Токарные станки и приспособления

Рис. 4.27. Приспособление для центробежной заливки вкладышей подшипника скольжения на токарном станке

Рис. 34. Приспособление для центробежной заливки подшипников на токарном станке.

Рис. 3.20. Приспособление для расточки втулки на токарном станке

Рис. 4.46. Приспособление для расточки подщипника на токарном станке

Рис. 3.1 9. Приспособление для расточки иилиндров на токарном станке

Рис. 3.79. Приспособление для обработки поршневых колец диаметром до 900 мм на токарном станке

Оборудование—печь для спекания и намоточный станок или обычный токарный станок, приспособленный для намотки [c.131]

Правка листового и сортового проката на листоправильных и сортоправильных машинах, рихтовальном прессе, в приспособлении на токарном станке (ручная правка) [c.12]

Если кольца вварены в задвижку, то проточка их ведется на токарном станке в специальном приспособлении, где за одну установку протачиваются обе поверхности. После этого корпус задвижки поступает на шлифовку и притирку колец. Обе стороны клина в этом случае наплавляются и протачиваются в приспособлении за одну установку. Подгонка клина осуществляется по корпусу задвижки на горизонтально-заточном и притирочном станках. Общий угол между уплотнительными поверхностями клина составляет 10°, поэтому приспособления для токарной обработки уплотнительных поверхностей корпуса задвижки и уплотнительных поверхностей клина имеют скос 5°. В результате этого при установке обрабатываемой детали на приспособлении одна из уплотнительных поверхностей оказывается перпендикулярной оси вращения. После разворота на 180° съемной части приспособления, на которой укрепляется обрабатываемая деталь, и закрепления ее на основании с углом скоса 5° вторая уплотнительная поверхность оказывается перпендикулярной оси вращения. Следовательно, обе поверхности обрабатываются за одну установку в приспособлении. Обработка уплотнительных колец клиновых задвижек может проводиться не только на токарном, но и на горизонтально-расточном станке. Используемое при этом приспособление показано на рис. 6.41. [c.256]

После штамповки торцы тройника подвергаются механической обработке, при которой обеспечивается точность присоединительных размеров, параллельность торцовых плоскостей отверстий корпуса и перпендикулярность к ним плоскости торца горловины. С этой целью тройник закрепляют в специальном приспособлении типа поворотной головки, которая при помощи фиксаторов устанавливается в трех строго определенных положениях. Для обработки торцов применяют токарные или вертикально-фрезерные станки. При обработке на токарном станке приспособление устанавливают на планшайбе станка, а резцы закрепляют в резцедержателе. Обработка кромок иа фрезерном станке производится многорезцовой головкой. [c.140]

Правку валов проводят различными способами. Валы простой конфигурации из недефицитных сталей при значительной величине прогиба изготавливаются заново. Валы небольшого диаметра и довольно большой длины правят в центрах токарного станка или специального приспособления с помощью винтового нажима. [c.159]

Скругление кромки кольца или снятие фаски Токарный станок. Приспособление для шлифования. Токарный фасонный резец Скругление кромки кольца (снятие фаски) производится во избежание появления задиров на зеркале цилиндра во время работы двигателя [c.94]

Цилиндрические детали наплавляются на переоборудованных токарных станках, специальных манипуляторах или приспособлениях. На этих же устройствах наплавляются конические детали при использовании приспособлений для наклона детали под таким углом, чтобы образующая конуса располагалась горизонтально или под углом к горизонту не более 20°. [c.87]

Кроме ручной широкое распространение получили способы механизированной и автоматической наплавки. Автоматическая наплавка является непрерывным процессом, требует применения станков или специальных приспособлений. Например, наплавка тел вращения проводится на токарном станке, в шпинделе которого устанавливается наплавляемая деталь, а на суппорте станка крепится устройство для автоматической подачи электродной проволоки. [c.90]

Восстановление крупных бронзовых втулок с толщиной стенок более 10 мм можно осуществить следующим способом. Втулка разрезается по длине с одной стороны дисковой фрезой, затем на кромках разреза снимаются фаски и после сжатия втулки в приспособлении проводится газовая сварка кромок. Для устранения овальности втулка протачивается по наружному диаметру на токарном станке, запрессовывается в металлическую рубашку и стопорится в рубашке винтами. Затем осуществляется окончательная обработка внутренней поверхности втулки и наружной поверхности рубашки. Дополнительной деталью в этом примере является рубашка. [c.103]

Приспособление для проточки седла клапана вентиля на токарном станке изображено на рис. 6.46. Приспособление фланцем зажимается в патроне токарного станка. Корпус вентиля крепится к установочной плите болтами. Для крепления [c.259]

При большом количестве отводов зачистка сварных швов после приварки фланцев может осуществляться на токарном станке с Применением специального приспособления (рис. 9.23). [c.332]

Приспособление для накатки поверхности штока изображено на рис. 3.57 [36]. Его устанавливают в резцедержателе токарного станка. За один проход степень чистоты обработки поверхности повышается на 2 - 4 класса. Диаметр штока после накатки изменяется примерно на 0,01 мм. Режим накатки подбирают на контрольном образце. [c.160]

Для изготовления переходов для трубопроводов необходим 1 пневматический молот и приспособление, изображенное на рис. 9.25. Нагрев заготовок осуществляется в печи или горне до температуры 900—1100 °С. Матрица во избежание горизонтальных перемещений приваривается к ограничительному коробу. Отштампованный переход после некоторого охлаждения выбивается из матрицы. Фаски под сварку снимаются на токарном станке. [c.333]

На рис. 2.21 показано приспособление для проточки валов. При выработке шеек валов насосов под подшипники вал обычно реставрируют. Для этого разбирают ротор насоса, освобождают вал от рабочих колес и обрабатывают его на токарном станке. На Московском нефтеперерабатывающем заводе предложено обрабатывать вал, не разбирая ротора насоса. Для этой цели ротор устанавливают в центрах 4 токарного станка. Домкратами 2 выбирают прогиб ротора /, вследствие чего при расточке шеек под подшипники вал не прогибается. [c.66]

На рис. 3.19 показано приспособление для расточки цилиндра на токарном станке. Цилиндр 2 крепят люнетами I на нижних салазках суппорта 4 станка. Резец укрепляют на борштанге 3, которая вращается в центрах станка. Осевая подача осуществляется в результате перемещения обрабатываемого цилиндра 2 относительно резца. Окончательную обработку после расточки проводят хонингованием [31]. [c.141]

Рис. 4.77. Приспособление для расточки сальниковых колец на токарном станке

На рис. 2.22 показано приспособление, применяемое на Московском нефтеперерабатывающем заводе при торцовке и центрировании валов. Обычно при центрировании валов на токарном станке сначала резцом торцуют валы, а затем центровочным сверлом, установленным в задней бабке, проводят центри- [c.66]

На рис. 2.23 показано приспособление, применяемое на Ново-Уфимском нефтеперерабатывающем заводе. Оно позволяет крепить вал в резцедержателе токарного станка перпендикулярно оси вращения. Прижим 2, в котором болтами 3 зажимают вал 1, выступом 4 крепят в резцедержателе токарного станка. При вращении пальцевой фрезы, зажатой в патроне станка, и поперечной подаче суппорта фрезеруют канавки. [c.67]

При шлифовке шеек длинных валов на Новополоцком нефтеперерабатывающем заводе используют показанное на рис. 2.26 приспособление, обеспечивающее жесткость. Оно состоит из люнета, устанавливаемого на направляющих токарного станка, и оправки, которую крепят к столу упорным клином 2 и болтом, входящим в Т-образный паз /, расположенный в середине оправки. Пятку люнета устанавливают в паз 3 и крепят болтом. [c.68]

Рис. 4.8. Приспособление для фиксации картеров насосов типа НК под расточку на токарном станке

На Уфимском нефтеперерабатываюшем заводе разработана оправка для проточки сварных швов колес, изображенная на рис. 2.79. Один конец рабочего колеса запрессовывают на шпонке в приспособлении и затягивают гайкой, а с другого конца оправку зажимают в патроне токарного станка. [c.105]

Для обработки поршневых колец на токарном станке используют приспособление, изображенное на рис. 3.80 30]. В хомут / набирают 6-10 поршневых колец и стягивают болтами 3. Сжатые кольца вместе с хомутом устанавливают на центрующий выступ планшайбы приспособления для проточки и расточки колец, показанного на рис. 3,81. Затем кольца сжимают специальным кольцом /, снимают хомут и проводят внутреннюю рас- [c.174]

Центробежную заливку вкладышей подшипника проводят на специальных станках или при помощи специальных приспособлений, устанавливаемых на токарных станках. Приспособление, показанное на рис. 4.27, состоит из дисков 2 и хомута 6. Его крепят на шпинделе токарного станка 7 и закрывают кожухом 3. Баббит поступает через лоток 4, укрепленный на суппорте станка 5. Для охлаждения вкладыша после заливки предусмотрена подача воздуха и воды. Центробежную заливку осуществляют в определенной последовательности. Вкладыш располагают в специальном приспособлении. Для обеспечения герметичности полости, заливаемой баббитом, устанавливают прокладки. В стыке подшипников также устанавливают прокладки для достижения овальности, равной 0,5 мм. Затем вкладыши центруют относительно оси вращения, заделывают отверстие в подшипнике асбестовым волокном и нафевают вк.,тадь ши паяльными лампами или газовыми горелками до 220 - 230 °С, а диски и лоток - до 150 - 170 °С. После этого подготовляют баббит и нафевают мерный ковш до 150 - 170 °С. Баббит подают в приспособление при вращении вкладышей. Для охлажл,ения вкладышей в течение 2-3 мин подают воздух и воду, затеки воду отключают и в течение 3-10 мин о <лаждают только воздухом. После отключения воздуха приспособление продолжают вра- [c.223]

На рис. 3.56 показано приспособление для упрочнения поверхности штока диаметром до 120 мм [35], смонтированное на токарном станке. Оно состоит из ползуна 1, установленного на поворотной части суппорта, оси 3, винтов 2 с правой и левой резьбой, накатных роликов 4 и резцедержателей 6, предназначенных для предварительной проточки штока перед накатыванием. Ролики 4 винтами 2 прижимают к штоку 5 и перемещают вдоль оси 3. При такой обработке в поверхностном слое создается наклеп глубиной до 4 - 5 мм с повышением твердости на 20 - 50%. Обработка накатыванием заменяет термообработку и шлифовку и позволяет значительно увеличить срок службы штока. [c.160]

Для восстановления профиля ручьев поршней авторами предложено приспособление, представленное на рис. 3.74 [43]. На опоре / шаровым шарниром 2 закреплен рычаг 3, имеющий резец 4 и подпружиненный направляющий элемент, состоящий из корпуса 5 и расположенных в нем штока 6 с пружиной 7. На шток 6 навернута гайка 8, предотвращающая выход уширенной части штока из корпуса вниз. Резец 4 закреплен на рычаге 3 так, что его можно перемещать относительно обрабатываемой детали. На опоре 1 установлены возвратная пружина 9 и регулируемый упор 10. Поршень И устанавливают в патроне токарного станка таким образом, что рабочая часть резца 4 располагается на вертикальном диаметре поршня, а обрабатываемая канавка под поршневое кольцо и рычаг 3 находятся в одной вертикальной плоскости. [c.172]

На рис. 4.8 изображено приспособление для фиксации картеров насосов типа НК под расточку на токарном станке. Процесс фиксации картера под расточку очень трудоемкий, так как несоосность между посадочными местами подшипников не должна превышать 0,02 мм. Предложено применить пробку 2, которую забивают в одно из посадочных мест картера 3. Пробку [c.209]

Различия в конструкции приспособлений для расточки подшипников на токарных станках обусловлены конструкциями подшипников, применяемых в насосах. [c.233]

При обнаружении на поверхности больших задиров, превы-шаюших 10% длины окружности, цилиндры или цилиндровые втулки растачивают. Расточка цилиндров допускается в тех случаях. когда его диаметр после расточки не будет превышать 2% нормального размера или 50 мм и когда уменьшение толщины стенки после расточки не превысит 1/12 ее номинальной толщины [30]. Расточку цилиндров следует проводить на специальных расточных станках с последующим хонингованием. Если такой возможности нет, то допускается расточка специальными приспособлениями. Небольшие цилиндры и втулки можно растачивать на токарных станках специальной борштангой. [c.141]

Приспособление, показанное на рис. 4.42, крепят болтами 8 на планшайбе 1 токарного станка. Оно состоит из фланца 2, на который приварен полуцилиндр 3. На этот полуцилиндр укладывают подшипник 5, закрепляемый хомутом 6 и болтом 7. [c.233]

На рис. 4.46 представлено еще одно приспособление для расточки подшипников на токарном станке. Подшипник 2 закрепляют между фланцами 1 и 5 полукольцами 4 и болтами 3. В таком виде подшипник зажимают в патроне станка, после чего проводят расточку. [c.235]

В Стерлитамакском производственном объединении "Сода" предложено приспособление, изображенное на рис. 4.50. Оно состоит из двух кулачковых патронов / и 5, установленных в передней и задней бабке токарного станка. К кулачкам патронов приваривают секторы 2, 4, закрепляющие обрабатываемые вкладыши 3. [c.237]

Низкоребристые трубы изготовляют с гладкими неоребрен-ными концами и участками посередине трубы. Накатка низкоребристых труб производится на специальных станках типа ХРПТ, либо в специальном приспособлении на токарных станках. [c.153]

Резка стеклянных труб осуществляется также отрезным алмазным кругом при вращении трубы. Керамические и стеклянные трубки можно резать с помощью абразивного круга или с помощью стеклореза. На рис. 5.11 показано приспособление для резки труб, содержащее режущий ролик пз твердого сплава от стекто-реза, рычаг с прижимными роликами и груз. При вращении трубы на ней делается надрез, иосле чего труба легко отламывается. Резка стеклянных труб осуществляется путем надреза силитовым стержнем с предварительным нагревом оправкой. Труба устанавливается на резиновые ролики и к ней весом опоры поджимается стеклорез (рис, 5.12). После поворота трубы на 360° получается ровный надрез, скол также ровный. Вырезка круглых стекол для манометров н защитных очков проводится на токарном станке. Стекло зажимается между планшайбой токарного станка и вращающимся центром с плоским торцом. Поверхности планшайбы и центра, поджимающие стекло, должны бьпь гуммированы. Стеклорез устанавливается в суппорте токарного станка. После выполнения реза кромки стекла легко [c.189]

На рис. 2.33 показано приспособление для правки валов диаметром более 50 мм механическим способом в центрах токарного станка или на опорных призмах с местным нафевом. Вал нафевают горелками до 550 °С (начало свечения металла) по окружности в месте максимального изгиба. Нафетый вал тягами изгибают в сторону, противоположную искривлению, и выдерживают 2 - 3 ч. Место правки вала для его термической стабилизации нафевают повторно до температуры, на 70 °С выше максимальной температуры правки (цвет металла темно-коричневый), а затем медленно охлаждают в сухом песке. [c.76]

На рис. 4.28 [5] показано аналогичное приспособление дл центробежной заливки вкладышей подшипника на токарном станке, отличаюшееся только способом крепления заливаемого вкладыша. На шпинделе станка крепят планшайбу 1 с закрепленной на ней торцевой крышкой 2 В пиноль задней бабки станка крепят барабан 5. Вкладыш 3 за и гают между торцевой крышкой 2 и задней крышкой 4. Баббит заливают через заливной бункер 6. [c.224]

На рис. 3.58 показано еще одно приспособление для накатки пойсрхности штока на токарном станке. [c.162]

Кроме поверхности накаткой можно упрочнять и резьбовую гасть штока. ЦНИИТмашем разработано пневматическое приспособление для упрочнения резьбы штоков, показанное на рис. 3,60, которое закрепляют на суппорте токарного станка. Оно представляет собой пневматический молоток 6 с обработанным [c.162]

На рис. 3.79 показано приспособление для обработки поршневых колец диаметром до 900 мм на токарном станке. На планшайбе станка крепят диск 1, в котором профрезерованы радиальные пазы. В этих пазах болтами 4 крепят скобы 2 6 для закрепления поршневых колец 5. Радиальные пазы позволяют крепить на диске 1 кольца различного диаметра. Сначала кольцо, подлежащее обработке, стягивают хомутом, закрепляют на диске внутренними скобами 6 и обрабатывают по внешнему диаметру. Затем устанавливают внешние скобы 2, которыми крепят кольцо 5, внутренние скобы убирают и обрабатывают кольцо по внутреннему диаметру. [c.173]

Для обработки порщневых колец на токарном станке предложено устройство [44], представленное на рис. 3.85. Оно состоит из планщайбы 5, снабженной прихватами 2 и опорным кольцом 4 с установленной на нем центрующей обоймой 3, имеющей полость 8. В радиальном пазу 6 планщайбы 5 подвижно установлен дополнительный прихват 7, расположенный напротив полости 8. Он снабжен обжимным приспособлением, состоящим из рамки 10 с двумя винтами 9. Подвижная рамка 10 может вертикально перемещаться по поверхности дополнительного прихвата 7 напротив полости 5 центрующей обоймы 3. [c.177]

Для заливки вкладыша подшипника, внешняя поверхнбсть которого в собранном виде представляет цилиндр, используют приспособление, показанное на рис. 4.30. Подшипник 6 зажимают фланцами 7 и J и шпильками 5. В таком виде его крепят в патроне 4 токарного станка, кулачки 2 которого имеют специальную форму. [c.225]

Более производительной и качественной по сравнению с ручной является центробежная заливка вкладышей подшипников при использовании специального приспособления, показанного на рис. 4.32. Его монтируют на планшайбе, которую навертывают на шпиндель токарного станка. Условия нафева вкладышей и их подготовка такие же, как и при ручной заливке. Длительность установки вкладыша, нафетого до 250 - 270 С, в патрон станка не должна превышать 10 - 15 с. Число оборотов станка выбирают в зависимости от внутреннего диаметра вкладыша, и для баббита его определяют по формуле [c.226]

Приспособление, показанное на рис. 4.47, предназначено для расточки на токарном станке подшипника, состоящего из четырех частей. Приспособление представляет собой корпус 1, на который укладывают подшипник, состоящий из нижнего 2, двух боковьпс 3 и верхнего 7 вкладышей. Боковые вкладыши 3 фиксируют упорами 6. После этого подшипник в сборе прижимают пластиной 4. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология