Сушилки, работающие при распылении материала

Вихревая сушилка работает следующим образом. Высушиваемый материал (например, катализаторную суспензию) через циркуляционный трубопровод (13) при помощи сопел (14) подают в питающий коллектор (9), откуда его направляют на распылители (12), подключенные к коллектору сжатого воздуха (15). Распыленный материал в сушильных камерах высушивается в вихревом потоке теплоносителя, поступающего через тангенциальные продольные щели из кожуха (8), в который его подводят через патрубок (16). Окончательная сушка частиц материала происходит в диффузорно-цилиндрических приставках (3 и 4). [c.245]

Схема сушилки с раздельной подачей газов представлена на рис. V-59, д. Основную часть газов подают непосредственно к форсунке в некоторых случаях поток закручивается. Затопленные струи газа и факел распыла создают циркуляцию материала, который может налипать на верхнее перекрытие камеры. Чтобы избежать этого, остальное количество газов подают равномерно по всему сечению камеры через решетку. Описанный способ ввода газов более сложен, чем другие, но при этом значительно интенсифицируется процесс сушки. На рис. V-59, e дана схема сушилки по типу установки фирмы Лурги (ФРГ). Она может работать как с прямоточным, так и с противоточным движением газа и распыленного материала. Форсунку устанавливают на 2 м ниже верхней части цилиндра для создания зоны сепарации при работе по принципу противотока. На рис. V-59, ж показана противоточная сушилка, в которую газы подают через радиальные окна над верхней тарелкой и под тарелку. Форсунки расположены на 1,5 м ниже верхнего перекрытия. Эти аппараты используют для сушки термостойких растворов и при совмещении сушки с дегидратацией или прокалкой. [c.252]

Однако в скоростных прямоточных сушилках резко уменьшается время пребывания капель в зоне сушки, и поэтому в основных участках камеры успевают испариться преимущественно наиболее мелкие фракции капель. Температура в зоне сушки при этом быстро понижается, а время сушки крупных капель увеличивается, что приводит к неравномерности процесса сушки. Подобную картину процесса наблюдали и мы при сушке катализаторной суспензии с подачей распыленной массы в высокоскоростную газовую струю. При этом было установлено, что эффективность работы скоростных прямоточных сушилок во многом зависит от таких параметров, как режим диспергирования материала сушки и аэродинамические условия процесса в сушильной камере, определяющих в основном время пребывания частиц материала в зоне сушки. [c.153]

Распыливающие сушилки обычно работают по принципу прямотока или противотока. Распыление жидкости в сушильной камере позволяет создать большую поверхность контакта газа с высушиваемым материалом, а достаточно равномерные условия обтекания и кратковременность процесса — повысить допустимую температуру поступающего газа и проводить расчет сушки по максимально допустимой температуре материала. [c.7]

В случае загрузки обводненного петролатума в ванну ее разогревают до 95—98 °С, выдерживают 2—3 ч, затем спускают отстоявшуюся воду через спускную линию в нижней точке ванны. После этого медленно поднимают температуру петролатума до 120—130 °С и загружают древесину. При пуске сушилки в эксплуатацию твердую поверхность петролатума в ванне раздробляют. Тушат петролатум распыленной водой, пеной или водяным паром. Для хорошего стока петролатума с высушенного Материала обратно в ванну выгрузку производят при температуре 130 °С и после извлечения из ванны контейнера с древесиной его оставляют в наклонном положении на 8—10 мин. Помещения, где устанавливают петролатум-пые ванны, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, а над ванной монтируют зонт с вытяжной трубой. Ванны снабжают несгораемыми крышками, закрывающими их на период перерыва в работе, а также служащими средством ограничения пожара. [c.375]

Рассмотрим случай управления по критерию А или QjW. Как показано в работах [5—8], при дисковом распылении высушиваемого раствора наибольшее воздействие на величины А и QjW оказывают подача теплоносителя L,n и его температура i,r, которые являются возможными управляющими воздействиями. Однако и А, и QjW с ростом i,r непрерывно возрастают, что делает целесообразным поддержание максимально возможного (по условиям термочувствительности материала) значения i,,. Влияние величины более сложно статическая характеристика A=f(L r ) имеет экстремальный вид [5] (при постоянстве /,,, подачи высушиваемого раствора G,j,, влагосодержания теплоносителя d и дисперсности распыла). Указанный вид зависимости объясняется тем, что эффективность работы сушильной камеры определяется двумя основными факторами наполнением камеры (сум.марной поверхностью yf частиц раствора, распыленных в активном объеме сушилки), и средним потенциалом сушки d (средней разностью между парциальным давлением паров воды у поверхности капель и влагосодержанием теплоносителя). С ростом L,r (приводящим к возрастанию скорости движения теплоносителя через сушилку) от О до со величина Ad возрастает от О до начального потенциала Ado, но снижается до бесконечно малой величины. Вначале Ad увеличивается быстрее, чем уменьшается Е/, что приводит к повы- [c.218]

К малоретурным схемам можно отнести также схемы, в которых грануляция и сушка осуществляются путем распыления или в кипящем слое. В НИУИФ разработана конструкция аппарата РСКГ — сушилки — гранулятора с распылением и кипящим слоем материала. Работает этот аппарат по следующей схеме (рис. 406). Готовая пульпа с влажностью около 50% распыляется в верхней части аппарата в потоке дымовых газов с температурой 600—800°. В факеле распыла происходит интенсивная сушка и образование гранул. Гранулы с влажностью 15—18% падают вниз сушилки и попадают в зону кипящего слоя. Здесь они подсушиваются поступающим под решетку горячим воздухом до конечной влажности 1%. Воздух предварительно нагревается до 160° за счет смешения с дымовыми газами. Температура в кипящем слое около 100°. Дымовые газы из аппарата РКСГ проходят очистку в циклоне и в скруббере, после чего выбрасываются в атмосферу. Этот аппарат был испытан на опытной установке о грануляции и сушке [c.607]

Анализ технологических приемов обезвоживания растворов показал перспективность сушки двух-трехкомпонентного раствора в кипящем слое при нагревании. Суть данной технологии заключается в диспергировании раствора при помощи специальных приспособлений и сушки в потоке сушильного агента. При высокой степени дисперсности процесс протекает практически мгновенно, благодаря чему можно использовать высокие температуры газов, не опасаясь ухудшения качества продукта [8 ]. Распылительная сушилка представляет собой какеру, в которой осуществляется тепломассообмен. По способу распыления сушилки могут быть с форсуночным и центробежным распылом, по способу подачи материала и сушильного агента могут работать по прямоточной и противоточной схеме. Время пребывания материала в сушилке в зависимости от степени дисперсности материала, [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология