Передвижной дозатор

Глава VI. ВЕСОВЫЕ БУНКЕРНЫЕ ДОЗАТОРЫ I. ПЕРЕДВИЖНОЙ ДОЗАТОР [c.322]

Весовой передвижной дозатор с ручным управлением бункерным затвором (рис. 188) имеет следующее устройство. Весы смон- [c.322]

ГХ5 Газовый хроматограф ХПМ-5М, малогабаритный для передвижных лабораторий. Состоит из блока питания и аналитического блока, включающего термостат, две набивные и одну капиллярную колонки, два испарителя для ввода пробы шприцем, газовый кран-дозатор, два детектора (ПИД, ДТП), систему газового питания. В комплект входит дополнительно автономные газовые модули, включающие детекторы (ТИД, ПФД, ДЭЗ) с колонками ОАО Цвет , г Дзержинск [c.555]

Закрытые склады представляют собой железобетонные бункера, над которыми устанавливается распределительный лент чый конвейер, снабженный передвижной разгрузочной тележкой Из бункеров уголь с помощью дозаторов выпускается на сборный конвейер (рис 4) [c.33]

У весовых дозаторов, показанных на фиг. 175, а, на раме устанавливается ленточный транспортер 1. Ведущий барабан транспортера приводится во вращение от электродвигателя с редуктором, установленным на передвижной плите. Вес материала, находящегося на транспортерной ленте, уравновешивается перемещающимся грузом 2. [c.271]

На рис. 169 показана схема автоматического весового дозатора электромеханического типа. Весы имеют ленточный транспортер 8, расположенный под течкой бункера 2. Привод транспортера осуществляется от электродвигателя через вариатор 1. Лента поддерживается весовым роликом 9, передающим усилие на весовое коромысло 6, управляющее посредством ртутных контактов 7 электродвигателем /, который приводит в движение заслонку 3. Увеличение или уменьшение производительности в сравнении с заданной достигается соответствующей установкой передвижной гири 5 на коромысле, благодаря чему увеличивается или уменьшается сечение течки, а следовательно, и подача материала из бункера на ленту транспортера. [c.275]

Ведущий барабан приводится в движение от электродвигателя 1 с редуктором 2, установленным на передвижной плите 15. Натяжение ленты регулируется передвижным роликом 18. Над лентой дозатора с помощью стоек, укрепленных на раме 16, монтируется впускная воронка 4. [c.294]

Устройство дозатора в принципе такое же, как и дозатора ДИ-1200 (рис. 141). Наличие в весовом шкафу двух коромысел позволяет приготовлять бетон двух марок, не меняя положения передвижных гирь коромысел. [c.127]

Дозатор ДВ-1200. Предназначен для отвешивания воды (рис. 142) В весовом шкафу расположены два коромысла, что позволяет отвешивать воду для бетона двух марок, не меняя положения передвижных гирь коромысел. [c.127]

Наличие в весовом шкафу дозатора ДБС-1200 двух и дозатора ДБС-2400 четырех шкальных коромысел позволяет на первом отвешивать барду,для бетона двух марок, а на втором — для бетона четырех марок, не изменяя положения передвижных гирь коромысел. [c.128]

Рис. 191. Ленточный дозатор ДВ-50 / —рама 2 — двигатель 3, /2 —барабаны 4 — стойка 5 — впускная воронка 6 — заслонка 7 — передвижная гиря 8 — ролик 9 — лента 10 — коромысло // — счетчик 13 — выпускная воронка

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Весовой механизм дозатора представляет собой рычаг с весовым роликом на одном плече. На ролик действует вес ленты с находящимся материалом на ее участке от оси последнего опорного ролика и до оси ведомого барабана. Этот участок ленты является весовой платформой дозатора. Другое плечо рычага тягой соединяется с коромыслом, на котором имеется передвижная гиря. Передвижением гири по коромыслу определяется количество материала, обеспечивающее заданную производительность дозатора. [c.167]

Автоматические дозаторы непрерывного действия То же порционные То же фасовочные Автомобильные весы стационарные передвижные Автомукомер Автоцементовоз Агломерат Алмазы [c.325]

Насос-дозатор делает около 100 ходов в минуту. Он может создавать давление до 1 МПа. Производительность его зависит от диаметра поршня (чем он больше, тем выше производительность) и от хода поршня (чем больше ход поршня, тем большее количество жидкости подает насос за один цикл). Диаметр поршня подбирают заранее, исходя из требуемой производительности насоса, а его ход можно менять при помощи болта с передвижной гайкой. [c.227]

Питание кисти для нанесения клеев осуществляют либо вручную с помощью поршня, либо от передвижных (рис. 11) или стационарных (рис. 12) емкостей. К ручным приспособлениям относят также различные шприцы. Их объем, как правило, невелик, однако в отличие от других ручных приспособлений может регулироваться визуально (по градуировке) или автоматически дозатором, изображенным на рис 13. Благодаря съемным наконечникам применение шприцев позволяет придать клеевому шву любую форму. Поскольку расход клея обычно невелик, эффективно использование малообъемных автоматических дозаторов, позволяющих существенно уменьшить потери композиции и обеспечить требуемую толщину клеевого шва. [c.104]

На рис. 13 изображено устройство дозатора кокса, работающего по принципу самоопрокидывающихся весов. На коромысле 1 весов находятся с одной стороны передвижная гиря 2, с другой стороны—двойной ковш 3, разделенный косой перегородкой 4. Кокс сыплется в ковш, пока вес последнего не будет равен весу установленной гири. Затем ковш опускается, защелка 5 освобождается и нагруженный несимметрично ковш опрокидывается, поворачиваясь вокруг центрального шарнира б взвешенная доза кокса высыпается в вагонетку с известняком. Пустой ковш снова поднимается и устанавливается в прежнее положение. 1 [c.50]

Большой вес и габариты высоковольтных устройств, пультов и приборов управления, а также систем защиты от излучений затрудняет их применение в передвижных электрогидравлических смесителях. Более целесообразно размещать высоковольтное устройство стационарно, а электропитание к смесителю подводить с помощью подвесных кабелей. При этом все оборудование может быть размещено на площади около 1 м , а смеситель с емкостями для компонентов и дозаторами — на подвижном устройстве, которое перемещается по направляющим. Приготовленную смесь с помощью различных устройств, например щелевой наладки, можно разливать на значительной площади при получении панелей или заливать в полости сложной конфигурации. [c.60]

Погрешность должна определяться как разность между значением массы материала, прошедшего через весы и дозаторы непрерывного действия в течение определенного времени, и значением этой же массы материала, измеренной на стационар ных или передвижных весах класса 0,1. [c.166]

Для выполнения первого этапа синтеза (алкоголиза масла) в реактор 2 загружают рецептурные количества масла и глицерина. С целью предотвращения окислительных процессов, вызывающих потемнение и ухудшение свойств алкида, реактор непрерывно продувается углекислым газом или азотом, вплоть до выгрузки готовой продукции. Реактор нагревают до 180 °С, вводят катализатор (кальцинированную соду или глет в виде суспензии в льняном масле) и поднимают температуру до 240—260 °С при этом происходит алкоголиз масла, который контролируется по полноте растворения пробы реакционной смеси в десятикратном избытке этилового спирта (это соотношение может быть изменено в зависимости от типа алкида). Перед операцией этерификации содержимое реактора охлаждают до 180 °С, отключают конденсаторы 5 и 4 и включают уловитель погонов 1, соединенный с реактором 2. Уловитель внутри орошается водой, сточные воды направляются вначале в сборник 8, а затем на очистку. Это необходимо для предотвращения потерь фталевого ангидрида и забивки трубчатых конденсаторов. Предварительно расплавленный фталевый ангидрид загружается с помощью насосов-дозаторов, пневмотранспорта или передвижных контейнеров-бункеров (если загружают твердый продукт). [c.205]

Капиллярные колонки, дозатор и детектор были смонтированы в термостате, сконструированном специально для стеклянных капиллярных колонок. Термостат представляет цилиндрическую алюминиевую коробку с двойными стенками. В коробку на передвижной крышке вставляют массивную алюминиевую катушку, на которую надевают капиллярную колонку. Испаритель и нижняя часть пламенно-ионизационного детектора смонтированы внутри катушки. Стеклянный капилляр присоединяют к прибору специальным наконечником со свинцовым уплотнением. Один из наконечников связан с испарителем, другой — с детектором. Температура регулируется электронным реле с точностью 0,5° в интервале от 25 до 300 °. Испаритель и делитель потока газа сконструированы аналогично описанным в работе [3[. [c.105]

Технологическая схема приготовления компактной пудры, заимствованная из зарубежного опыта (Франция), приведена на рис. 28. Сырье со склада подается пневмотранспортом в пять бункеров 1, 2, 3, 4, 5. На весах 15 ж 13 ъ переносных бочках 14 отвешиваются заданные по рецептуре количества краски и каолина, смешиваются в краскотерке 11 тл хранятся в бачке 12. В дальнейшем готовая краска по мере надобности из бачка 12 специальным транспортером 16 подается в бункер 17. Дозирование отдушки осуществляется дозатором 18, установленным на шнек-смесителе 19. Заготовка и дозирование компонентов для компактной и рассыпной пудры аналогичны. Из бункеров 1-5 компоненты поступают на автоматические весы 6, 7, 8, 9, 10, а после взвешивания — в шнек-смеситель 19, куда поступают краситель и отдушка. Пудровая смесь шнеком 20 подается в бурат 21 и после просеивания (грубое классифицирование частиц по размеру) направляется в передвижной бачок 22. В дальнейшем технология различная. Приготовленная исходная пудровая масса может поступать в производство рассыпной и на дальнейшую переработку для приготовления компактной пудры. В последнем случае пудровая масса и связующие компоненты с помощью спирального транспортера 23 подаются из бачка 22 в центробежный смеситель 24, снабженный рубашкой, куда подается холодная вода для охлаждения. В смеситель подаются также жидкая ЫаКМЦ и ком-пактирующие добавки. В нем осуществляется интенсивное перемешивание и дополнительное измельчение компонентов массы. Измельченная масса с помощью шлюзового затвора 25 и приемника 31 попадает на классификационную установку, разделяющую исходную массу пудры на три части [c.210]

ПЛИТЫ, над которой проходит пропитываемая бумага. На чугунио станине расположены нагревате.пьные ва.лы, а над ними — прижимной вал (соединенный систе.мой рычагов со стойкой), который может быть поднят или опущен. Для создаиия необходимого давления и для его регулировки служит передвижной груз, закрепленный иа плече коромысла, перемещением которого изменяется да- , вление прижимного вала. Бумага с рулона проходит натяжные валы и передвигается над обогреваемой плитой, а из дозатора, помещенного над плитой, на нее поступает порошок резольной смолы, который плавится. [c.491]

Противопожарная защита крупнотоннажных технологических комплексов по переработке нефти (рис. 11.5) включает помещение пожарной станции, в которой размещены две группы насосно-силового оборудования для подачи воды и водного раствора пенообразователя две нитки водопроводной сети (для подачи воды и водного раствора пенообразователя) контроль-но-пусковые узлы, а также генераторы пены, расположенные стационарно в отдельных помещениях технологического комплекса. В пожарной насосной станции размещены также дозаторы для подачи пенообразователя, емкость с пенообразователем, а также автоматическое устройство включения насосных агрегатов и аварийного переключения рабочих насосных агрегатов на резервные. Система подачи и распределения воды рассчитана из условия бесперебойной подачи воды в стационарные лафетные стволы, устройства водоорошения колонн, а также в передвижную пожарную технику. Для бесперебойного обеспечения водой потребителей при авариях водопроводные сети имеют кольцевую трассировку. Для отбора воды передвижной пожарной техникой на водопроводной сети установлены пожарные гидранты. Система пенного пожаротушения рассчитана из условия тушения пожаров пеной как стационарными установками пенного пожаротушения, так и переносными пеногенераторами. Для включения подачи водного раствора пенообразователя в генераторы пены на сети водного раствора пенообразователя устроены пусковые узлы, оборудованные задвижками с ручным и электрифицированным приводами. [c.249]

В комплект входят двухфракционный дозатор для песка и крупного щебня ДИ-1200 двухфракционный дозатор для мелкого и среднего щебня ДИ-1200 дозатор для цемента ДЦ-1200 дозатор для воды ДВ-1200. Вес заданной порции устанавливается на коромыслах с помощью передвижных гирь. [c.125]

Дозатор состоит из рычажного грузоприемного подплатформенного механизма, циферблатного указателя и устройства для подачи масла в бочки. Подплатформенный механизм соединен с циферблатным указателем тягой. Тара уравновешивается передвижной гирей. Бочки под масло подаются по наклонному транспортеру. При достижении заданного веса вентиль, управляемый электромагнитной системой, прекращает подачу масла в бочку. Для предупреждения застывания масла подача имеет электрообогрев. [c.166]

Процесс производства поливинилхлоридной пленки. Поливинилхлорид в мешках подается в растарочную машину 1 (рис. 183), откуда направляется в бункер 2 промежуточного хранения. Для приготовления пасты ПВХ поступает на автоматические весы 3 и пневмотранспортом направляется в расходный бункер 4. Процесс смешения пасты производится в смесителе 10, где одновременно происходит дробление агломерата и диспергирование. Компоненты в смеситель подаются передвижной емкостью 9, куда поступают пластификатор из бункера 5, проходя через дозатор 6, стабилизатор, краситель, наполнитель, предварительно отдо-зированных на автоматических весах 8. Полученную пасту с помощью опрокидывающего устройства направляют в трехвалковую краскотерку 11, откуда после перетира паста поступает в промежуточную емкость 12 с мешалкой, куда добавляется остальное количество пластификатора. [c.268]

Раствор па крупных участках готовится на центральном растворном узле. На рис. 114 показан сборно-разборный растворный узел, выпускаемый по проекту Теплопроекта Ленинградским опытно-механическим заводом Союзтеплостроя. Узел оборудован четырьмя бункерами для хранения мертеля емкостью по 70 т каждый. Прибывающий в вагонах мертель пневматическим разгрузчиком подается в приемную воронку элеваторов и последаиш — в бункера. Из бункеров мертель дозаторами загружается в растворомешалки. Готовый раствор выдается в бункера растворонасосов, которыми или непосредственно подается в растворопроводы, или перекачивается в раздаточные бункера и из них раздается в контейнеры, установленные на автомашине, иди в растворовозы. Раздаточные бункера при работе в зимних условиях утепляют, а раствор подогревают с помощью паровых регистров, расположенных на боковых сторонах бункеров, так что он выдается из них с температурой 40—50° С. Управление дозаторами, растворомешалками и рас-творонасосами выведено на центральный пульт, узел обслуживается одним рабочим. При необходимости приготовления смеси гранулированного шлака и асбеста для засыпки зазоров в воздухонагревателях гранулированный шлак хранится в одном из бункеров, а к растворному узлу делается пристройка, в которой располагаются склад асбеста, мешалка и монорельс с тельфером. Раствор, привезенный в контейнерах, подается на рабочие места по тракту подачн пакетов с огнеупорными изделиями. Раствор из растворовозов выгружается или в контейнеры, подаваемые на рабочие места, как указано выше, или в приемные бункера станции перекачки, подающей раствор на рабочие места растворонасосами. При небольшой потребности в растворе он готовится в индивидуальных растворомешалках или в небольших передвижных растворных узлах (рис. 115). [c.385]

Рис. 31. Дозатор передвижной наполнительной рампы / — весовое устройство 2 —подвеска 3 — клапан 4 —рукоятка 5 — клапан-отсекатель 6 — подвижной груз 7 — уравновешивающий груз 8 —ба.члон 9 — трубопровод сжиженного

Пигменты из стационарных бункеров, передвижных контейнеров или непосредственно из мешков загружают в шнеки-дозаторы 1, а затем в диссольверы 2, где происходит предварительное диспергирование. Полученная низковязкая паста непрерывно поступает в нижнюю часть корпуса бисерной машины 3. Готовая пигментная паста, пройдя через контрольную сетку, стекает в приемный бак машины 4, откуда шестеренчатым насосом 5 перекачивается в приемник паст 10, снабженный мешалкой, а при способе многопигментных паст — в аппарат для составления эмалей 11, тоже снабженный мешалкой. [c.348]

Для приготовления раствора применяют передвижные инвентарные механизированные растворные узлы. На рис. 7 показан инвентарный растворный узел, разработанный институтом Теплопроект, для приготовления раствора из шамотного мертеля на жидком стекле. Шамотный мертель подается к растворному узлу в бункерах, устанавливаемых над приемной воронкой шнека. После установки бункера на место затвор, расположенный в нижней части бункера, выдвигается, мертель поступает в воронку шнека и подается в весовой дозатор. Из дозатора отвешенное количество мертеля попадает в растворомешалку. Жидкое стекло из бака через дозатор также поступает в растворомешалку, где происходит перемешивание раствора. Готовый раствор выдается или в растворные ящики, или в бункер растворонасоса, перекачивающего его в ящики, установленные на рабочей площадке (см. рис. 24). Для приготовления двухкомпонентного раствора в растворных узлах предусмот- [c.50]

Внедрение подобного электрокоагулятора на станции очистки высокоцветных вод накопительного водоема в Казахстане [2] (рис. 7.4) позволило исключить необходимость в устройстве затворных и растворных баков (в которых обычно происходит приготовление коагулянта), дозаторов, смесителей и камер реакции, что существенно облегчает эксплуатацию сооружения и увеличивает надежность технологической схемы. Основными элементами станции являются два отделения медленных фильтров площадью по 20 м , в верхней части которых размещен горизонтальный отстойник для осаждения скоагулированных электрообработкой примесей (вода используется для верхней промывки фильтра с помощью передвижного сифонного устройства) аэратор барботажного типа высокой интенсивности, удаляющий из воды запахи и привкусы два электрокоагулятора с алюминиевыми пластинами (см. рис. 7.3) три бактерицидных аппарата типа 0В-1П с ультрафиолетовыми лампами БУВ-60Ц. Производительность станции при работе двух отделений фильтров 120—180 м в сутки. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология