Формование волокна двухванны.м способом

Формование волокна двухванным способом 347 [c.347]

ФОРМОВАНИЕ ВОЛОКНА ДВУХВАННЫМ СПОСОБОМ [c.347]

Формование волокна двухванным способом. Принцип этого метода и его преимущества в отношении значительного уменьшения вредности изложены выше (см. разд. 12.7). [c.424]

При использовании указанных выше вариантов двухванного способа формования можно перерабатывать значительно более зрелые вискозы, чем при формовании волокна однованным способом. Поэтому содержание щелочи в вискозе может быть ниже. Соответственно уменьшается расход серной кислоты. [c.443]

В результате взаимодействия кислоты и щелочи, содержащейся в вискозном растворе, в прядильной ванне происходит образование и накопление солей. Содержание кислот и солей в прядильной ванне может быть различным, так как от состава прядильной ванны зависит форма поперечного среза волокна. Для формования вискозного волокна применяют также двухванный способ. Если получают штапельное волокно, а не бесконечную нить, то, как и по медноаммиачному способу, в качестве осадителя можно использовать чистую или слабо подкисленную воду ). Чтобы придать волокну необходимую прочность, в процессе формования его вытягивают. [c.120]

В тех случаях, когда наряду с высаживанием полимера из раствора происходят и химические реакции, процесс формования волокна можно проводить двухванным и однованным способами. [c.58]

Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. В первой ванне полимер высаживается из раствора, а [c.58]

Преимущества и недостатки одно- и двухванного способов формования волокна описаны во второй части книги (см. разд. 12.1 и 12.7). [c.59]

Разработаны два варианта двухванного способа формования вискозного штапельного волокна или так называемого бескислотного способа. Формование волокна происходит (в отсутствие кислоты) [c.347]

Двухванный способ имеет ряд технико-экономических преимуществ по сравнению с однованным способом формования вискозного волокна, получившим, как уже указывалось выше, в настоящее время монопольное применение при производстве текстильной и кордной нитей, а также штапельного волокна. [c.347]

Таким образом, ни один из методов формования вискозных волокон двухванным способом или получения волокна из стабильных ксантогенатов целлюлозы, обладающих теми или иными трудно устранимыми недостатками, не реализован пока в промышленности. Необходимы дальнейшие систематические исследовательские работы для практического использования этого перспективного в принципе метода формования вискозных волокон. [c.354]

Медноаммиачное волокно получают только мокрым методом, однованным или двухванным способом формования. [c.448]

Так же как и водный, щелочной способ формования медноаммиачного волокна является одной из разновидностей двухванного способа. В первой ванне происходит высаживание меднощелочного соединения целлюлозы при действии разбавленного раствора едкого натра, во второй — разложение этого соединения разбавленной серной кислотой. [c.454]

Двухванным называется такой способ формования волокна, при котором физико-химические и химические процессы протекают раздельно. В первой ванне происходит высаживание полимера из раствора, а во второй (на прядильной или на отделочной машине)—химическое изменение состава полимера. [c.67]

Формование волокна производится двухванным способом, который заключается в следующем [c.438]

Следовательно, при получении волокна по двухванному способу и последующем омылении его в щелочной среде вредные газы не выделяются ни в процессе формования волокна, ни при [c.450]

Основные варианты двухванного способа формования вискозного штапельного волокна [c.452]

Возможность использования зрелых вискоз при формовании волокна двухванным способом объясняется тем, что в данном случае (в отличие от однованного способа) химических изменений ксантогената в процессе формования не происходит. Поэтому более быстрая коагуляция зрелых вискоз не оказывает существенного влияния на структуру получаемого волокна. [c.352]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Медноаммиачное волокно. При производстве медноаммиачного волокна для растворения природной целлюлозы используют медноаммиачный реактив. Его получают из гидроксида меди или основных солей меди и концентрированного раствора аммиака (содержание аммиака не менее 25%), взятого в избытке. В результате реакции между компонентами раствора образуется гидроксид тетраамминмеди(П) [Си (ННз) (ОН)г. Считают, что целлюлоза растворяется в этом реактиве благодаря взаимодействию его с вторичными гидроксильными группами ангидроглюкозного звена (уравнение 13). Формование медноаммиачного волокна обычно осуществляют двухванным способом. Струйки прядильного раствора, выходящие из фильеры, увлекаются током воды и вытягиваются, при этом толщина их уменьшается в сотни раз. Одновременно вода частично разрушает медноаммиачный комплекс целлюлозы, окончательное разложение которого и регенерация целлюлозы осуществляется [c.22]

Высокомодульные волокна можно получить также двухванным способом формования. В этом случае после осаждения ксантогената в первой ванне (бескислотной) его разлагают в разбавленной серной кислоте при 80—90° С во второй ванне и ксантогенатные волокна при вытягивании на 200% превращают в гидратцеллюлозные. Полученные волокна отличаются высокой прочностью (до 38 гс1текс), пониженным удлинением, но сильно набухают в воде (более 200%) и обладают низкой стойкостью к Щелочным обработкам. Кроме того, эти волокна характеризуются низкой прочностью при многократных деформациях и повышенной хрупкостью (при кручении пряжа из этих волокон теряет более 30% первоначальной прочности). [c.255]

Все указанные процессы, имеющие место при формовании волокна, происходят последовательно (в течение очень непродолжительного времени) в одной ванне или процесс омыления ксантогената целлюлозы проводят в отдельной (во второй) ванне. Соответственно различают однованный и двухванный способы формования волокна. [c.303]

Двухванным называется такой способ формования волокна, когда коагуляция вискозы и омыление ксантогената производятся раздельно. На прядильной машине происходит только коагуляция вискозы в нейтральной или слабощелочной среде с образованием ксантогенатного волокна, а омыление его осуществляется в процессе отделки. [c.347]

Схема технологического процесса. Медноаммиачное волокно получают по следующей схеме. Целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруют, обезвоздушивают и направляют на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение, вискозы. Волокно формуют обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куп-риаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, подвергают авиважу и сушат. [c.437]

При формовании филаментной нити в сульфатаммонийног ванне, а также при использовании других вариантов бескислотного способа получается волокно с пониженным удлинением (13—15%). При формовании штапельного волокна, особенн 1 когда омылению подвергается резаное ксантогенатное волокно, может быть получено волокно с-удлинением до 40%. Поэтомл двухванный способ формования применяется в первую очередь для полученя штапельного волокна. [c.448]

Так же как при производстве вискозного волокна, формование пленки ыожет проводиться однованным и двухванным способами. Применение двухванного способа при получении пленки может представлять значительный интерес как в отношении уменьшения количества выделяющихся газов, что имеет большое значение для улучшения качества получаемой продукции, так и для упрощения процесса формования и улучшения условий труда. [c.523]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология