Фильтры для прядильных растворов

Этот же принцип лежит в основе нескольких более ранних иностранных патентов. Так, в одном из иих предлагается растворять ацетилцеллюлозу в ацетоне под давлением при температуре выше его точки кипения. При тех же температурных условиях фильтруют прядильный раствор. [c.62]

В результате уменьшения диаметра отверстий фильеры создается возможность повысить давление и температуру раствора перед фильерой, снизить структурную вязкость раствора, уменьшить фильерную вытяжку и получить при этом волокно с лучшими эластическими свойствами. Однако следует учесть, что при уменьшении диаметра отверстий фильеры необходимо более тщательно фильтровать прядильный раствор. [c.132]

Фильтры с намывным слоем. В отдельном бачке готовят тонкую суспензию инертного вещества в прядильном растворе или в чистом растворителе, которую затем фильтруют через тонкую сетку или редкую ткань. При этом на ее поверхности образуется фильтрующий слой. Через этот слой фильтруют прядильный раствор, содержащий небольшое количество инертного вещества. Фильтрация, продолжается до тех пор, пока давление не поднимется до верхнего критического предела или скорость фильтрации не снизится до допустимого предела. После этого подача прядильного раствора автоматически переключается и растворитель подается в обратном направлении, смывая инертный слой в бачок. В бачке инертное вещество очищается (отстоем или декантацией) и вновь намывается на сетки или ткань. [c.140]

Следовательно, для сохранения условий формования волокна при увеличении числа отверстий в фильере необходимо соответственно уменьшить диаметр отверстий фильеры. Чем меньше диаметр отверстий фильеры, тем больше возможность их засорения, тем тщательнее следует фильтровать прядильный раствор. Обычно для формования волокна сухим и мокрым способами применяют фильеры с диаметром отверстия 0,07—0,08 мм. При получении волокна с толщиной 0,11—0,22 текс диаметр отверстия фильеры уменьшают до 0,06 мм. Диаметр отверстий фильер для формования волокна из расплава составляет 0,25—0,5 мм. [c.71]

Для изучения влияния указанных двух факторов проведены опыты [111] по фильтрованию при постоянной разности давлений с использованием в качестве жидкой фазы воды, глицерина, керосина и различных масел, причем вязкость жидкой фазы изменялась в пределах (1 — 1250) 10 з Н-с-м (несколько опытов проведено с медно-аммиачными прядильными растворами, имеющими вязкость до 11650-10 3 Н-с-м и содержащими волокна целлюлозы и частицы гидроокиси меди) в качестве твердой фазы применяли каолин, диатомит, двуокись титана, стекло, сажу, активированный уголь с размером частиц от 0,5 до 50 мкм. Концентрация суспензии в большинстве опытов составляла 1—5 г-л . В качестве фильтровальной перегородки использовали ткань из хлорина (перхлорвинилового волокна), которую помещали на горизонтальную опорную перегородку фильтра. На основании опытных данных строили кривые в координатах q—x/q и т—xjq. По [c.105]

Отфильтрованный и дегазированный прядильный раствор (вискоза) из обш его вискозопровода 1 забирается зубчатым прядильным насосом 2, продавливается через свечевой фильтр 3 для окончательной очистки от примесей и по трубке-червяку 4 [c.416]

Более широкое распространение получило волокно хлорин, получаемое из хлорированного поливинилхлорида, содержащего 64—65% хлора (стр. 190). Этот полимер хорошо растворим в ацетоне, что используется для приготовления прядильных растворов.Перед формованием волокна хлорин 25—30%-ный раствор полимера в ацетоне трижды фильтруют и удаляют из раствора воздух. [c.467]

Свежеприготовленный прядильный раствор не пригоден для немедленного формования волокна. Для получения так называемой созревшей вискозы раствор ксаитогената очищают от различных механических примесей на рамных фильтр-прессах (рис. 175) и выдерживают определенное время (24—60 час процесс созревания вискозы) при установленной постоянной температуре i(14—17 °С). [c.560]

Получение медноаммиачного волокна основано на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу. Полученный прядильный раствор разбавляют водой и пропускают через фильтры с отверстиями диаметром 0,5—1 мм. Раствор коагулирует, и медноаммиачное соединение целлюлозы вытягивается в нити. Нити обрабатывают растворо м серной кислоты. Медноаммиачный комплекс целлюлозы разрушается. Шелковистые целлюлозные нити промывают и сушат. [c.124]

В приготовленный раствор медноаммиачной соли вносят рассчитанное количество медицинской ваты и перемешивают до полного ее растворения. Целесообразно оставить вату на несколько часов для набухания, тогда она легче растворится. От нерастворившегося остатка ваты освобождаются, фильтруя раствор через слой стеклянной ваты. Профильтрованный вязкий раствор является готовым прядильным раствором. Технические прядильные растворы имеют следующий состав 9,5—10% целлюлозы, 7—8% аммиака, 4,2—4,3% меди. Лабораторный раствор содержит обычно меньше целлюлозы и поэтому менее вязок. [c.124]

ВВОД прядильного раствора —дозирующий насосик 3—свечевой фильтр фильера 5—ввод осади-теля 6—нитеводитель 7—бобина. [c.322]

Для получения волокна целлюлозу в виде рыхлой массы смешивают с гидроокисью меди и концентрированным водным раствором аммиака. Образуется темно-синий вязкий прядильный раствор. Этот раствор фильтруют и после удаления воздуха проводят прядение — формование волокна. Формование осуществляют мокрым способом. Раствор продавливают в виде тонких струек в осадительную ванну, содержащую серную кислоту, при этом целлюлоза регенерируется в виде волокон. [c.130]

Для приготовления прядильного раствора целлит растворяют в ацетоне или в хлористом метилене (20—25%-ный раствор) в аппарате с мешалкой, выполненной из меди или нержавеющей стали (целлит всегда имеет кислую реакцию вследствие отщепления уксусной кислоты). После фильтрации чрезвычайно вязкого раствора через ватный фильтр и обычного удаления воздуха из раствора прядут волокно по сухому методу (рис. 108, стр. 414) при 60"". Удаление растворителя происходит в сухой шахте высотой 4 JII, через которую проходит теплый воздух. Для прядения применяются фильеры с отверстиями размером 0,5 мм. Ацетилцеллюлоза является прекрасным изолятором, поэтому, чтобы предотвратить образование электрических зарядов, на нить наносят вещества, придающие ей электропроводность. Затем производят крутку. [c.426]

Мокрый способ используется в случае прядения волокна из раствора (рис. 88). Прядильный раствор, подаваемый прядильным насосом /, проходит фильтр 2, стеклянную трубку 3, продавливается через отверстие фильеры 5 и попадает в раствор, находящийся в осадительной ванне 6. Выдавливаемые через фильеры струйки прядильного раствора реагируют с раствором осадительной ванны [c.246]

Вода, попадающая в прядильный раствор из ацетилцеллюлозы (2—5%), весьма положительно сказывается на процессе прядения, увеличивая прочность нити и предупреждая ее обрывы. Огромное значение имеет, конечно, концентрация и вязкость растворов. Обычно работают с растворами, содержащими от 23 до 25% ацетилцеллюлозы. Все аппараты, в которых обрабатывается растворенная ацетилцеллюлоза, герметически закрываются во избежание потерь растворителей. Продолжительность растворения и перемешивания раствора ацетилцеллюлозы—16 часов (помимо этого, необходимо два часа на загрузку и 4 часа на выгрузку на фильтры). [c.86]

Из растворителя прядильный раствор насосом подается в ловушку для отделения грубых частиц и нерастворившихся примесей (предварительный фильтр из медной луженой сетки), затем подогревается до 40—60° для уменьшения вязкости и поступает на рамные фильтрпрессы. После трех фильтраций раствор подается на прядение. [c.86]

Схема автоматической защиты, обеспечивающей остановку насоса, подающего прядильный раствор в фильтр-пресс, при достижении давления 24 ата, показана на рис. 26. [c.129]

Периодичность действия фильтр-прессов создает определенную пожарную опасность, так как при смене фильтровального материала в помещение может выделяться большое количество паров ацетона. На фильтр-прессах первой фильтрации, например, фильтр-материалы меняют через двое суток. Значительное выделение па,ров ацетона, а также утечка прядильного раствора наблюдаются П ри недостаточно плотном сжатии или перекосе рам и плит и при повреждении фильтрующей ткани. [c.129]

Однако вязкие концентрированные хорошо фильтрующиеся прядильные растворы могут быть приготовлены из ксантогената целлюлозы с более низкой степенью этерификации, например с у = = 20—25. [c.254]

Уменьшение диаметра отверстий фильер. Для устранения возможности попадания геликов в формующуюся нить и повышения тем самым ее однородности рекомендуется применять фильеры с уменьшенным диаметром отверстий (0,05—0,06 мм). Чтобы обеспечить нормальное формование нити при прохождении прядильного раствора через столь малые отверстия, вискозу подвергают дополнительной фильтрации. Для этого вместо двух слоев шифона, через которые фильтруется прядильный раствор, поступающий в фильеру, устанавливают так называемые предфильеры (металлическая сетка диаметром 0,05 мм) с 3000 отверстиями. [c.331]

Хорошо фильтрующиеся прядильные растворы получаются при двойной мерсеризации . В этом случае при первой мерсеризации обычную древесную целлюлозу обрабатывают 18— 19%-ным растворо.м NaOH и при второй мерсеризации (непосредственно после отжима) — 10— 12%-ным раствором N aOH. Такой метод может в ряде случаев представить определенный интерес. [c.252]

Как уже указывалось, основная цель процесса ксантогенировання заключается в получении производного целлюлозы, полностью растворимого в воде или в разбавленной щелочи. При получении ксантогената целлюлозы с = 50—60 эта задача решается полностью, причем получаются хорошо фильтрующиеся прядильные растворы, обладаюш 1е сравнительно высокой стабильностью, что обеспечивает возможность формования волокна однованным способом. [c.313]

Фильерная вытяжка на мащинах с прямоточной подачей воздуха (БПА-200) при диа.метре отверстий фильеры 0,07 мм, скорости формования 250—260 м/мин и концентрации ацетилцеллюлозы в растворе 23—25% составляет 90—200%. При повышении скорости формования до 500—600 m muh в целях уменьшения фильерной вытяжки применяют фильеры с отверстиями меньшего диаметра (0,05—0,06 мм) фильерная вытяжка при этом составляет 20—40% (в зависимости от номера волокна). Очевидно, что при уменьшении диаметра отварстий фильеры необходимо более тщательно фильтровать прядильный раствор. [c.378]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Полученный прядильный раствор два или три раза фильтруют при температуре 50—80 С и, для повышения скорости обезвоз-душивания, удаляют из раствора пузырьки воздуха в вакууме при 45—50 С. [c.465]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

Для получения прядильных растворов полиакрилонитрила, используемых для прядения по сухому методу, применяют такие растворители, как диметилформамид, диметилацетамид, у-бутиролаКтон, Ы-формилпирролидон, диметилсульфон, фума-ронитрил, этиленкарбонат [366], смесь диметилацетамида с небольшим количеством СНзСООН [367] и нитрил гликолевой кислоты [368]. Перед прядением прядильный раствор обычно нагревают до 80—120°, фильтруют через песочный фильтр и подают через фильеру в прядильную шахту, в которой циркулирует подогретый воздух или водяной пар [369]. После формования нить вытягивают в 4—12 раз, при температуре > 100°, затем в пластичном состоянии быстро и сильно охлаждают и без натяжения нагревают до темп. > 100° до усадки [370, 371]. [c.570]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

А. в. (обычное и триацетатное) производится двумя способами сухим и мокрым. В обоих случаях ацетилцеллюлозу предварительно растворяют в подходящем оргаиич. растворителе (вторичную ацетилцеллюлозу — в ацетоне, триацетилцеллюлозу — в смеси метиленх.лорида и этилового спирта). Вязкий прядильный р-р фильтруют, освобождают от воздуха и формуют через тонкие отверстия фильер. Для обычного А. в. чаще ирименяют сухой способ формования, т. е. формуют струйки, выходящие из фильеры, в среде горячего воздуха в прядильной шахте. Получаемые тонкие волоконца собирают в нить, к-рую наматывают на бобину после крутки нить пригодна для текстильной переработки. Струи прядильного раствора триацетатного волокна формуют в большинстве случаев по сухому способу, а иногда и по мокрому, пропуская р-р в осадите.иьную ванну (с р-ром метилового спирта, уксуспо-кислых солей [c.171]

Все большее значение. хлорированный поли.хлорвинил приобретает для производства во.токна. Для этого применяют перхлорвинил со степенью полимерн -зации - 250—300 и с содержанием 63—64% хлора смолу растворяют обычно в ацетоне (- 25-% раствор), последовательно фильтруют через слои различных хлопчатобумажных тканей (бязь, вата, батист и др,) и после охлаждения до - -20° пускают на прядение. Прядильный раствор подается из бака по трубопроводу в прядильные машины. Его продавливают через фильеры в стеклянный цилиндр, где циркулирует водный раствор ацетона. Тонкие струйки, выходящие из фильер, осаждаются и постепенно затвердевают в волокна. По выходе из цилиндра нить наматывается на бобину, проходит в дальнейшем ряд натяжных валиков и вытягивается в 4—6 раз. Чем выше степень вытяжки, тем, естественно, выше прочность волокна. После вытяжки нити подвергают кручению и перематывают на катушки. [c.253]

Для регенерации отработанных щелоков были сделаны различные предложения, из которых наиболее пригодным оказался осмотический метод, улучшенный Церини ( erini) (1926) и другими. По этому методу растворы щелочи, полученные в процессе предварительной обработки целлюлозы (при погружении ее в ванну н последующем отжиме), разделяются диализом на бедную гемицеллюлозой чистую щелочь и богатую гемицеллюлозой отработанную щелочь. Щелочи, полученные после диализа, можно концентрировать в многокорпусном выпарном аппарате и направить их для других целей, поскольку в самом производстве они не могут быть использованы. Отработанную щелочь, богатую гемицеллюлозой, можно применить для осаждения оборотной воды, образующейся от промывки фильтра прядильной ванны. [c.505]

После насыщения катионита ионами меди, содержащимися в отработанном прядильном растворе, медь вытесняется раствором серной кислоты (регенерация катионообмецной смолы), из которого затем осаждается содой в виде основной соли Си504- Си(0И)2-Н,0. Медный шлам обогащают путем декантации в сгустителе Дорра и отделяют на вращающихся фильтрах. Аммиак отгоняется из отработанных прядильных растворов паром в вакууме при этом тепло используется в теплообменниках. Поверхности и детали аппаратог, соприкасаю- [c.421]

Вискоза, являющаяся прядильным раствором, выдерживается далее 30—45 ч при 15° С. Протекает процесс созревания, заключающийся преимущественно в гидролизе групп—ОС55Ыа, с превращением их в группы—ОН. Это необходимо для понижения устойчивости раствора к коагулирующему действию электролитов при формовании волокна. Во время созревания вискоза несколько раз фильтруется через ткань под давлением и освобождается от пузырьков воздуха выдерживанием в баках под вакуумом (во избежание обрыва формующегося волокна). [c.335]

Прядильный раствор получают растворением ацетилцеллюлозы в ацетоне при 45—50° С, а затем несколько раз фильтруют через марлю под давлением. Формуют диацетатное волокно из раствора сухим способом раствор подается прядильным насосиском через фильтр-палец и червяк в фильеру, выходящие из нее струйки попадают в шахту. Здесь они затвердевают вследствие испарения растворителя током теплого воздуха пары ацетона улавливают из отходящего воздуха активированным углем. [c.337]

Фильтрование негорючего прядильного раствора на рамных фильтр-прессах является непожароопасной операцией. Не рекомендуется оставлять в цехе па длительное время снятый с фи льтров материал, загрязненный вискозой, а также остатки вискозы под фильтрами, так как разложение ксантогената на воздухе приведет к выделению сероуглерода в производственное помещение. Фильтровальный материал необходимо сразу же удалять в специальное помещение на регенерацию, а остатки вискозы из поддонов выгружать в специальный бак. [c.108]

Пожарная опасность и профилактика. Раствор ацетилцеллюлозы, обладающий повыщенной вязкостью, фильтруют под давлением 8—16 ата, которое создается зубчатыми или плунжерными насосами. Фильтрация при этом осуществляется с постоянной скоростью на всем периоде (около 30 л1м -ч). Поэтому по мере загрязнения фильтровального материала давление должно расти. Несвоевременная замена фильтровального материала может привести к значительному повыщению давления, неплотностям и утечке раствора в помещение. Давление перед фильтр-прессом принимается равным 16 ата. Смену фильтрма-териалов осуществляют при достижении давления, в 1,5 раза превышающего нормальное рабочее. Следовательно, при повышении давления до 24 ата фильтр-пресс должен быть останов-.лен на перезарядку. Для безопасной работы фильтр-прессов целесообразно предусматривать автоматическое отключение по-,дачи прядильного раствора при достижении максимально до- пустимого давления. [c.128]