Термическое разложение твердого топлива

В обычной практике термического разложения твердого топлива для улавливания смол при незначительной их концентрации в паро-газовой смеси, содержащей примерно до 1100 г пара на 1 ж неконденсирующихся газов, применяются скрубберы, тарельчатые смолоотделители, дезинтеграторы и электрофильтры. Из этих аппаратов только электрофильтры обеспечивают высокую степень улавливания смол, но они требуют сложного оборудования, тока высокого напряжения и квалифицированного обслуживания. Кроме того, электрофильтры не безопасны в эксплуатации. Остальные аппараты улавливают не более 80% смол от общего содержания их в газе, причем скрубберы и дезинтеграторы работают лишь при орошении газа жидкостью, а тарельчатые смолоотделители имеют большое гидравлическое сопротивление. При пользовании каждым из перечисленных аппаратов, за исключением дезинтеграторов, нужны специальные приспособления для транспортировки газа. [c.142]

Рис. 1. Схема лабораторной установки для термического разложения твердого топлива

ГАЗЫ ТЕРМИЧЕСКОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА [c.208]

Термическое разложение твердого топлива [c.270]

В объеме куска, и уравнения химической кинетики при термическом разложении и дает в аналитической форме схему и математический аппарат для расчета процесса термического разложения твердого топлива. [c.17]

Полукоксованием называется процесс термического разложения твердого топлива без доступа воздуха при 500—600°. [c.17]

С целью изучения влияния давления на отдельные стадии процесса термического разложения твердого топлива А. Б. Чернышевым и В. С. Альтшулером было проведено исследование процесса полукоксования в потоке газа под давлением. Ими установлено, что давление не оказывает влияния на первую стадию процесса — основной распад органического вещества. Результаты исследований, которые проводились при температуре 550° и постоянном времени пребывания парогазовых продуктов в аппарате (т = 36 сек.), приведены в табл. 7. [c.23]

Метод термического разложения твердого топлива, разработанный Энергетическим институтом АН СССР, основан на быстром и равномерном нагреве мелких топливных частиц одновременно по всему объему. Этот метод термической переработки может быть осуществлен с газообразным, твердым или комбинированным теплоносителем (рис. 8). [c.49]

О вторичных процессах при термическом разложении твердого топлива, там же. [c.74]

Скорость термического разложения твердого топлива практически определяется прогревом массы кусков топлива, который складывается из подвода тепла к поверхности куска и прогрева массы куска. Если высокая скорость подвода тепла к поверхности куска может быть получена путем изменения ряда технологических параметров ведения процесса, то ускорение прогрева куска может наблюдаться лишь в результате уменьшения размеров куска, т. е. сведения к минимуму его теплового сопротивления. Поэтому наиболее существенное повышение удельной производительности полукоксовых печей и связанная с этим резкая интенсификация процесса лучше всего достигаются в условиях применения мелкозернистого топлива, К сожалению, последнее не может быть переработано с требуемой производительностью в существующих печах полукоксования. [c.10]

Исследование метода полукоксования угольной мелочи в кипящем слое проводилось в Киргизском филиале АН СССР и в других организациях. В ИГИ АН СССР и Энергетическом институте АН СССР изучались общетеоретические вопросы термического разложения твердого топлива, в частности полукоксования (динамика выделения летучих и их состав при различных скоростях нагрева и различных фазовых состояниях топлив, интенсивность теплообмена газа с твердыми частицами и т. д.). [c.15]

В ИГИ АН СССР, в связи с проводимыми исследованиями процесса термического разложения твердого топлива с целью разработки теории процесса и условий направленного его ведения с газовым теплоносителем для получения продуктов более высокого качества, был подробно изучен процесс предварительной термической обработки топлива как стадии, подготовительной к полукоксованию. Было установлено, что одной только предварительной термической обработкой бурых углей и сланцев не удается достигнуть существенного улучшения жидких продуктов полукоксования. При этом резко увеличивается теплотворность газа полукоксования и вдвое снижается содержание подсмольной воды в дегте. В основу исследований ИГИ АН СССР по разработке, условий получения более ценных жидких и газообразных продуктов полукоксования положен принцип воздействия как на процесс термического разложения топлива, так и на образующуюся паро-газовую смесь. [c.15]

Недостаточно изучаются вопросы теплопередачи, повышения теплового к. п. д., конструктивного оформления скоростных методов полукоксования и т. п. мало внимания уделяется разработке условий процесса полукоксования, позволяющих получать продукты, особенно жидкие и газообразные, более высокого качества. Последнее объясняется недостаточным, односторонним изучением теоретических вопросов, связанных с предложенными скоростными процессами. Необходимо ускорить разработку условий направленного ведения процессов термического разложения твердого топлива для получения ценных продуктов, что является обязательным условием рациональной комплексной переработки твердого топлива. [c.16]

Всестороннее развитие исследований термического разложения твердого топлива с целью создания теории процесса полукоксования и разработки условий направленного его ведения для получения ценных продуктов и полупродуктов химической промышленности и промышленности искусственного жидкого топлива. [c.16]

Из рис. 5 видно, что процесс термического разложения твердого топлива в условиях полукоксования с газовым теплоносителем протекает с переменной скоростью. Скорости выделения дегтя и газа различны. Первый выделяется значительно интенсивнее, чем второй. На кривых, характеризующих изменение скорости выделения дегтя, можно выделить три участка первый—период интенсивного выделения дегтя, протекающий с падающей скоростью второй — период практически постоянной незначительной скорости выделения дегтя третий — период медленно падающей скорости, асимптотически приближающейся к нулю. Характер изменения скорости выделения газа из частиц эстонского сланца отличается от изменения скорости выделения дегтя. Происходит медленное, относительно равномерное падение скорости выделения газа. [c.93]

Термическое разложение твердого топлива. При нагревании твердого топлива без доступа воздуха, т. е. при сухой перегонке, органическая масса его разлагается с образованием газообразных, жидких и твердых продуктов. Количество и свойства получающихся при разложении топлива продуктов зависят от природы и свойств [c.209]

Дьякова М. К. Термическое разложение твердого топлива, как метод получения искусственного жидкого горючего. Изд, АН СССР, 1951. [c.280]

При термическом разложении твердое топливо претерпевает ряд изменений, проходя при этом через следующие основные стадии. [c.38]

Часть этих парафинов содержится непосредственно в смоле, полученной при термическом разложении твердого топлива. Некоторая Hie часть парафина может образоваться из восков при вторичной перегонке. [c.551]

При термическом разложении твердого топлива при высоких температурах получаются надсмольные воды, преимущественно содержащие н е-органические компоненты. [c.558]

Переход от низкотемпературного процесса термического разложения твердого топлива к высокотемпературному сказывается в резком изменении характера химических продуктов улавливания и приводит к коренному изменению состава надсмольных вод. [c.558]

Следовательно, в процессе горепиятвердоготоплива интенсивность образования заряженных частиц выше, чем в процессе горения газообразного топлива. В этих условиях заряженные частицы могут возникать в результате термического разложения твердого топлива, окисления продуктов термического разложения топлива, испарения и ионизации некоторых минеральных компонентов и термоэмиссии с поверхности твердых частиц. [c.28]

Влияние давления в процессе термического разложения твердого топлива необходимо рассматривать отдельно на каждую стадию процесса — распад органического вещества угля (первичные реакции) и вторичные реакции между выделившимися первич-ньиш продуктами, которые могут взаимодействовать также и с твердой фазой (с твердым остатком). [c.23]

Начальная температура термического разложения твердого топлива характеризует прежде всего его те)рмостойкость в топливе, состоящем из разнородных компонентов (торф, бурый уголь и др.), начальная температура разложения не дает представления о термостойкости угольного вещества в целом. В качестве общего правила можно принять, что с повышением содержания кислорода понижается термостойкость топлива и его компонентов. В генетическом ряде древесина — антрацит это иравило соблюдается достаточно последовательно, как это видно из следующих данных [c.44]

Повышение температур теплоносителя на входе в противо-точную печь внутреннего нагрева практически не изменяет условий термического разложения твердого топлива в зоне полукоксования (табл. 9). Так, в наших опытах полукоксования каменного угля в двухзонных шахтных печах при повышении температур теплоносителя с 550 до 750° не отмечено изменения ни в выходе дегтя, ни в его фракционнол5 составе [3]. [c.51]