Ксантогенатное волокно

Наиболее достоверное заключение, которое вытекает из описанных экспериментов, сводится, по-видимому, к существенному влиянию технологических факторов, благоприятствующих ориентации, на прочность волокна. Особенное значение имеет способность материала ориентироваться в процессе деформации до разрыва, как мы это наблюдаем на примере изотропного ксантогенатного волокна (см. кривую 4 на рис. 11.57). Было проведено исследование [382] девяти модельных образцов нитей из вискозы различных типов. Зная степень растяжения по отнощению к длине сухого волокна, можно найти конечную длину в относительных единицах (у = 1 + е , е. — относительное растяжение) и относительную длину при разрыве Тр = 1 + вр (где — относительное удлинение при разрыве). [c.126]

Несмотря на эти преимущества, двухванное формование вискозных волокон не нашло широкого применения. Это объясняется тем, что сильно осложняется регенерация обеих ванн из-за переноса химикалий из первой ванны во Вторую. Кроме того, ксантогенатные волокна очень непрочны и даже под действием небольших механических усилий разрываются. [c.250]

Рис. 12.3. Влияние модификатора на содержание серы в ксантогенатном волокне при выходе его из ванны

Все способы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в вискозе едкого натра и различаются в основном по характеру применяемых для этой цели реагентов. [c.348]

Высокомодульные волокна можно получить также двухванным способом формования. В этом случае после осаждения ксантогената в первой ванне (бескислотной) его разлагают в разбавленной серной кислоте при 80—90° С во второй ванне и ксантогенатные волокна при вытягивании на 200% превращают в гидратцеллюлозные. Полученные волокна отличаются высокой прочностью (до 38 гс1текс), пониженным удлинением, но сильно набухают в воде (более 200%) и обладают низкой стойкостью к Щелочным обработкам. Кроме того, эти волокна характеризуются низкой прочностью при многократных деформациях и повышенной хрупкостью (при кручении пряжа из этих волокон теряет более 30% первоначальной прочности). [c.255]

Омыление ксантогенатного волокна производится в одной из секций отделочной машины при действии разбавленной серной кислоты (25—40 г/л) при 40—50 °С. Выделяющиеся при этом пары сероуглерода улавливаются из газовоздушной смеси путем конденсации. [c.352]

При формовании штапельного волокна, особенно когда омылению подвергается резаное ксантогенатное волокно, может быть получено волокно с удлинением до 40%. [c.352]

Находящаяся в вискозе свободная гидроокись натрия при формовании связывается бикарбонатом натрия, в результате чего вискоза коагулирует и образуется ксантогенатное волокно. Во избежание слипания отдельных волокон [c.352]

Омыление ксантогенатного волокна производится в одной и.ч секций отделочной машины при действии разбавленной серной кислоты (25—40 г/л) при 40—50°С. Выделяющийся при этом S2 регенерируется путем конденсации его паров из газовоз душной смеси. [c.448]

Вариант осадительная для омыления ксантогенатного волокна Аппаратурное оформление процессов гЪ п п >11/Л п О и и а Степень отработанности [c.452]

На рис. 7,23 показана зависимость степени разложения ксаитогената от концентрации различных кислот, [54]. Обработке подвергали ксантогенатное волокно диатиетром 0,08 мм, полученное формованием в бикарбонатную ванну. Продолжительность обработки составляла 5 с. Кривая зависимости степени разложения ксаитогената целлюлозы от концентрации кислоты проходит через максимум. Для НС1 (кривая 1) он соответствует 3,5 н. раствору для H2SO4 (кривая 2)—7,0 н. pa TBopv. При применении [c.190]

Вытягивание волокна происходит на близком расстоянии от фильеры, когда ксантогенатное волокно имеет высокое значение 7с5а и находится в пластическом состоянии. Эта схема в несколь ко упрощенном виде повторяется в других патентах и, по-видимому, взята за основу при получении полинозного волокна в промышленном масштабе. Вытяжка свежесформованного волокне осуществляется по крайней мере в две стадии первая — на воздухе при небольшом разложении ксантогената целлюлозы и вторая — в кислой среде пластификационной ванны при одновременной регенерации целлюлозы. [c.60]

При щелочном способе получения штапельного волокна формование происходит в ванне, содержащей карбонаты (Л аНСОд и Ка СОз) и сульфат натрия. Свежесформованное ксантогенатное волокно сильно вытягивают и режут на штапелькп. Ксантогенат разлагают до гидратцеллюлозы в ванне, содержащей перечисленные выше соли при высоких температурах (иногда в автоклавах). Преимущества этого способа заключаются в его безвредности для здоровья рабочих, так как во время регенерации ванны нри высокой температуре и в щелочной среде сероводород и сероуглерод полностью превращаются в сульфид и сульфат натрия. [c.39]

Ориентационное вытягивание свежесформованных волокон также отличается от аналогичной стадии формования синтетических волокон, получаемых из раствора мокрым способом. При формовании вискозных волокон нет четкого перехода от невызывающего ориентации вытягивания вискозной струйки и ксантогенатного волокна к ориентационному вытягиванию гидратцеллюлозы. [c.243]

Извитое волокно получают различными методами. Ниже приводится описание одного из методов получения такого волокна. Формование волокна производится в осадительной ванне, содержащей 80—90 г/л Н25 04 и 310—320 г/л N32804, при 45—48 С. Благодаря низкой концентрации кислоты ксантогенат в ванне полностью не омыляется. Свежесформованное волокно подвергается вытягиванию на 30—50% в пластификационной ванне. Вытягивание в этих условиях гидратцеллюлозного волокна, внутренние слои которого состоят из не полностью омыленного ксантогенатного волокна, приводит к получению волокна с неоднородной структурой (различные напряжения в различных слоях волокна) и, как следствие, к сильной усадке. После снятия нагрузки вытянутое волокно усаживается более чем на 15%, причем образуется устойчивая извитость. Метод получения извитого волокна реализован на многих заводах штапельного волокна. В Японии, например, около 30% от общего количества вырабатываемого [c.345]

Двухванным называется такой способ формования волокна, когда коагуляция вискозы и омыление ксантогената производятся раздельно. На прядильной машине происходит только коагуляция вискозы в нейтральной или слабощелочной среде с образованием ксантогенатного волокна, а омыление его осуществляется в процессе отделки. [c.347]

Так как средние эфиры дитиоугольной кислоты и целлюлозы нерастворимы в воде, то волокна из этих эфиров целесообразно получать двухванным способом. При этом в первой ванне образуется (высаживается) ксантогенатное волокно, а во второй ванне в результате взаимодействия Свежесформованного волокна с соответствующими реагентами получается средний эфир дитиоугольной кислоты и целлюлозы. [c.349]

Изучение возможности получения таких волокон и изучение их свойств было проведено советскими исследователями [54, 55]. В качестве исходного продукта были использованы ксантогенатные волокна с у = 35 — 40, сформованные в бикарбонатной или сульфатаммонийной ванне. Из средних эфиров дитиоугольной кислоты были получены следующие виды волокон. [c.349]

При получении упрочненного волокна свежесформованное ксантогенатное волокно вытягивают на 50—60%. [c.353]

При длительной обработке ксантогенатного волокна разбавленным раствором щелочи при повышенных температурах весь тритиокарбонат, образующийся при щелочном омылении ксантогената, превращается в NazS и Naz Oa по схеме [c.353]

Д в у X в а н н ы м называется такой способ формования волокна, при котором процессы коагуляции вискозы и омыления ксантогената осуш,ествляется раздельно. На прядильной машине происходит только коагуляция вискозы в нейтральной или слабощелочной среде с образованием ксантогенатного волокна, а омыление его осуществляется в процессе отделки. В последние годы в разных странах и особенно в Советском Союзе разраба тываются различные варианты этого способа, имеющего ря > существенных технико-экономических преимуществ. [c.442]

Устранение выделения вредных газов в процессе формования объясняется тем, что в осадительной ванне, не содержащей кислоты, ксантогенат и примеси не разлагаются. Все примеси, и в частности, сернистые соединения, остаются в ванне. Омыление ксантогената и разложение небольших количеств сернистых соединений, удерживаемых волокном, происходит в одной из герметически закрытых секций отделочного аппарата. В этом случае улавливание сероуглерода, выделяющегося при омылении ксантогенатного волокна, вследствие более высокой концентрации его в газовоздушной смеси легче осуществить, чем из газовоздушной смеси, отсасываемой с прядильной машины. [c.443]

Изучение возможности получения таких волокон и исследование их свойстк было проведено Е. А. Курильчиковым" , а в последнее время 3. А. Роговиным и В. И. Непочатых З. В качестве исходного продукта использованы ксантогенатные волокна с у=35—40, сформованные в бикарбонатной ванне. И.ч [c.444]

При формовании филаментной нити в сульфатаммонийног ванне, а также при использовании других вариантов бескислотного способа получается волокно с пониженным удлинением (13—15%). При формовании штапельного волокна, особенн 1 когда омылению подвергается резаное ксантогенатное волокно, может быть получено волокно с-удлинением до 40%. Поэтомл двухванный способ формования применяется в первую очередь для полученя штапельного волокна. [c.448]

В целях уменьшения вредности вискозного производстза В. И. Майборода, Н. В. Михайлов и В. А. Каргин в 1949 г. предложили принципиально новый метод получения волокна — так называемый щелочной метод формования. Сущность этого метода заключается в том, что формование волокна происходит в щелочной ванне (рН-9). Осадительная ванна содержит бикарбонат натрия, который связывает едкий натр, содержащийся в вискозе, в результате чего вискоза коагулирует и образуются волокна, состоящие из ксантогената целлюлозы (у=20—25) — так называемое ксантогенатное волокно. [c.302]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология