Себестоимость стали

В табл. 5.5 приведена структура себестоимости стали, выплавляемой в кислородных конвертерах, электрических и мартеновских печах без учета стоимости вторичных процессов переплава. Из табл. 5.5 следует, что основной статьей в себестоимости стали являются затраты на сырье и основные материалы. Они примерно одинаковы для мартеновского и кислород-но-конвертерного методов производства и существенно меньше для электросталеплавильного, что связано с составом используемой шихты. [c.100]

Таблица 5 5. Структура себестоимости стали,

Снижение себестоимости стали может быть достигнуто [c.100]

Области применения низколегированных сталей определяется их физико-химическими, механическими и технологическими свойствами, а также степенью дефицитности легирующих компонентов. Выбор конкретных марок сталей из числа возможных определяется свойствами сталей в зависимости от толщины, степенью снижения трудоемкости производства и монтажа конструкций, себестоимостью стали и изделий. [c.320]

В мартеновских печах кислород применяют для обогащения воздуха, подаваемого в форсунки печи при выплавке стали, а также при продувке жидкого расплавленного металла с целью удаления из него углерода и вредных примесей. Кислород резко ускоряет процесс плавки, повышает производительность сталеплавильных печей, улучшает качество и снижает себестоимость стали, дает значительную экономию топлива. [c.19]

По данным С. И. Привалова [55], повышение содержания кислорода до 40% в сухом дутье колосникового газогенератора, работающего на торфе, увеличило теплотворность газа с 1370— 1470 до 2000—2100 ккал/нм . При этом продолжительность мартеновской плавки и удельный расход топлива сократились и было достигнуто снижение себестоимости стали на 10—12%. [c.43]

В связи с применением кислорода для интенсификации процессов производства стали, в статье расходов на это производство появляется важнейший технико-экономический показатель — удельный расход кислорода. Этим показателем в значительной мере определяется себестоимость стали, а с учетом возможных на данном заводе часовых расходов кислорода — и степень обогащения дутья. Последняя же определяет величину основных технико-экономических показателей работы печей — их производительность и удельный расход топлива, при этом влияние удельного расхода кислорода на себестоимость тем значительнее, чем выше стоимость единицы кислорода. [c.129]

Применение кислорода не вносит существенных изменений в структуру себестоимости стали, однако значительно влияет на ее величину, изменяя производительность печи, расход топлива, а также и другие величины, определяющие себестоимость стали. [c.133]

Выделяя влияние применения кислорода на производительность печи, следует отметить, что во всех случаях себестоимость стали должна быть тем ниже, чем выше производительность мартеновской печи, полученная в результате применения кислорода [77] [c.133]

НИИ кислорода для интенсификации процессов сталеварения, то каждому проценту прироста производительности печи отвечает 0,6% снижения себестоимости стали. Выражение (58) позволяет довольно просто оценить (приближенно) эффективность применения кислорода а каждом заводе, если известна доля относительно постоянных расходов в общей сумме расходов по переделу. Однако этим уравнением не учитывается стоимость кислорода, стоимость топлива, увеличение стоимости ремонтов вследствие их учащения. [c.134]

Более правильные результаты могут быть получены, если вычислять себестоимость стали руб/т), пользуясь зависимостью, предложенной Н. П. Банным [78] [c.134]

Можно также подсчитать предельную стоимость кислорода, которая позволяет экономически выгодно, без снижения себестоимости, производить выплавку стали при определенных значениях производительности печи, себестоимости стали, продолжительности кампании и ремонтов, затратах топлива и его цене. Расчетное уравнение приведено ниже. [c.135]

Для подсчета изменения себестоимости стали, полученного в результате перехода на использование кислорода или на применение более высоких степеней обогащения дутья кислородом, можно воспользоваться выражением [c.135]

Как видно, себестоимость стали зависит от большого числа факторов, среди которых производительность печи не всегда является определяющим. При значительном учащении ремонтов, увеличении их продолжительности, при небольшом сокращении расхода топлива, больших расходах кислорода или высокой его стоимости положительный экономический эффект от применения кислорода может быть и не достигнут, несмотря на увеличение производительности печи. [c.135]

В случаях менее благоприятных (более высокая цена кислорода, меньшая экономия топлива и пр.) себестоимость стали снижается или незначительно, как например на заводе Азовсталь , или остается без изменения. Возможно также такое положение. [c.135]

На этой печи были опробованы различные ва новского процесса на твердом и жидком чугуне. Наиболее высокие результаты были достигнуты при работе на шихте с высоким содержанием жидкого чугуна и в случае выплавки наиболее мягких сортов стали, близких к технически чистому железу. Опыт сооружения и эксплуатации такой печи показал, что при наличии на металлургическом заводе большого количества дешевого кислорода и в случае выплавки мягкого металла себестоимость стали, стоимость ремонтных работ, затраты огнеупорных материалов и ряд других технико-экономических показателей будут не ниже, чем при выплавке стали в мартеновских печах [28]. [c.158]

Од — допустимый из условия сохранения нужной себестоимости стали расход кислорода на 1 т стали, нм /г, а—коэффициент выхода годного металла а— коэффициент избытка кислорода [c.159]

В этом расчете принято, что себестоимость стали при обогащении дутья кислородом составляет 300 руб/т, стоимость кислорода 0,15 руб/нм и стоимость руды 65 руб т. [c.198]

Таким образом, применение кислорода для прямого окисления примесей мартеновской ванны, хотя и дает возможность резко увеличить скорости выгорания углерода и повысить температуру ванны, однако еще не раскрывает больших перспектив для развития мартеновского производства ни в достижении высокой производительности печи, ни в значительном снижении себестоимости стали. Небольшая экономия на расходе кислорода и руды намного перекрывается стоимостью потерянного железа. [c.198]

А. С. О с и н ц е в. Анализ резервов снижения себестоимости стали. Металлургиздат, 1956. [c.214]

Как видно из данных табл. 15-20, благодаря снижению расхода топлива затраты на него в себестоимости стали будут меньше на 0,11 руб. в расчете на 1 т стали. [c.130]

По данным академика Бардина, экономия, получаемая на себестоимости стали и чугуна при использовании кислородного дутья, составляет 16%, а экономия на капиталовложениях — 10% от затрат при производстве 10 млн. т чугуна и 10 млн. т стали в год. Для такого количества металла требуется 600 000 нм кислорода ежечасно. [c.5]

Основную долю себестоимости стали и стальных изделий (прокат) составляют затраты на материалы и энергию. В РФ 92% всех конструкций изготавливаются с использованием металлов, главным образом, черных. Продукция металлургической отрасли производства составляет около 70% всего ВНП. Поэтому, ма-териало- и энергоемкость сталеплавильного производства имеет большое экономическое значение. В табл. 5.2 приведены данные по энерго- и материалоемкости сталелитейного производства в различных странах по состоянию на 1992 год. [c.75]

Однако уже здесь можно отметить, что по оценкам [10.6, 10.7] производственная себестоимость стали, полученной в дуговой электропечи в процессе Мидрекс-ЭДП на 29,2 % больше, чем при использовании 50 % чугуна процесса Ромелт в ЭДП. Минимальная продажная цена больше при этом на 28,7 % с учетом больших капзатрат в процессе Мидрекс-ЭДП — на 49,6 %. [c.370]

Использование чугуна при плавке в дуговой электропечи уже в количестве 35 % позволяет получить себестоимость стали на 19 % меньше по сравнению с использованием 60 % металлизованных окатышей. По мнению [10.6], возможно повышение доли чугуна РОМЕЛТ в шихте до 50 %, учитывая низкое содержание в чугуне шлакообразующих примесей, что приводит к дальнейшему снижению производственной себестоимости. [c.386]

В конвертерах различного назначения газокислородные горелки конструируются так, что они могут выполнять одновременно и функции фурмы для продувки. В кислородно-конвертерном производстве предварительный нагрев лома газокислородными горелками обеспечивает увеличение доли лома в шихте и, как следствие, снижение энергоемкости процесса производства стали. По данным [П. 36], нагрев лома до 700-750 °С позволяет в 1,5 раза увеличить его долю в шихте практически без удлинения продувки, что позволяет снизить себестоимость стали на 0,6-0,9 руб./т. При этом лом должен подофеваться в полости конвертера достаточно мощными газокислородными горелками с мощностью от 2000 до 5000 кВт/т. Для проведения такого нафева и последующей газокислородной продувки в Институте черных металлов (г. Днепропефовск) под руководством И. И. Кобезы были разработаны консфукции мощных газокислородных фурм с ценфальной подачей газа, прошедшие промышленное опробование. Подача природного газа составляет 60 тыс. мVч, кислорода — до 120 тыс. м7ч. [c.503]

Если допустить, что эти отходы перевозятся в среднем на расстояние 100 км и что себестоимость 1 ткм составляет 4 коп., экономия на транспорте указанных отходов составит 1,2 млн. руб. в год. Подводя итоги, можно получить суммарную годовую экономию на издержках производства в результате комбинирования коксохимического. и металлурги1ческого производства, которая составляла 84 млн. руб., в том числе экономия, полученная вследствие лучшего использования коксового и доменного газов, 68 млн. руб. (более 80% к итогу) экономия от снижения удельных расходов топлива в мартеновском производстве и уменьшения постоянных статей себестоимости стали 5 млн. руб. (6%) экономия от увеличения выходов металлургического кокса (вследствие устранения потерь от измельчения кокса при его транспортироваиии железнодорожным транспортом) 10 мл , руб. (12%) и экономия на транспортировании отходов обогащения и коксования 1 млн. руб. (1%), [c.120]

По расчетам Гипромеза, топливная составляющая себестоимости стали для заводов, где мартеновские иечи работают на природном газе, в 5—6 раз меньше, чем при работе на смешанном газе. По сравнению же с мазутом она меньше для заводов Юга, незначительно больше для заводов Центра и почти в два раза больше для заводов Урала. [c.323]

Вследствие меньших капитальных затрат, более простого оборудования и обслуживания при отоплении мартеновских печей природным газом стоимость прочих эксплуатационных расходов и величина амортизационных отчислений в себестоимости стали во всех случаях оказываются также ниже, чем при отоплении смешанным газом. Соответст-иенно и себестоимость стали, выплавленной в мартеновских печах, работающих на природном газе по всем заводам, ниже, чем при отоплении смешанным газом. [c.323]

С] и С — себестоимости стали соответственно при подаче кислорода в рабочее пространство и в регенераторы, руб1т [c.83]

По-видимому, сложной зависимостью себестоимости стали от большого числа факторов и объясняется тот факт, что, несмотря на повышение производительности мартеновских печей, например в условиях завода Запорожсталь на 18%, себестоимость стали снизилась всего лишь на 1,1%. Такое снижение себестоимости стали было достигнуто в условиях, когда цена топлива (0,15 руб1кг) была близка к цене кислорода (0,158 руб1нм ) и когда около 70 % стоимости кислорода компенсировалось экономией топлива. [c.135]

Для такого случая изменение себестоимости стали (руб1т) в связи с переходом от обогащения кислородом дутья на использование кислорода для прямого окисления примесей ванны мартеновской печи можно подсчитать по формуле [c.197]

По данным К. М. Трубецкова [93], уменьшение выхода годного составляет 3—3,5% в случае, если продувка ванны кислородом начинается при высоком содержании углерода. При этом экономится 10—20 нм т кислорода и 5—7% железной руды в завалку. Подсчет показывает, что при таких условиях себестоимость стали увеличивается на [c.198]

Плавка в печах с кислой футеровкой. Весьма эффективным мероприятием по снижению удельных расходов энергии является перевод электроплавки (в первую очередь углеродистой стали для фасонного лнтья) с основного процесса на кислый. Печи с кислой футеровкой пс сравнению с основной кроме значительной экономии электроэнергии имеют следующие преимущества более высокую производительность меньший расход и стоимость огнеупоров, флюсов и раскислителей быстрый нагрев жидкого металла и получение стали с более высокой текучестью меньшую себестоимость стали. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология