Подвод газов для сушки топлива

ПОДВОД ГАЗОВ ДЛЯ СУШКИ ТОПЛИВА [c.81]

При совместном подводе топлива и дутья процесс газификации идет в прямотоке, в условиях которого физическое тепло уходящих горячих газов не может быть использовано для предварительного подогрева и сушки влажного топлива (как это имеет место при противоточной газификации). Поэтому влажность топлива на входе в газогенератор во избежание больших потерь тепла на испарение воды не должна, как правило, превышать 7%. [c.106]

Методы внепечного газового нагрева основаны на нагреве изделий без помещения их в печь путем локального (местного) подвода теплоты, вьщеляющейся при сжигании газа, к поверхности изделия, которая затем распространяется внутри его за счет теплопроводности. Местный нагрев дает значительную экономию топлива и материальных средств, а возможность регулирования скорости нагрева или сушки делают этот способ наиболее прогрессивным. [c.215]

При газификации топлива с высоким выходом летучих и большой влажностью (торф, древесная щепа, бурые угли) большое значение имеет хорошая подготовка топлива до поступления в зону газификации. Процесс подготовки топлива — сушки и выделения летучих (полукоксования) — представляет совокупность ряда явлений подвода тепла к куску топлива, прогрева куска, испарения влаги, термического разложения топлива с выделением летучих веществ, диффузии паров и газов и др. Скорость подготовки топлива будет определяться наиболее медленной стадией этого процесса. [c.128]

Кроме того, ухудшается состав получаемого газа. При газификации топлива с повышенной влажностью иногда применяют дополнительный подвод воздуха через второй ряд фурм. При этом находящееся здесь топливо частично сжигается, температура в конце зоны подготовки поднимается, что интенсифицирует процесс сушки и термического разложения топлива. В легких транспортных установках для интенсификации процесса газификации и сокращения габаритов и веса газогенератора отверстия в фурмах делают малого диаметра (6—10 мм), при этом скорость воздуха при выходе из фурм достигает 20—40 м сек. При столь высоких начальных скоростях воздуха процесс газификации концентрируется в сравнительно небольшом объеме слоя и протекает очень интенсивно. [c.133]

Для конвективных сушилок с однократным использованием газа и сушилок с кондуктивным и радиационным подводом тепла расход агента сушки и топлива наиболее просто определить аналитически из теплового баланса сушилки. Для конвективных сушилок с рециркуляцией отработанных газов, многозонных сушилок с промежуточным подогревом агента сушки и частичным его возвратом расход газов, топлива и т. д. наиболее рационально определять графо-аналитическим способом с использованием / — d-диа-граммы. [c.68]

При термофильном или мезофильном сбраживании (см.рис. 3 и 4), а также при тепловой обработке (см. рис. 8) необходимо подавать тепло при термической сушке (см.рис. 4—7) — топливо, а при вакуум-фильтрации и фильтр-прессовании (см.рис. 4 и 5) следует вводить коагулянты. В схемах с естественной подсушкой осадка на иловых площадках (см. рис. 3) не требуется подвода природного газа, а в схемах с жидкофазным окислением (см.рис. 9) не нужна практически подача ни теплоносителя, ни реагентов (подача тепла необходима только для запуска установок). Схемы, приведенные на рис. 4-8, можно дополнить узлами сжигания термически высушенного осадка или заменить установки для термической сушки установками для сжигания обезвоженного осадка. В этом случае сухое вещество осадка в той или иной мере ликвидируется и, несмотря на выделение энергии от сгорания органической части осадка, обычно требуется подводить топливо. [c.12]

Интенсивность тепловыделения увеличивается при повышении концентрации центров тепловыделения лишь до определенного предела, так как в дальнейшем ухудшаются условия подвода окислителя к этим центрам и создается большой химический недожог, изменяющий соотношение между количествами выделенного и поглощенного тепла, в результате чего снижается температура газов. С понижением температуры среды соответственно замедляются процессы как нагрева и сушки, так и выхода летучих и горения. Следовательно, при больших концентрациях частиц топлива и соответственно центров тепловыделения, особое значение приобретает смесеобразование (подвод окислителя), которое при малых величинах избытка воздуха может быть интенсифицировано только путем развития турбулентности режима в камере. [c.263]

В заключение отметим, что в нашей постановке задачи о сушке топлива горячими газами расчетные уравнения отличаются от системы уравнений Иыкова (7.50) тем, что в них пренебрегается диффузией влаги и расход тепла на испарение влаги относится к границе испарения. При этом мы считаем, что при большой интенсивности сушки топлива горячими продуктами сгорания скорость сушки определяется подводом тепла к зоне испарения за счет теплопроводности куска топлива, а выход влаги в впде пара не лимитирует этот процесс. Лыков [445] указывает, что строгое аналитическое решение данной им системы дифференциальных уравнений (7.50) не всегда возможно. Он приводит следующую формулу для скоростп сушкп [c.451]

Во избежание большой забалластирован-ностн первичного воздуха инертными газами н водяными парами, а также для регулирования сушки топлива к мельнице-вентилятору по перепускному воздухопроводу подводится горячий воздух в количестве до 40% от общего расхода сушильного агента. [c.28]

От способа подвода вторичного воздуха (для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200—600°, направляется для сжигания полугаза. Смещение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, та К же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полу-газовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [c.443]

Посредством газификации создаются рациональные формы использования низкосортных углей, торфа, сланцев, древесины и других горючих веществ. Процесс газификации всех видов топлива протекает сходно, поэгому целесообразно рассмотреть его на примере каменного угля. Газификация производится в газогенераторах (рис. 52), представляющих собой вертикальную шахту, в которую сверху загружается топливо, а снизу шахты подводится воздух, водяной пар или какое-либо другое газифицирующее вещество. Топливо, последовательно опускаясь в шахте генератора, проходит зоны I — сушки и подогрева, // — сухой перегонки и разложения смолы. /// — удаления остатков газа из кокса, IV — газификации — восстановления СОг и НгО, [c.221]