Температура петролатумов

Для получения из парафинистых нефтей масел с низкой температурой застывания после очистки масло подвергают депарафинизации — удалению из него высокоплавких парафиновых углеводородов. Масло растворяют в лигроине, жидком пропане или в каком-либо другом низкозамерзающем растворителе. Раствор охлаждают до температуры минус 25—40° С (в зависимости от требуемой температуры застывания масла) и подают на высокооборотные центрифуги, где застывшие углеводороды под действием центробежных сил отделяются от масла. Смесь твердых парафинов с некоторым количеством жидкого масла и примесей, называемую петролатумом, используют для получения твердого белого парафина и церезина. [c.139]

Вазелины представляют собой мазеобразные вещества с температурой плавления 37—52° С. Различают естественные и искусственные, медицинские и технические вазелины. Естественные вазелины получаются из концентратов парафинистых мазутов очисткой их серной кислотой и отбеливающими глинами. Искусственные вазелины представляют собой композиции из минерального масла и парафина. Медицинский вазелин получают смешением белого церезина и парафина с парфюмерным маслом, а технический — парафина или петролатума с машинным (легким индустриальным) маслом. [c.143]

Нефтяные фракции с еще более сложными молекулами при обычных температурах уже не жидкости. Примером может служить петролатум, который входит в состав мазей для смягчения кожи. [c.30]

Основная опасность сушилок связана с вспениванием петролатума в процессе сушки (петролатум и вода взаимно нерастворимы) и возможностью выброса петролатума из ванны. Выделение в петролатуме, нагретом до температуры более 100 °С, влаги и ее испарение вызывают вспенивание. Толщина слоя пены увеличивается с увеличением начальной влажности древесины, повышением температуры петролатума, увеличением объема древесины и может быть такой, что пена будет переливаться через борт сушильной ванны. [c.373]

В случае загрузки обводненного петролатума в ванну ее разогревают до 95—98 °С, выдерживают 2—3 ч, затем спускают отстоявшуюся воду через спускную линию в нижней точке ванны. После этого медленно поднимают температуру петролатума до 120—130 °С и загружают древесину. При пуске сушилки в эксплуатацию твердую поверхность петролатума в ванне раздробляют. Тушат петролатум распыленной водой, пеной или водяным паром. Для хорошего стока петролатума с высушенного Материала обратно в ванну выгрузку производят при температуре 130 °С и после извлечения из ванны контейнера с древесиной его оставляют в наклонном положении на 8—10 мин. Помещения, где устанавливают петролатум-пые ванны, оборудуют приточно-вытяжной вентиляцией, а над ванной монтируют зонт с вытяжной трубой. Ванны снабжают несгораемыми крышками, закрывающими их на период перерыва в работе, а также служащими средством ограничения пожара. [c.375]

Продолжительность сушки хвойных длинномерных материалов в петролатуме зависит от четырех факторов температуры петролатума начальной температуры материала Iq, приведенной толщины материала Si и разности влажностей материала [c.271]

В за-проектированной уста-ноаке предусмотрены (с помощью цветных электролампочек и звуковых сигналов) сигнализация максимальной температуры петролатума в бара- [c.193]

Технологическая схема процесса. Особенностью процессов дихлорэтан-бензоловой депарафинизации, обусловливаемой применением в этих процессах центрифугирования, является необходимость выводить из центрифуг суспензию петролатума с повышенным количеством масла. Это делают для того, чтобы эта суспензия имела достаточно жидкую консистенцию, обеспечивающую ее беспрепятственный выход из центрифуги. Поэтому при проведении данного процесса в одну ступень отбор масла будет невысоким, поскольку значительная его часть будет оставаться в петролатуме. Для повышения отбора масла дихлорэтан-бензо-ловые процессы депарафинизации осуществляют в две ступени по схеме двойной обработки по петролатуму. При этом вторую ступень процесса проводят при температурах более высоких, чем I ступень, и раствор масла с повышенной температурой застывания возвращают в исходный рабочий раствор. [c.202]

Ниже описывается наиболее распространенный вариант схемы рассматриваемого процесса — двухступенчатая обработка по петролатуму с получением в качестве целевого продукта масла с температурой застывания — 18 --20°. Схема этого процесса пока- [c.203]

Полученный на центрифугах I ступени 8 раствор целевого масла собирают в приемнике 9, затем прокачивают через кристаллизаторы 5 для отдачи холода и направляют на регенерацию растворителя. Суспензию масляного петролатума, полученную на центрифугах I ступени, собирают в емкости 10. Перед поступлением суспензии в емкость 10 к ней добавляют охлажденный чистый растворитель в количестве, необходимом для обработки на II ступени. Температура обработки II ступени регулируется температурой растворителя, добавляемого к суспензии масляного петролатума. [c.204]

Схема варианта попутного осуществления экстракционной депарафинизации приведена на рис. 37. Сырьем для экстракционной депарафинизации служит раствор масла с температурой застывания — 18-i--20°, получаемый непосредственно из центрифуг I ступени основной депарафинизационной установки. При этом имеется в виду, что основная установка работает по схеме двухступенчатой обработки по петролатуму и центрифугат I ступени обработки является раствором целевого депарафинированного масла основной установки. Этот раствор забирается с основной установки лишь частично, в таком количестве, в каком это необходимо для выработки заданного количества низкозастывающего масла. [c.220]

На установке депарафинизации с двухступенчатым фильтрованием получают масла с низкой температурой застывания —депарафинированное масло, а на второй ступени дополнительно извлекают масло из гача или петролатума (побочный продукт). Сырьем установки служат рафинаты селективной очистки целевой продукт — депарафинированное масло. Выход депарафинированного масла составляет 65— [c.80]

Для заправки букс с подшипниками скольжения и для пропитки подбивочных материалов применяют осевые масла марок Л,3 и С (ГОСТ 610—48). Для букс пассажирских вагонов в летнее время ЦВ МПС рекомендует применять осевое масло марки Л с добавлением к нему 10% по весу технического вазелина УН (ГОСТ 782— 59) или петролатума (ГОСТ 4096—62). Масло и вазелин отвешивают в указанной пропорции и загружают в металлический бак для подогревания паром до температуры 70° С. Смесь хорошо перемешивают и затем сливают через фильтр в раздаточные резервуары. [c.167]

Для мазеобразных нефтепродуктов (петролатума, консистентных смазок и др.) определяют температуру каплепадения в приборе, изображенном на рис. 35. В капсюль помещают испытуемый нефтепродукт. Собирают прибор и погружают его в стакан с водой или вазелиновым маслом. Капсюль подогревают с определенной скоростью. За температуру каплепадения принимают показания термометра при падении первой капли или касании дна прибора столбиком нефтепродукта. [c.84]

Имеются рекомендации по применению экстракционной депарафинизации для обезмасливания гачей и петролатумов. Так, в патенте одной американской фирмы [58] предлагается обезмасливать гачи путем их обработки нитробензолом с добавкой ацетона и моноэтилового эфира этиленгликоля. По опубликованным данным, нри такой обработке гача (температура плавления 45° и содержание масла 24,2%) был получен парафин с температурой плавления 53,5° и содержанием масла 0,3%. Имеется предложение [59] по обезмасливанию гачей в мелкогранулированном состоянии путем экстракционной обработки дихлорэтаном. На одном из отечественных заводов С. И. Степуро и Н. А. Тарасовым успешно осуществлено в опытных масштабах обезмасливание остаточного петролатума в твердом распыленном состоянии экстрагированием его дихлорэтан-бензоловой смесью. [c.154]

Остаток. Выход петролатума, % Температура плавлепия [c.115]

Нефть Остаток Выход петролатума, % Температура плавлении [c.330]

Большую группу реальных систем образуют пластичные тела, способные сохранять приданную им форму, например оконная замазка, тесто, битум (при умеренных температурах), петролатум и др. К пластичным телам относят также большинство консистентных смазок. Течение пластичных тел (см. рис. 13, кривые в и г) начинается лишь после того, как создаваемое напряжение превысит некоторое минимальное (т ), называемое пределом текучести. У идеализированного пластичного тела за пределом текучести скорость течения как и у ньютоновской жидкости нарастает пропорционально напряжению сдвига (кривая в). Квазипластичное тело по характеру течения сходно с квазивязким и течет с постепенно нарастающей скоростью (кривая г). [c.86]

Расход тепла на потери через ограждения хранилища (For 100 л ) за 6 суток (144 ч) при коэффициенте теплопередачи й=1,17 ккал1м -ч°С,т.е. таком же, что и для ограждений ванны (см. п. 8 расчета) и средней разности между температурой петролатума и наружной температурой Д< 60° составит [c.279]

Процессы обезмасливания гачей (петролатумов) осуществля — 13ТСЯ на подобных депарафинизации установках с использованием тех же растворителей, но с большей кратностью (5—9 1) к сырью и при повышенных температурах фильтрации (0 — 5 °С). [c.266]

Представляют интерес выделенные В. А. Богдановой из фракций петролатума компоненты с пониженными температурами застывания, промежуточные между твердыми углеводородами петролатума и жидкими углеводородами масла. В состав этих промежуточных компонентов входили не образуюпще комплекс с карбамидом нафтено-ароматические углеводороды с разветвленными алкильными цепями и с общим числом колец в молекуле на уровне трех и выше. В исследованном петролатуме были обнаружены также весьма интересные некристаллизуюпщеся ароматические высокомолекулярные углеводороды с высокими температурами вязкостного застывания. Эти углеводороды при температуре +39" застывали в некристаллическую стекловидную массу. [c.56]

Назначение растворителей при депарафинизации. Основным назначением растворителей при процессах депарафинизации является снижение вязкости обрабатываемого продукта для облегчения отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинируемого масла. Чтобы выполнить это назначение, сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость. Вместе с тем растворитель должен иметь высокую избирательную способность, т. е, хорошо растворять при температуре депараь, финизации низкозастывающие компоненты сырья, обладая при этом минимальной растворяющей способностью в отношении парафинов. Если растворитель при температуре депарафинизации будет не полностью растворять масла, то они, выделяясь вместе с парафином в виде вязкой и клейкой массы, при фильтрации будут создавать непроницаемый осадок, через который дальнейшая фильтрация идти не сможет. При депарафинизации же центрифугированием в петролатум будет уходить часть масла, что снизит выход. Высокая растворимость парафина в растворителе будет препятствовать достаточно глубокому удалению его из депарафинируемого продукта, и потребуются пониженные температуры депарафинизации для достижения нужной температуры застывания целевого масла. Кроме того, растворители [c.99]

Изложенные выше положения о значении кристаллической структуры парафина при центрифугировании можно проиллюстрировать примером из производственной практики. В 1945 г. на одном из заводов, где остаточные масла депарафинируют центрифугированием в растворе смеси дихлорэтана с бензолом, возникла необходимость привлечь к переработке тяжелое дистиллятное сырье. Попытки непосредственно центрифугировать это сырье положительного результата не дали. При центрифугировании этого сырья кристаллы парафина отделялись от раствора плохо и неполностью, из-за чего депарафинированное масло имело повышенные температуры застывания снижение температуры обработки пе улучшало положения. Большое количество масла уходило в петролатум. Проведённые в связи с этим ГрозНИИ совместно с заводом исследования показали, что причиной плохой центрифугируемости данного сырья была не подходящая для этого процесса микроструктура — весьма мелкие, но протяженные пластинчатые кристаллики, легко соединяющиеся в кристаллическую сеть [201. Было найдено, что при добавлении к дистил-лятному сырью продукта остаточного происхождения резко изменялась его микроструктура и вместо пластинчатых монокристалликов выделялись плотные, не связанные между собой дендритные образования. Такая смесь дистиллятного и остаточною продуктов поддавалась центрифугированию уже вполне удовлетворительно. [c.132]

Полученный при I ступени центрифугирования петролатум содержит повышенное количество масла и именуется масляным петролатумом. Для уменьшения содержания в петролатуме масла с целью повышения обш,его отбора целевого масла от сырья петролатум подвергают вторичному центрифугированию. Для этого его подогревают и смешивают со свежей порцией растворителя, подаваемой в количестве пяти-шести объемов на один объем масляного петролатума. Полученный раствор петролатума затем охлаждают, сначала в холодильниках отходянщм из центрифуг холодным раствором масла, затем в кристаллизаторах испарением жидкого аммиака до температур менее низких, чем при охлаждении раствора сырья на I ступени центрифугирования. Охлажденный раствор петролатума подают на центрифуги II ступени, т. е. на вторичное центрифугирование, выполняемое технически так же, как и первичное. [c.176]

Процессы депарафинизации нефтяных продуктов из растворов в избирательных растворителях — наиболее универсальные процессы, применяемые для переработки наиболее широкого ассортимента сырья, начиная от легких дистиллятных масляных фракций и кончая тяжелыми очищенными остаточными продуктами. И в отношении глубины депарафинизации эти процессы позволяют получать масла, как частично депарафинированные с температурами застывания —10 Ч--20°, так и глубоко освобожденные от кристаллизующихся компонентов с температурами застывания вязкостного характера, достигающими для легких масел —45-4- —50° и ниже. Данные процессы применяют также для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления из них технических парафинов и церезинов. [c.181]

Область применения. Кетоп-бензол-толуоловый процесс в настоящее время — наиболее распространенный и универсальный процесс депарафинизации. Его применяют при депарафинизации дистиллятных и остаточных масел. При этом процесс выработки масел этих видов является однотипным по технологическому оформлению, и его можно осуществлять па одних и тех же установках. Данный процесс применим как для депарафинизации масел, так и для обезмасливания гачей и петролатумов с целью изготовления технических парафинов и церезинов. Этот процесс можно использовать также и для низкотемпературной депарафинизации легких масел для получения масел с температурами застывания —45 --50°. [c.185]

Используемые растворители. В кетон-бензол-толуоловых процессах депарафинизации в качестве кетона используют обычно ацетон и метилэтилкетон (МЭК). В последнее время стали получать распространение метилизобутилкетон и другие высшие кетоны. Кетон-бензоловые смеси без добавки толуола применяют в качестве растворителя в процессах, проводимых с повышенными температурами, например, при обезмасливании гачей и петролатумов. При низкотемпературной депарафинизации можно применять кетон-толуоловые растворители, не содержащие бензола. Кетон-бензол-толуоловые растворители используют для депарафинизации при температурах порядка —20 Н--35°. Толуол [c.185]

Из емкости Е-1 охлажденный до конечной температуры раствор сырья, разбавленный нужным количеством растворителя, подают на фильтрацию. Отфильтрованную лепешку гача (петролатума) промывают на фильтре охлажденным чистым растворителемТ Про-мывать лепешки иногда рекомендуется при температуре па 5—8° выше температуры фильтрации, что улучшает полноту промывки. Но при таком режиме получаемый от промывки фильтрат содержит продукт с более высокой температурой застывания, чем основное масло, вследствие чего его обычно к основному фильтрату не добавляют, а смешивают с сырьевым раствором для повторной переработки. [c.189]

Раствор гача (петролатума) перерабатывают следующим образом. Из емкости Е-5 раствор гача забирается насосом, прокачивается через паровой на1 реватель Т-4 и поступает в колонну К-э (давление 0,7 ати, температура верха 90—100°). Остаток раствора с низа колонны К-5 направляется в паровой нагреватель Т-5, где нагревается до 150—155° и поступает в колонну II ступени отгона К-6 (давление 0,7 ати, темиература верха 145 — 150°). Из колонны К-6 остаток перетекает в отпарную колонну К-7, где водяным паром отпариваются остатки растворителя. В колонне К-7, так же как и в колонне К-4, для поддержания нужной температуры обрабатываемого продукта осуществляют циркуляцию гача с низа колонны через паровой нагреватель Т-19 А. [c.242]

Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно кратность растворителя к сырью составляет (2—3) 1 для Дистиллятного сырья и (3,0—4,5) 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафинированного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме. [c.80]

При заданных температуре застывания вырабатываемого масла и пропускной способности установки по сырью к показателям, характеризующим работу установки низкотемпературной депарафинизации, относятся прежде всего следующие глубина отбора масла (% масс, от сырья), скорость фильтрования, содержание масла в гаче (или петролатуме). Важным показателем, в значительной мере предопределяющим эксплуатационные расходы, является кратность растворителя к сырью. [c.80]

Пенсильванская нефть представляет собой классический тип парафи-нистой нефти. Так как этой нефти добывалось больше всего, то она и была выбрана в качестве основы для сравнения [6, 18]. Эта нефть не содержит или почти не содержит асфальтовых компонентов, сера и азот содержатся только в виде следов, цвет со светлый, она обладает приятным запахом и малым удельным весом — около 0,810. Общий выход бензиновых и керосиновых фракций достигает 60%. Из нефти получаются более высококипящие фракции, а также парафин, выделяемый из остатка, петролатум и смазочные масла, обладающие относительно пологой температурной кривой зшзкости и высокой температурой кипения при данной вязкости. Переработка этой нефти сравнительно проста ввиду отсутствия в ней нежелательных примесей. Несмотря на то, что в настоящее время добыча ее незначительна (составляет 1% от общей добычи в США), эта нефть имеет весьма большое значение как сырье для высококачественных масел. [c.53]

Получено 56,8 , петролатума ( чнтdя на остаток), или 7,7% (считая на нефть) температура плавления его 65° С. [c.375]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология