюзовой затвор 14. Обратный поток газа, выходящий из рукавЬв в бункерную часть аппарата, распределяется по другим секдияы, работающим п режиме фильтрования. Регенерация продувкой длится 10 - 2П с, после чего заслонка 8 закрывается, а заслонка 9 после паузы в 4 - 5 с открывается. [c.219]

Фильтры с рукавами из синтетических тканей. Как уже указывалось, фильтры с рукавами из шерстяной ткани могут нормально работать при температуре, не превышающей 100 °С. Для работы при температуре 130—140 °С применяют фильтры с. рукавами из синтетических тканей, например нитрона или лавсана. Конструкция таких фильтров принципиально не отличается от конструкции фильтров БЭТ так же как и фильтры БЭТ, эти фильтры имеют периоды работы и период очистки рукавов встряхиванием и продувкой. Если точка росы очищаемых газов не превышает 80 °С, эти фильтры можно использовать для улавливания сажи из саже-газовой смеси, содержащей до 30—35 объемн. % водяных паров. В этом случае необходимо пользоваться для обдувки рукавов очищенными отходящими газами (если саже-газовая смесь невзрывоопасна) или воздухом, подогретым до 100 °С. Во избежание конденсации водяных пароз корпус и бункерную часть фильтра оборудуют тепловой изоляцией, кроме того, бункерную часть снабжают паровым обогревателем. Чтобы предотвратить проникновение в по.мещение обдувочных газов, дыхательные клапаны на шнеке следует присоединять к вытяжной вентиляции либо вместо грузовых затворов устанавливать герметичные шлюзовые затворы. [c.211]

Бункерные питатели наиболее просты. Подготовленный и взвешенный уголь подается в бункер. После того как давление в бункере поднимают до рабочего давления в газогенераторе, открывают затвор и уголь под действием сил тя кести поступает в газогенератор. [c.24]

Обожженные гранулы из бункера подаются питателем в барабанный аппарат непрерывного действия. Навстречу движущимся гранулам в реактор поступают серная кислота и вода из напорных баков через дозирующие устройства. Кислота дозируется из расчета 95—97 % стехиометрического количества. В барабанном аппарате непрерывно и одновременно осуществляются три операции кислотная экстракция алюминия из метакаолинита, промывка и отделение кремнеземистого шлама — сиштофа. Температура сернокислотной экстракции 100—110°С, длительность 1 —1,5 ч. Концентрированный раствор сульфата алюминия с содержанием 12—13 % АЬОз и до 4 % нерастворимого остатка сливают в сборник продукта и насосом подают на контрольное фильтрование через слой выщелоченных гранул в присутствии флокулянта полиакриламида, дозируемого в количестве 18 г на 1 м раствора. Отфильтрованный раствор поступает в бак-накопитель и затем насосом подается в пневматические форсунки гранулятора кипящего слоя. Грануляционную сушку осуществляют в интервале температур 170—190 °С. В результате сушки получают частично обезвоженный гранулированный сульфат алюминия с содержанием 22—26 % АЬ Оз. Гранулы охлаждают до 80 °С в холодильнике кипящего слоя и затем через шлюзовый затвор системой конвейеров транспортируют в бункерный склад, из которого грузят в вагоны для отправки потребителям. [c.67]

I—автофургон для сажи 2—железнодорожный бункерный ва гон для сажи 5—приемные подпутьевые скребковые транспортеры 4—наклонные конвейеры 5, 6, 27—переключающиеся клапаны 7—шнековые транспортеры 8—ротационные затворы Р—шлюзовые затворы /О—вентилятор У/— пылесборник 12—передвижной пресс для упаковки бумажных мешков в тюки /< —приемные устройства / —элеваторы /5, 16, 17—транспортные системы /3—буферные емкости 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 25—распределительные клапаны 25, 2Р—распределительные конвейеры ( —заслонки пневматического действия 5/—уровнемеры . 2—возвратные элеваторы 3—складские бункеры выходные конусы складских бункеров 55—возвратные конвейеры <35—центральный пульт управления <57—грузовой автомобиль. [c.397]

Кузов вагона бункерного типа разделен пополам промелхуточ-иой вертикальной стенкой. Торцовые стенки наклонены под углом 50°. Загрузка вагона осуш,ествляется через люки в крышке, а разгрузка — через два сдвоенных разгрузочных люка, снабл енных реечными затворами, помещенными в днищах бункеров. [c.367]

Количество и емкость бункеров предусматривает возможность непрерывного составления шихты эмалей при условии постоянного контроля химического состава материалов. Емкость всех бункеров составного отделения III рассчитана на четырехсуточный запас материалов (480 т). Для удобства работы установлены две линии бункеров одна находится в подготовке, а из другой материалы расходуются для составления шихты. Одновременно могут работать одна или две линии расходных бункеров. Под бункерами на рельсах движется электрическая тележка с бункерными весами и кон-тейнером-смесителем (см. рис. 1). Бункера снабжены автоматическими затворами. Отвешивание материалов, применяемых в малых количествах (окись кобальта, окись никеля, красители и др.), производится на небольших весах 23, установленных на специальных столах у контейнеров-бункеров 22, которые для заполнения материалами перемещаются кран-балкой на склад тарных материалов. После навешивания шихты весовая тележка подходит на участок съема контейнера, где контейнер-смеситель 20 снимается с весовой тележки специальным устройством 19, а затем при помощи тельфера электрической кран-балки контейнер-смеситель устанавливается на катки стенда для смешивания 21. После смешивания шихты контейнер-смеситель устанавливается при помощи тельфера кран-балки в вертикальном положении в специальные подставки. [c.59]

Под стальным бункером 1 установлен челюстной пневматический тяжелый затвор 800x800 — 2, показанный на фиг. 48 в открытом состоянии. Воронка 6 установлена на перекрытии бункерной галереи. К балкам перекрытия прикреплены кронштейны оси поворота лотка 7. Лоток 10 стальной сварной кон- [c.100]

Над утепленной бункерной галереей расположены стальные бункер-воронки 1, которые во время погрузки концентрата в подвижной состав непрерывно пополняются с помощью мощных высокопроизводительных ленточных конвейеров, с шириной ленты 1600 мм. Под бункер-воронками установлены челюстные пневматические тяжелые затворы 2 размером 800X800 мм (см. фиг. 31) и воронки 3, снабженные направляющими 4. [c.151]

Для удаления обезвоженного осадка необходимо устраивать течки от фильтр-прессов ФПАКН до транспортеров и от транспортеров в бункера, которые должны быть пряными, без скосов под любыми углами с целью предотвращения залипания их влажшм осадком. Траспортеры должны быть желобчатого типа и по возможности иметь как можно меньше перегрузочных узлов. Бункера долины иметь форму, предотвращающую "зависание" в них осадка. Для выгрузки осадка иэ бункеров желательно применять мгновенно закрывающиеся затворы устанавливать вибрационные устройства прокрашивать внутри бункер эпоксидной краской предусматривать отопление бункерных помещений для предотвращения замерзания влажного осадка в зимних условиях. [c.82]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология