Распылительные агрегаты

Покрывное крашение кожи осуществляют путем последовательного нанесения на ее поверхность нескольких слоев пропитывающего грунта, пигментированного грунта, средних слоев и верхнего закрепляющего слоя. Для каждого из них в зависимости от его назначения используют различные пленкообразователи. Покрытие на коже, таким образом, формируется в несколько приемов, что позволяет добиться высокой адгезии его к коже, так как чем тоньше слой пленки, тем выше ее адгезия. Большую роль играет и метод нанесения покрывных красок. Пропитывающие грунты наносят на кожу на поливочной машине, пигментированные — в щеточных агрегатах, средние слои и закрепляющий слой — в распылительных агрегатах. Все агрегаты включают устройства для подсушки кожи. [c.200]

Хроматирование осуществляют в ваннах, распылительных агрегатах на поверхности крупногабаритных изделий раствор наносят из шланга сжатым воздухом или кистью. [c.198]

Распылительный агрегат для автоматического распыления лака состоит из распылительной кабины с гидрофильтром и вентилятором, каретки, на которой крепится распылитель, и направляющих швеллеров, по, которым эта каретка перемещается. [c.82]

В Швейцарии разработан способ сушки при использовании в качестве сушильного агента предварительно подсушенного воздуха с невысокой температурой. Сушильный распылительный агрегат опробован на сушке томатной пасты, содержащей 28—30% сухих веществ. Конечная влажность продукта 4%. Сущность сушки продукта в этом случае состоит в равномерном распылении концентрата вниз по цилиндрической башне, покрытой изнутри пластическим материалом, навстречу медленному потоку кондиционированного воздуха. [c.209]

В башне происходит теплообмен между распыленной до тумана жидкостью и горячим воздухом, после чего использованный охлажденный воздух покидает камеру один или вместе с порошком. В распылительной камере может находиться только распылительный агрегат или еще приспособление для собирания высушенного материала со стенок и пола. [c.374]

На рис. 146 изображена установка Лува (Швейцария) с вращающимся распылительным агрегатом в крышке камеры, с подачей горячего воздуха по принципу прямотока, со скребком для порошка, расположенным в коническом днище, и циклоном для отделения порошка, который вместе с отработанным горячим воздухом отводится из самой нижней части камеры. Так как наклон конуса дна не велик, вывод высушенного материала происходите помощью скребка. В более современных установках конические днища камеры очень крутые, вследствие чего нельзя установить механические очищающие приспособления. В этом случае сушка должна быть настолько полной, чтобы материал ссыпался, не задерживаясь па днище. [c.376]

В методе Ниро 62 использован вращающийся распылительный агрегат, установленный на крышке камеры, причем рабочий [c.382]

Рис, 154, Схема распылительной установки Ниро с распылительным агрегатом Ниро (вращающийся сопловый диск) на крышке камеры [c.383]

Подача горячего воздуха в башню может осуществляться прямотоком или противотоком, сверху, снизу, тангенциально или в виде нескольких потоков. Способ подачи воздуха зависит также от вида и устройства распылительного агрегата. При вращающихся и неподвижных распылителях наиболее пригоден принцип противотока, обеспечивающий хороший теплообмен и хорошее распределение материала. При работе по принципу прямотока тепло используется хуже, но частички получаются более хрупкими. Тяжелые гранулы быстрее оседают под действием силы тяжести, чем мелко распыленный порошок, который может (при неблагоприятных условиях) образовывать в воздухе аэрозоли, очень трудно поддаюп1,иеся разделению. Когда воздух и материал подаются в противотоке, т. е. воздух вводится в камеру снизу вверх, раствор распыляется сверху вниз или тангенциально, происходит разделение частиц на гранулы и легкий порошок. При этом тяжелые частички собираются на дне башни, а легкие—в верхних секциях ее, вследствие чего они уносятся отходящим воздухом в отделители (циклоны или фильтры), увеличивая нагрузку на них. [c.390]

В предыдущих разделах рассматривалась теория сушки и схемы распылительных агрегатов. В настоящем разделе рассмотрены различные варианты и принцип действия отдельных элементов распыления и сушки. [c.386]

Распылительные агрегаты изготовляют либо из обычной стали (в этом случае эти недорогие агрегаты требуют частой замены), либо их готовят из спецстали, например У-4А или азотированной стали, обладающей особенной устойчивостью. [c.388]

При изготовлении вращающихся распылительных агрегатов к конструктивным материалам предъявляют более высокие требования. так как в башне устанавливают лишь один диск, хорошая [c.388]

Из данных, приведенных в табл. 118, видно, что. потребление тепла и площадь, занимаемая установками, не пропорциональны производительности экономичность обеих установок растет вместе с мощностью установки, однако в установке с верхним приводом для распылительного агрегата требуется более высокая башня. [c.404]

Размеры и мощность распылительных сушильных установок с вращающимися распылительными агрегатами (содержание твердых веществ в рабочем растворе 35%, содержание активного вещества в порошке 40%) приведены ниже [c.405]

Большой комплекс исследований процессов выпаривания в контактных аппаратах выполнен в институте технической теплофизики АН УССР [160]. В результате этих исследований разрабртаны и внедрены в промышленность ряд новых сушильно-распылительных агрегатов. Принципы, положенные в основу проектирования этих агрегатов, могут быть использованы для разработки выпарных аппаратов, концентрирующих минерализованные воды. [c.72]

Вращающиеся распылительные устройства. Практическое различие между скоростным и центробежным распылением легче всегоуяснить при рассмотрении конструкций распылительных агрегатов, т. е. механических устройств, в которых непосредственно происходит раздробление жидкости. [c.365]

Из загрузочного котла раствор поступает к насосу, обслужи вающему распылительный агрегат. Все трубопроводы, по которым движется рабочий раствор синтетического моющего средства, должны быть сделаны из коррозионноустойчивых материалов. Насос должен быть изготовлен из спецстали, так как большинство известных очищающих средств действуют корродирующе. Кроме того, вследствие большой механической нагрузки при перекачивании раствора, содержащего твердые вещества (эррозия), к материалу для изготовления насосов и трубопроводов предъявляются очень высокие требования. [c.388]

При распылении вращающимися агрегатами подача раствора относительно проста, так как здесь необходимо развить только то давление, которое требуется для подачи раствора к распылительному агрегату. При распылении через неподвижные форсунки давление должно быть высоким—от 20 до 150 ати, чтобы придать струе раствора необходимую скорость. В США подобные насосы стоят 10 тыс. долларов и более. В Европе пока еще мало опыта в обращении с высокими распылительными башнями, оборудованными соплами, и с насосами особой конструкции, раб отающими под давлением. [c.388]

Гранулирование порошкообразных материалов в присутствии растворов, суспензий и плавов широко применяется в наиболее многотоннажных производствах минеральных удобрений и позволяет получать широкий ассортимент удобрений с заданным составом и соотношением питательных веществ, физико-химическими и механическими свойствами. В качестве исходного сырья применяют разнообразные азот-, фосфор- и калийсодержащие компоненты в виде твердых солей, растворов суспензий и плавов. Конструкцию основного аппарата и аппаратурное оформление узла гранулирования выбирают в зависимости от состава и свойств исходного сырья и конечных продуктов, условий гранулирования и техникоэкономических показателей процесса. Гранулирование сыпучих компонентов в присутствии влаги осуществляют в аммонизаторах-грануляторах, шнеках-грануляторах, дисковых и барабанных грануляторах, сушильно-распылительных агрегатах (РКСГ), в аппаратах кипящего слоя (КС) и др. [c.50]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология