Первичное набухание

Для формования вискозного волокна вопрос о набухании приобретает особое значение. Это набухание, которое в технологии называют иногда первичным набуханием в отличие от набухания готового волокна, позволяет оценивать эффективность осадительных ванн. Осадительные ванны для вискозного волокна имеют сложный солевой состав. Онн, как правило, содержат кроме серной кислоты также сульфаты натрия и цинка. [c.273]

Интересно отметить (независимость степени вторичного набухания от первичного. При изменений концентрации исходного раствора в пять раз первичное набухание изменяется в два раза, а вторичное остается постоянным. [c.152]

Первичное набухание важно в двух отношениях. [c.287]

Во-первых, оно определяет величину паковки (бобины или кулича), которые тем больше, чем меньше набухание волокна. Во-вторых, первичное набухание обусловливает также некоторые технологические свойства волокна, особенно прочность и вторичное набухание. Поэтому нужно стремиться к возможно более низкому значению первичного набухания. В гл. 15 будет показано, что при формовании высокопрочной кордной нити первичное набухание служит критерием для оценки ожидаемых текстильно-технологических свойств волокна. [c.287]

Величина первичного набухания зависит от целого ряда факторов. В первую очередь значительную роль играет концентрация целлюлозы в вискозе Как показано на рис. 11.16, набухание резко падает с увеличением концентрации целлюлозы в растворе. [c.287]

Большое влияние оказывает также степень полимеризации. Как видно из того же рисунка, увеличение степени полимеризации приводит к снижению степени первичного набухания. Этот эффект выражен значительно сильнее при высокой концентрации целлюлозы в вискозе. [c.287]

Значительное влияние на первичное набухание оказывает содержание щелочи в вискозе . На рис. 11.17, а показано, что первичное набухание резко падает при увеличении концентрации щелочи до 7%. При дальнейшем увеличении концентрации щелочи изменения в набухании практически не наблюдается. [c.287]

Влияние степени ксантогенирования на величину первичного набухания показано на рис. 11.17,6. Из этого рисунка видно, что набухание уменьшается с возрастанием степени ксантогенирования. [c.287]

Содержание побочных продуктов в вискозе также оказывает влияние на первичное набухание К белой вискозе примешивали увеличивающееся количество обычной вискозы (технического продукта) и определяли первичное набухание волокна из смешанной вискозы. Как видно из рис. 11.17, б,, при определенном содержании побочных продуктов достигается минимальное первичное набухание. [c.287]

На первичное набухание волокна оказывают влияние модификаторы, применяемые при производстве высокопрочной кордной нити. При формовании в цинксодержащих ваннах они вызывают снижение набухания. Однако это наблюдается только для слабокислых ванн. [c.289]

Влагосодержание волокна зависит, с одной стороны, от первичного набухания, которое, как это было указано в соответствующем разделе, определяется составом вискозы и осадительной ванны, и, с другой стороны, от эффективности удаления избыточной влаги путем центрифугирования или отжима между валами. [c.327]

О влиянии модификаторов на первичное набухание волокна имеются многочисленные литературные и патентные данные. Для волокон, полученных при формовании без добавки модификаторов, величина первичного набухания равна 2,35—2,50, тогда как в присутствии модификаторов получены величины 2,02—2,28. Следовательно, при применении модификаторов достигается снижение набухания почти на 45%. [c.374]

Первичное набухание при формовании без модификатора [c.374]

Эти данные интересны тем, что они позволяют видеть, как влияет цинк на величину первичного набухания в присутствии модификаторов и без них. Как уже указывалось ранее, первичное набухание уменьшается при повышении концентрации сульфата цинка в осадительной ванне. [c.374]

Рис. 15.4. Изменение первичного набухания формующегося волокна

Ясно, что у такой системы с ограниченной взаимной подвяжност1,ю структурных элементов должны наблюдаться явления хрупкого разрыва, как и у волокон, полученных сухим формованием. В самом деле, отличительной особенностью волокон, сформованных на сернокислотных ваннах, является их хрупкость. Вообще для любых случаев формования волокна повышенная степень первичного набухания [c.281]

Первичным набуханием принято называть набухание све-жеоформованного волокна до сушки. Повторное набухание высу-шенн(.1го волокна называется истинным или вторичным набуханием. Величина его значительно меньше, чем величина первичного набухания. [c.281]

Иногда используют в качестве сравнитёльных величин первичное и вторичное набухание. Первичное набухание определяется до сушки сформованного волокна, а вторичное — при повторном замачивании высушенного волокна. Естественно, вторичное набухание значительно ниже, причем это различие обусловлено двумя обстоятельствами. Во-первых, как уже сказано выше, свежесформованное волокно содержит в себе значительное количество жидкой фазы, которая удерживается механически из-за незавершенности синеретических процессов. Во-вторых, равновесное состояние самой полимерной фазы не успевает установиться после происшедших изменений кристалличности целлюлозы до того, как наступает стеклование полимера. [c.150]

В зависимости от состава осадительной ванны волокно высаживается в более или менее набухшем состоянии, т. е. с большим или меньшим содержанием воды. Чтобы отличить степень набухания в воде готового волокна от свежесформованного, набухание последнего называют первичным набуханием. В соответствии с патентом ФРГ 974548 первичное набухание определяют следующим образом. Волокно, отобранное из осадительной ванны, центрифугируют в течение 1 мин при 1400 об мин и взвешивают. Затем его отмывают от солей и кислоты, сушат при 105° С до постоянной массы и снова подвергают взвешиванию. Отношение массы геля к массе сухого волокна называется величиной первичного набухания. [c.287]

Значительное влияние на первичное набухание волокна оказывает также состав осадительной ванны. Имеет значение содержание кислоты и солей, особенно сульфата цинка. Набухание уменьшается с увеличением содержания сульфата натрия ез ри постоянной концентрации кислоты в осадительной ванне (рис. 11.17, г). Вследствие различного дегидратизирующего действия разные соли оказывают неодинаковое влияние на степень набуха- [c.287]

Рассматривая влияние содержания кислоты в осадительной ванне на набухание волокна, мы должны различать цинксодержащие и бесцинковые ванны. При формовании волокна в ваннах, не содержащих сульфата цинка, величина первичного набухания постепенно возрастает с повышением концентрации серной кислоты. Если, напротив, формование производится в ванне, содержащей сульфат цинка, то первичное набухание волокна с возрастанием концентрации кислоты изменяется по необычной кривой которая представлена на рис. 11.18. Как видно из этого рисунка, в области очень малых концентраций кислоты (на рисунке участок Р) величина первичного набухания с увеличением концентрации кислоты возрастает медленно. [c.288]

Усадка находится в определенной зависимости от первичного набухания свежесформованного волокна. Чем меньше набухание свежесформованного волокна, тем больше усадка. Правда, исследования показали, что абсолютной симбатности между этими величинами нет. Например, между первичным набуханием и усадкой наблюдается параллелизм при изменении свойств вискозы (степень полимеризации, концентрация целлюлозы, степень ксантогенирования). Напротив, что касается состава осадительной ванны, параллельное изменение может не наблюдаться. [c.290]

Иошиока изучал влияние различного содержания цинка в осадительной ванне на величину первичного набухания при формовании в присутствии модификаторов и без них. Полученные им данные приведены ниже [c.374]

Шмидекнехт и Кляре исследовали зависимость величины первичного набухания от пути нити в ванне. Было показано, что при обычном способе формования (высокая концентрация кислоты, низкая концентрация сульфата [c.374]

Волокна перед сушкой подвергаются по возможности максимальному отжиму от влаги. Куличи центрифугируются, а жгут отжимается на валах. Паковки отжимаются чаще всего в индивидуальных маленьких центрифугах. Мотки или гато наиболее целесообразно отжимать в больших общих центрифугах. Этот процесс более подробно описан в гл. 25, где рассматриваются вопросы усадки нити там также показано, как наиболее рационально загружать центрифуги. Нить на бобинах перед сушкой не подвергается отжиму, поэтому она поступает в сушилки со всей содержащейся в ней после отделки влагой. Это является причиной того, что при формовании нити бобинным способом стараются получать волокна с возможно низкой степенью первичного набухания. [c.524]