Целлюлоза щелочная также вискоза

В первой статье сборника обсуждаются различные возможности укрупнения оборудования для мерсеризации (с отжимом), предсозревания, ксантогенирования щелочной целлюлозы и ускорения процессов растворения, фильтрации и обезвоздушивания вискозы и делается вывод о целесообразности перехода к непрерывному процессу получения вискозы (без предсозревания щелочной целлюлозы) в нескольких последовательно включенных аппаратах червячного типа. Фильтрация, обезвоздушивание и созревание вискозы (при повышенных температурах) также могут осуществляться в одном или двух агрегатах непрерывного действия. [c.6]

Вискоза после растворения содержит 3—4% (объемн.) диспергированного и 0,8—1,0% (объемн.) растворенного воздуха, что соответствует 30—40 и 8—10 мл на 1 л вискозы. Было установлено, что в основном это азот, поскольку кислород сравнительно быстро расходуется в результате прохождения окислительных процессов. Воздух в вискозу попадает, главным образом, со щелочной целлюлозой, а также в растворенном состоянии со щелочью, сероуглеродом и водой. Кроме того, воздух в значительных количествах захватывается механически при растворении и перемешивании. В процессе подготовки вискозы к формованию в присутствии воздуха протекают окислительные процессы кроме того, при фильтрации из-за наличия воздуха нарушается структура капил- [c.158]

В заключение необходимо подчеркнуть, что в отличие, например, от мерсеризации или ксантогенирования предсозревание щелочной целлюлозы, как указывалось выше, не является обязательной стадией технологического процесса производства вискозного волокна. Осуществление одного из приведенных выше методов (применение целлюлозы с пониженной степенью полимеризации, использование катализаторов процесса окислительной деструкции целлюлозы), а также повышение степени полимеризации целлюлозы в получаемом волокне исключает необходимость проведения предсозревания щелочной целлюлозы. По-видимому, при дальнейшей рационализации технологического процесса получения вискозы эта операция станет излишней. [c.239]

Из этих данных следует, что фильтруемость вискозы улучшается с увеличением времени измельчения. Однако качество измельченной щелочной целлюлозы зависит также от типа измельчителя, так как при одном и том же времени измельчения насыпная плотность может отличаться. [c.255]

Для достижения желаемых свойств волокна составы осадительной ванны и вискозы должны быть хорошо скорректированы между собой. При этом можно руководствоваться следующим примером. Вискоза содержит 7,5% целлюлозы и 7% едкого натра. Сульфидирование производится с добавкой 38—39% сероуглерода. В данном случае для формования применяют вискозы с более высоким отношением щелочи к целлюлозе, а также с более высокой степенью ксантогенирования, чем при нормальном способе формования с вытяжкой. Содержание общей серы в вискозе равно примерно 2,3%. На формование направляют молодые вискозы с индексом зрелости 15 по ЫН С , Предсозревание щелочной целлюлозы также сокращают. Обычно вязкость вискозы составляет 50 сек по методу падающего шарика. Осадительная ванна имеет следующий состав (в г/л) [c.297]

При последующем затем отжиме щелочной целлюлозы до тройного веса часть растворившихся гемицеллюлоз уходит с отжимным щелоком. Однако двойной объем щелока, наиболее богатого растворенными гемицеллюлозами, остается в алкалицеллюлозе, переходит Б вискозу и, далее, в волокно. Было показано [82], что при переработке в производственных условиях еловой сульфитной вискозной целлюлозы, содержавшей 3,57о ксилана и 8% маннана, в алкалицеллюлозе (в пересчете на целлюлозу) содержалось 2,0% пентозанов и 2,5% маннана. Это количество гемицеллюлоз при созревании алкалицеллюлозы несколько уменьшалось (до 1,7% ксилана и 2,4% маннана). При созревании вискозы и, особенно, при фильтрации содержание пентозанов в целлюлозе также несколько снижалось. [c.395]

Протеканием процесса кристаллизации при деструкции в щелочной среде можно объяснить также некоторые ранние данные, по исследованию структурных изменений щелочной целлюлозы во время ее предсозревания , описанные в литературе [13, с. 103], например, снижение сорбции красителя. В 30-х годах это явление — сохранение или даже уменьшение внутренней поверхности щелочной целлюлозы во время деструкции, с одной стороны, и уменьшение размера частиц, обусловливающих вязкость вискозы, с другой — не находил должного объяснения. [c.72]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Получение вискозной пленки, как и вискозного волокна, основано на превращении целлюлозы в растворимый продукт — ксантогенат целлюлозы, что позволяет формовать пленку выдавливанием щелочного вязкого раствора — вискозы — через щелевую фильеру. Переход полимера в стеклообразное состояние осуществляется химической обработкой, в результате которой ксантогенат целлюлозы омыляется и превращается в гидратцеллюлозу. Дальнейшая обработка служит для освобождения пленки от побочных продуктов химического воздействия, а также для улучшения свойств готового продукта. Гидрат- [c.98]

Обычно процесс получения и подготовки вискозного прядильного раствора, начиная с мерсеризации и кончая подачей на прядение, занимает около недели. Наиболее продолжительны процессы предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозного раствора. На современных заводах введены некоторые изменения в технологический процесс получения вискозы, сокращающие время, необходимое для ее приготовления до 5 дней. Новый процесс, предусматривающий одновременное измельчение и предсозревание, а также сокращение времени созревания вискозы сокращает общую продолжительность приготовления ее до 50 час. [c.125]

Состав и зрелость вискозы зависят не только от заданных параметров технологического процесса, но и от модуля мерсеризационной ванны, степени отжима и этерификации щелочной целлюлозы, температуры и продолжительности отдельных стадий технологического процесса. Качество получаемой вискозы зависит также от типа и конструкции применяемых аппаратов. [c.34]

Для выполнения технологических расчетов обычно бывает достаточно знания химических уравнений, химических процессов, происходящих при ксантогенировании и созревании вискозы, а также степени отжима щелочной целлюлозы, состава отработанных жидкостей и т. п. Общих правил при выполнении технологических расчетов не существует. Поэтому методы расчета поясняются на отдельных конкретных примерах. [c.62]

Как показывает приведенный расчет, на удельный расход целлюлозы значительно влияют потери в цехах приготовления щелочной целлюлозы и вискозы, а также отходы нити в цехах формования, отделки и др. Уменьшение этих потерь понижает удельный расход целлюлозы и повышает тем самым рентабельность производства. [c.102]

В вискозе содержится значительное количество воздуха часть его вносится со щелочной целлюлозой. Количество воздуха, вносимого щелочной целлюлозой, тем больше, чем ниже ее насыпная плотность. Значительное количество воздуха вносится также в процессе ксантогенирования. Это количество существенно зависит от типа применяемой при ксантогенировании аппаратуры. Оно тем больше, чем больше отношение свободного простран- [c.256]

Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

В вискозе содержится значительное количество воздуха — до 0,8% в растворенном состоянии идо 5% в виде пузырьков размером от 0,03 до 5,0 мм. Воздух вносится в вискозу со щелочной целлюлозой, попадает в вискозу во время растворения ксантогената, а также при смешении отдельных партий. [c.84]

Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

Отделочный цех. При ксантогенировании щелочной целлюлозы, при созревании вискозы и, наконец, при разложении ксантогената образуются побочные продукты, которые содержатся в сформованной нити. Нитью уносится также осадительная ванна. Кроме того, свежесформованные нити содержат элементарную серу в более или менее диспергированном состоянии. От всех этих продуктов нить должна быть освобождена. [c.14]

Получение ш,елочной целлюлозы имеет большое значение для промышленности, так как является промежуточной ступенью при приготовлении вискозы (ксантогената) и эфиров целлюлозы, а также при мерсеризации хлопчатобумажной пряжи. От свойств щелочной целлюлозы в значительной мере зависит ход реакции ксантогенирования или этерификации. Для того чтобы результаты обработки были удовлетворительными, щелочная целлюлоза должна быть однородной. [c.263]

Большей частью процесс ксантогенирования осуществляют периодически, хотя разработаны и различные непрерывные процессы получения ксантогената и вискозы [80, 91, а, 236]. В периодических процессах осуществляют либо газофазное ксантогенирование (сухое ксантогенирование) [114, 245], либо эмульсионное ксантогенирование (мокрое ксантогенирование), т. е. в растворе щелочи [66, 245]. Предлагали также проводить реакцию в бензоле и применять добавки органических оснований в качестве ускорителей [242, 243]. Для ускорения процесса ксантогенирования и увеличения однородности продуктов щелочную целлюлозу после предсозревания перед сульфи-дированием дополнительно обрабатывают щелочью [218, 219]. [c.387]

Целлюлозу подвергали деструкции до примерно постоянного значения СП, равного 350—374, различными методами при полном отсутствии реагентов, вызывающих набухание и способствующих кристаллизации (механическая деструкция) в воде 8- и 18%-ном растворах NaOH. Растворимость целлюлозы в 10%-ном растворе едкого натра, а также ее реакционная способность к вискозообразованию резко уменьшается в указанной последовательности. После механической деструкции растворимость целлюлозы в 10%-ном едком натре составляет 38% при деструкции в водной среде она снижается до 24,5%, а деструкции в щелочной среде, вызывающей большее набухание и способствующей в большей степени кристаллизации, растворимость падает до 19,1 и 5%. Соответственно, расход сероуглерода для образования вискозы эмульсионным методом в принятых стандартных условиях возрастает с 10 (механическая деструкция) до 30—110% (деструкция в 8—18%-ных растворах NaOH). [c.72]

Гидратцеллюлоза. Гидроцеллюлоза. Оксицеллюлоза. Неудачное название гидратцеллюлоза применяется для целлюлозы, осажденной из ее щелочных растворов, о которых сказано выше, или из вискозы (см. ниже), а также для мерсеризированпого хлопка, т.е. для материалов, имеющих огромное техническое значение. С химической точки зрения, эта регенерированная целлюлоза отличается от природной тем, что она несколько более реакционноспособна. Как правило, степень полимеризации этих материалов не изменяется или незначительно уменьшается. Однако их рентгенограммы различны. На рис. 17 изображены поперечные сечения (аналогичные сечению а с, рис. 14) элементарных ячеек [c.299]

Скорость омыления ксантогената целлюлозы в вискозе зависит главным образом от концентрации едкого натра в растворе и от температуры. При повышении концентрации едкого натра до известного предела (7—8%) гидролиз ксантогената замедляется. Дальнейшее повышение концентрации едкого натра в растворе приводит к ускорению щелочного омыления ксантогената целлюлозы. Повышение температуры также приводит к заметному увеличению скорости созревания вискозы. [c.296]

Вакуумнксантатсмеситель рассчитан на загрузку 1500— 3750 кг щелочной целлюлозы и представляет собой резервуар / со сферической крышкой 2 (рис. 21). Аппарат снабжен двумя загрузочными люками 3, гребенкой 4, патрубками для присоединения трубопроводов, по которым подаются сероуглерод, щелочь и вода, а также вакуумной и воздушной линиями. Сероуглерод поступает по перфорированному трубопроводу, расположенному в верхней части аппарата. В нижней части размещается горизонтальная мешалка в виде коленчатых валов 5, в верхней — вертикальная пропеллерная мешалка, приводимая во вращение от индивидуального электродвигателя через редуктор. По окончании ксантогенирования в аппарат добавляют раствор щелочи для растворения ксантогената. Выгружают вискозу через штуцера 6, расположенные в нижней части аппарата. Охлаждающий рассол подводится к гребенке 7 и проходит по змеевикам аппарата. [c.100]

Так, например, показанный на схеме механизированный двух-трубый аппарат 7 для предсозревания щелочной целлюлозы при надлежащих параметрах технологического процесса может быть заменен на трубу предсозревания или на пластинчатый конвейер. Исходя из возможности упрощения схемы, повышения производительности труда, а также программирования процесса и полной герметизации операций очевидно целесообразно сульфидирование щелочной целлюлозы и растворение ксантогената проводить в одном аппарате — ксантогенаторе. При улучшении качества фильтрации вискозы может быть уменьшено число фильтраций на фильтр-прессах. Все эти возможные изменения и уточнения должны быть отражены в технологической карте. [c.70]

СОЛ АС.Лейкопронзводное или кислый куб, полученный таким способом в высокодисперсном состоянии, наносят па пряжу и ткани погружением в куб или плюсованием дальнейшая обработка ведется так же, как в процессе суспензионного крашения. По сути дела основной принцип суспензионного крашения и крашения по лейкокислотному методу одинаков. Подобно невосстановленному нерастворимому красителю и в отличие от растворимой щелочной соли кубового красителя лейкокислотный куб сам по себе практически не имеет сродства к целлюлозе это отсутствие субстантивности является большим преимуществом во многих случаях, например при крашении вискозы в виде бесконечной нити или в виде штапельного волокна, а также тканей из хлопка и вискозы. Это обеспечивает однородную пропитку, и равномерное окрашивание завершается переводом красителя в растворимое состояние в стенках волокна и последующим окислением. Процесс лейкокислотного крашения, применимый ко многим, но не ко всем кубовым красителям, одобрен комитетом ААТСС. [c.1004]

В частности, в эту группу включены расчеты по определению состава щелочной целлюлозы и ксантогената целлюлозы состава газов, выделяющихся при разложении вискозы подачи осадительной ванны или отделочных растворов расхода фильтрматериалов, а также различных добавок прп получении вискозы [c.61]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

Продолжительность процесса. Время, необходимое для деструкции щелочной целлюлозы, зависит от температуры, степени полимеризации целлюлозы после измельчения, требуемой вязкости вискозы и концентрации ксантогената целлюлозы в прядильном растворе, а также от СП целлюлозы в волокне. [c.234]

Изучению фильтрации вискозы и влияния различных факторов на скорость этого процесса посвящено большое число исследований [35]. На полноту растворения ксантогената, чистоту прядильных растворов и, следовательно, на их фильтруемость влияет ряд факторов. В частности, фильтруемость вискозы зависит от условий проведения основных стадий технологического процесса получения вискозы (мерсеризации целлюлозы, этерификации щелочной целлюлозы, рас-. творения ксантогената целлюлозы) и ее чистоты, а также наличия примесей в растворе. Существенное влияние на фильтруемость вискозы оказывает также качество исходной целлюлозы (реакционная способность и содержание в ней высокомолекулярных фракций). [c.297]

В производственной практике пока основным методом сни жения молекулярного веса целлюлозы перед ксантогенирова-кием все еще является предсозревание — более или менее длительное выдерживание отжатой измельченной щелочной целлюлозы при постоянной температуре. Термин предсозревание неудачен, так как не характеризует механизма и сущности процессов, про1екающих при выдерживании щелочной целлюлозы. В свое время (30—35 лет назад), когда механизм этого процесса, а также характер физико-химических и химических изменений, протекающих при выдерживании (созревании) вискозы, не были достаточно выяснены, предсозревание щелочной целлюлозы рассматривалось как предварительный этап, обеспечивающий созревание вискозы. В настоящее время термин предсозревание имеет только историческое значение, так как в отличие от созревания вискозы, созревания щелочной целлюлозы, т. е. заметного изменения ее химического состава, при выдер кивании не происходит, а уменьщается лишь молекулярный вес (степень полимеризации). [c.285]

В целях удешевления производства и уменьшения затрат труда, а также улучшения качества продукции классическая схема получения вискозы подверглась в последние годы модернизации. Увеличена емкость аппаратуры, на отдельных участках многостадийные процессы заменены непрерывными, т. е. внедрены поточные методы производства. Вначале непрерывные процессы были осуществлены при измельчении и при пред-оозревании щелочной целлюлозы. Сравнительно недавно модер- [c.65]

Важнейшим показателем целлюлозы, определяющим ее пригодность к образованию вискозы, является способность давать фильтрующиеся вискозы. Плохую фильтруемость вискозы можно объяснить недостаточной реакционной способностью отдельных волокон целлюлозы, неудовлетворительной мерсеризацией целлюлозы в листах, неудовлетворительным ксантогенирова-нием щелочной целлюлозы, присутствием (а также отсутствием) определенных веществ, сопутствующих целлюлозе. Но и хорошо фильтрующиеся вискозы после фильтрации могут содержать некоторые примеси, которые неблагоприятно сказываются на формовании волокна. Эти вещества могут засорять отверстия фильер, давать отложения на донышке фильеры, что приводит к обрыву формующегося волокна. Нежелательные явления могут наблюдаться при замене целлюлозы одного типа другим, что объясняется изменением содержания и состава золы, смол, восков и жиров, а также при изменении вида добавок к целлюлозе. [c.23]

Высокая степень этерификации также достигается, если ксантогенат подвергают дополнительному ксантогенированию после растворения в щелочи или воде. Гейгер и Вайс в этом случае, применив большой избыток сероуглерода, также получили триксантогенат. Такой прием можно использовать в производстве для омоложения старых вискоз, у которых у упала до очень низкой величины. По данным ряда исследователей , подобным методом можно достичь величин у = 180. Правда, Штокли указывает, что такое омоложение неидентично с повторным ксантогенированием щелочной целлюлозы. Это утверждение справедливо в том отношении, что при этом методе сероуглерод реагирует уже не с целлюлозой, а с гидратцеллюлозой, которая, как будет сказано ниже, обладает большей реакционной способностью, и для ее ксантогенирования нужна значительно меньшая концентрация едкого натра. Омоложенная вискоза отличается от свежей не подвергнутой созреванию вискозы более высоким содержанием побочных продуктов, что становится заметным позднее по более быстрому протеканию процесса созревания вискозы. [c.168]

Предсозревание щелочной целлюлозы. Фильтруемость вискозы ухудшается с увеличением степени полимеризации целлюлозы вследствие повышения вязкости вискозы (рис. 10.13, б), поэтому понятно, что процесс предсозревания щелочной целлюлозы также оказывает влияние на фильтруемость. Короткие макромолекулярные цепи ксантогенируются легче, чем длинные, следовательно, вискоза, полученная из щелочной целлюлозы, подвергшейся длительному предсозреванию, должна лучше фильтроваться. Вуори установил, что добавка только 5% целлюлозы с очень высокой степенью полимеризации к нормальной целлюлозе может чрезвычайно ухудшить процесс фильтрации. Это означает, что смешивать можно только такие целлюлозы, которые не сильно различаются по степени полимеризации. [c.255]

По японскому патенту 14565/60 щелочная целлюлоза ксантогенируется 70% сероуглерода, вискоза с вязкостью свыше 100 пз формуется в ванне,, минимальная температура которой 30° С. Эта ванна содержит не менее 60 г/л серной кислоты и еще меньше сульфата натрия. Затем следует вторая ванна, также с температурой 30° С и с очень небольшим количеством серной кислоты, так что показатель у может снизиться здесь максимум наполовину. Вытяжка в этом случае происходит в третьей ванне, содержащей лишь очень незначительное количество серной кислоты и температура которой не более 30° С. Здесь волокно вытягивают на 60—130%, после чего происходит окончательное восстановление. [c.398]

Способы получения извитых волокон описаны в большом количестве патентов. Что касается состава вискозы то фирма Курто приводит такой состав 7,4% целлюлозы и 7,0% щелочи фирма Фрике Верке , а также Глянцштофф — 8,5 или 9,0% целлюлозы и 7,0 или 7,5% щелочи. Следовательно, на формование поступают вискозы с отношением щелочи к целлюлозе 0,82—0,90. Правда, имеются предприятия, которым удалось получить извитые волокна также при более низком отношении щелочи к целлюлозе, например около 0,67. Щелочную целлюлозу ксантогенируют обычным количеством сероуглерода, равным 34—36%. [c.415]