Технология крекинга

Протекание реакций крекинга доказывается и сопоставлением параметров перегонки. Согласно основным положениям технологии крекинга, в случае низких степеней превращения температура и продолжительность крекинга взаимозаменяемы как параметры, определяющие степень превращения [110] температуре 485°С при продолжительности 1 мин соответствует температура 410°С при продолжительности 32 мин. В результате деструктивно-вакуумной перегонки содержание твердых парафинов в остатке действительно снижается, и его дуктильность существенно увеличивается (рис. 45). Так, остаток перегонки гудрона долинской нефти с пенетрацией при 25°С примерно 85-10- мм имеет дуктильность 25 °С 100 см, а тот же гудрон, окисленный до такой же пенетрации, — только 21 см [107]. [c.82]

Что же касается газообразных олефинов, то изучение химизма крекинга их имеет не только теоретическое-, но и огромное практическое значение. В настоящее время в большом масштабе осуществляется промышленная полимери.чация газообразных олефинов с получением высокооктановых бензинов. Этот процесс начинает осуществляться в заводском масштабе и у нас в Союзе. Поэтому в дальнейшем изложении мы несколько подробнее остановимся на химизме и технологии крекинга газообразных олефинов. [c.113]

Открытие в 1960 г. каталитической активности синтетических цеолитов, разработка на их основе высокоактивных, стабильных и селективных цеолитсодержащих катализаторов способствовали дальнейшему расширению перспектив промышленного применения каталитического крекинга. Внедрение цеолитсодержащих катализаторов обусловило резкий рост выхода целевых продуктов процесса и оказало заметное влияние на технологию крекинга и регенерации, на конструкции применяемого оборудования и аппаратов. [c.3]

Первый патент на промышленную технологию крекинга взял Дж. Юнг в 1866 году. Называлось это техническое решение так Способ получения керосина из тяжелой нефти перегонкой под давлением . Термин крекинг был введен в обиход позднее. [c.79]

Выход кокса может достигнуть 5%. Это накладывает особые требования на технологию крекинга, потому что по мере закоксо-вывания активных центров катализатор работает все хуже и в конце концов вообще прекращает выполнять свои функции. Теперь его надо регенерировать. Обычно для этого кокс с катализатора выжигают воздухом при 700—730 °С. [c.82]

Современные технологии крекинга позволяют непосредственно перерабатывать нефтяные остатки в светлые нефтепродукты. Однако [c.143]

Однако основная доля алканов — метана, пропана и бутана используется как промышленное и бытовое топливо. Высшие алканы широко применяют в технологии крекинга, в изготовлении асфальта, озокерита (горный воск) и церезина, используемых в медицине, в приготовлении мастики для полов, вощения бумаги и т. д. [c.409]

Согласно существующей технологии крекинг-бензин и все остальные компоненты, входящие в состав автобензина, подвергаются на заводе защелачиванию. [c.49]

Технология крекинга. Различные виды каталитического крекинга отличаются друг от друга состоянием слоя катализатора, В настоящее время существует три вида установок 1) с непо-.движным, фильтрующим слоем катализатора, 2) со взвешенным или кипящим слоем катализатора, 3) с движущимся катализатором. Принципы конструкций контактных аппаратов для всех -случаев описаны в гл. VHI. [c.472]

Непосредственное изучение и разработка основ технологии крекинга нефтей и нефтепродуктов над хлористым алюминием осуществлены А. Ф-Добрянским и рядом других исследователей. [c.8]

Наиболее мощные производственные объекты нефтеперерабатывающей промышленности работают по принципу непрерывного действия. В большинство случаев на этих объектах, во избежание побочных реакций, увеличивающих отходы производства, пользуются весьма эффективным техническим средством, а именно, рециркуляцией подлежащих повторной переработке продуктов, выходящих из зоны реакции при этом одновременно достигается весьма полное, близкое к 100% превращение сырья. Метод рециркуляции был впервые предложен В. Г. Шуховым при разработке технологии крекинг-процесса. [c.226]

ТЕХНОЛОГИЯ КРЕКИНГА И ПИРОЛИЗА 59 [c.59]

Отечественный путь развития и внедрения в нефтеперерабатывающую промышленность цеолитных катализаторов крекинга проделан под руководством отраслевых институтов ВНИИ НП и ГрозНИИ при большом творческом вкладе головных заводов, первыми осваивавших эти катализаторы. В числе таких заводов прежде всего следует назвать Новогрозненский НПЗ, Салаватский НХК, Новокуйбышевский НПК, Уфимский НПЗ — по производству катализатора, Грозненские НПЗ, Салаватский и Новокуйбышевский комбинаты. Новоярославский, Сызранский НПЗ и многие другие — по освоению технологии крекинга с новым катализатором. [c.178]

Самым старым является термический крекинг. Слово крекинг означает расщепление. Основоположником этого процесса был А. А. Летний, который в середине 1870-х годов обнаружил, что при перегонке масляных фракций нефти происходит их разложение с образованием газообразных, жидких и твердых (кокс) продуктов. Дальнейшее развитие химии и технологии крекинг-процессов связано с именами выдающихся русских и советских химиков и инженеров Д. И. Менделеева, Г. Г. Густавсона, В. Г. Шухова, Н. Д. Зелинского, С. С. Наметкина, А. Ф. Добрянского, С. Н. Обрядчикова и др. [c.26]

Вследствие высокого содержания ненасыщенных углеводородов в продуктах термического крекинга октановые числа их несколько выше октановых чисел соответствующих продуктов прямой гонки, полученных из той же нефти. Однако, как правило, абсолютное значение октановых чисел бензинов термического крекинга относительно невелико и в зависимости от исходного сырья при крекинг-процессе и технологии крекинга колеблется в пределах 58—68 единиц. [c.125]

Технология крекинга нефти и нефтепродуктов имеет в основном следующие этапы [c.199]

Одним из наиболее значительных достижений в технологии крекинга за последние 30 лет является разработка цеолитсодержащих катализато в. Преобладающей формой цеолитсодержащего катализатора являются микросферы со средним диаметром 60 мкм для установок с псевдокипящим слоем (ККФ) и шарики диаметром 2-4 мм для установок с подвижным слоем. Цеолитсодержащие катализаторы (ЦСК) содержат 5- 20% (мае.) цеолита с размером кристаллов 1-10 мкм, равномерно распределенного в матрице. Они имеют высокую адсорбционную способность, большую удельную поверхность и кислотные центры различной силы. [c.103]

Результаты работы первых установок 1-А/1-М и ГК с цеолитсодержащим катализатором показали, что дальнейшую интенсификацию их работы ограничивает мощность холодильного и компрессорного оборудования, блоков газофракционирования и суще-ствую щая технология крекинга и регенерации катализатора Мря последующем внедрении отечественных цеолитсодержащих катали-заторов КМЦ и КМЦР был частично учтен полученный опыт работы, Результаты внедрения этих катализаторов на некоторых установках приведены в табл. 6.7. [c.243]

Дальнейшим развитием технологии крекинга явилась разработка системы 1А/1М, применяющей кипящий слой пылевидного алюмосиликатного катализатора [143, 170]. В тот же период проводились исследования с целью создания установки 43-103, работающей на мик-росферических катализаторах. Такая установка была построена в 1973 г. на Омском НПЗ. [c.81]

Коновальчиков О.Д. и др. Разработка катализатора и технологии крекинга и гидрокрекинга нефти с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов // Нефтехимия и нефтепереработка НТИС.- М. ЦНИИТЭнефтехим. 2002. № 1. С.18. [c.43]

Последовательное расположение реактора и его десорбционной части не ведет к изменению расхода водяного пара при увеличении объема последней в широких пределах, вплоть до 100% от объема реакционного пространства. Регенератор установки комбинированной переработки мазутов рассчитывался исходя из экспериментальных работ, проведенных лабораторией технологии крекинга бывш. АзНИИ НП по кинетике горения кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе . Приняв коксосъем регенератора 15 кг/м час и время, необходимое для выжига кокса, отложенного на алюмосиликатном катализаторе при температуре 575°С от начальной закоксованности К = 1,5 до конечной закоксованности К2 — 0,5, равное 30—40 мин, путем элементарного подсчета можно показать, что при этих условиях объем регенерационного пространства должен вместить 10 кг катализатора. [c.116]

Лабораторный метод САТ-Д 4 ] отличается от САТ-А некоторыми деталями аппаратуры и условиями крекинга (см. табл.1). Сырьем для крекинга служит тяжелый газойль (фракция 204-477°С) восточнотехасской нефти. Интересной особенностью метода является добавление в сырье до 10% вес. водяного пара, что соответствует технологии крекинга на промышленных установках. Поодувка реактора перед циклом крекинга и после него производится также во- [c.11]

Переход на переработку более тяжелого и менее качественного сырья невозможен без решения комплекса проблем, которые находят отражение в зарубежной научно-исследова-тельской и патентной литературе, где ежегодно публикуется свыше 100 статей, хютентов и монографий, посвященных проблемам технологии крекинга и регенерации, подготовки сырья, создания специальных катализаторов, конструкции и материального оформления основных аппаратов реакторного блока, разработки и применения различных добавок к катализаторам (пассиваторов металлов, промоторов дожига СО, добавок, связывающих оксиды серы и т.п.). [c.2]

Процесс каталитического крекинга получил широкое распространение и в СССР и за рубежом. Этот процесс непрерывносовер-шенствуется увеличивается мощность установок по сырью, алюмосиликатные катализаторы заменяются цеолитами. В технологии крекинга с пылевидным катализатором происходит переход от крекинга в кипящем слое к крекингу в прямоточных реакторах (пневмоподъемниках). При крекинге не яного сырья в присутствии цеолитов увеличиваются глубина превращения сырья, выход бензина и изобутана, несколько улучшается качество бензина. Из-за более высокой активности и стабильности цеолитов по сравнению с алю-мосиликатным катализатором расход их значительно меньше. Характеристика алюмосиликатного и цеолитсодержащего катализаторов [42, 43] приведена в табл. 6 [c.158]

Четко определившийся интерес к науке привел М. Ф. Нагиева в 1938 г. в Азербайджанский научно-исследовательский институт по переработке нефти им. В. В. Куйбышева, в сектор, занимавшийся вопросами термического крекинга. Одновременно он читал курсы по технологии крекинга и расчету процессов и аппаратов в Азербайджанском индустриальном институте им. М. Азизбекова. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология