Сушка термочувствительных материало

Применяют также барабанные вакуумные сушилки, которые работают, как правило, периодически. Их используют для сушки термочувствительных материалов от Воды и органических растворителей, а также для сушки токсичных материалов. В зависимости от свойств материала и требований к готовой продукции приме- [c.263]

Распылительные сушилки предназначены для сушки растворов и суспензий с получением готового продукта в виде порошков или гранул. Аппараты обеспечивают интенсивное удаление влаги из материалов при кратковременном, обычно прямоточном, контакте с сушильным агентом, поэтому их применяют для сушки термочувствительных продуктов биологического и органического синтеза с большой начальной влажностью. В этих аппаратах благодаря тонкому распылению материала достигается настолько значительная поверхность испарения, что процесс высушивания завершается чрезвычайно быстро (за 15— 20 с) и, вследствие этого, несмотря на высокую температуру сушильного агента, температура на поверхности материала сравнительно невысокая. Из-за кратковременности процесса и мягких условий сушки свойства материала не изменяются. [c.140]

При движении частиц в виброкипящем слое преобладает колебательное движение перед поступательным и поэтому частицы интенсивно движутся друг относительно друга по вертикали. В аппарате достигается режим полного вытеснения и, следовательно, равномерная обработка материала. Поскольку высота слоя ограничена (обычно она не превышает 200 мм), то создание сушилок большой производительности довольно сложно. Тем не менее сушилки виброкипящего слоя представляют интерес при необходимости глубокой сушки термочувствительных материалов, сушке от органических растворителей при подводе тепла через греющую поверхность в условиях вакуума в тех случаях, когда недопустимо истирание проду.к а [42]. [c.320]

Описанные сушилки работают с рециркуляцией отработанного воздуха. В зависимости от свойств материала процесс в них ведут в двух, трех и более зонах с различными температурой и влажностью воздуха. Толщина слоя материала устанавливается в пределах от 5 до 25 мм нагрузка по сухому продукту на 1 м2 сетки составляет 5—15 кг. Расстояние между полотнами петель 100— 200 мм. Температура агента сушки, в зависимости от термочувствительности материала, может достигать 300° С. При сушке литопона во ВТИ были получены следующие данные [c.145]

Задаются скоростью агента сушки через слой материала и (в м/сек). Температуру газа на входе принимают по экспериментальным данным в зависимости от термочувствительности материала. Расстояние между коробами по высоте определяют из условий допустимого гидравлического сопротивления по уравнениям (111-10), (111-12). [c.163]

Весьма эффективны сушилки, разработанные Киевским политехническим институтом (КПИ) [14, 15] и Ленинградским технологическим институтом им. Ленсовета (ЛТИ) [7, 16]. В прирешеточной зоне этих сушилок обеспечивается интенсивная циркуляция материала, отсутствуют застойные зоны, поэтому возможна обработка термочувствительных материалов при повышенных температурах теплоносителя. Газораспределительная решетка КПИ призматическая (рис. 3.4,6). Сушилки производительностью 150 и 300 кг/ч казеина выпускаются серийно. Эти сушилки могут быть успешно использованы для сушки любых термочувствительных [c.133]

Конечная температура газов обусловлена термочувствительностью материала и конечной влажностью продукта, экономическими соображениями и условиями надежности работы пылеулавливающих устройств. Следовательно, относительная влажность отходящих газов должна быть такой, чтобы не было конденсации паров воды на тракте газов (с учетом температуры стенок и возможных подсосов наружного воздуха). Температура отработанных газов обычно колеблется в пределах 80—120° С в зависимости от их начальной температуры, т. е. от их влажности на выходе из сушилки. Иначе говоря, для получения продукта с одной и той же конечной влажностью при повышении начальной температуры агента сушки необходимо повысить и температуру отходящих газов. Начальную и конечную температуры агента сушки обычно принимают на основании экспериментальных данных. По режиму сушки и заданной производительности составляют материальные и тепловые балансы сушилок, подсчитывают расход агента сушки L (в кг/ч), количество испаряемой влаги W (в кг/ч) и расход передаваемого материалу тепла по соотношениям (П-14) и (П-16) и т. д. [c.190]

Температуру греющей поверхности определяют экспериментально, в зависимости от термочувствительности материала и принятого источника тепла (теплоносителя). По заданной производительности при помощи уравнений (П-14) и (П-15) рассчитывают количество испаряемой влаги W (в кг/ч) и расход тепла на нагрев материала QH (в ккал/ч) и на испарение влаги QH (в ккал/ч). Температуру воздуха 2 (в °Q, выходящего из сушилки, принимают в пределах 65 75° С, а температуру высушенного материала 2 (в °С) с запасом принимают равной температуре греющей поверхности гр. (в °С), если конечная влажность невелика. Более точно температуру продукта после сушки устанавливают экспериментальным путем в зависимости от влажности и температуры греющей поверхности. [c.277]

Для сушки очень термочувствительных материалов (плазма крови, некоторые медицинские препараты) весьма эффективен сублимационный метод. В этом случае влага из предварительно замороженного материала переходит в парообразное состояние, минуя жидкое (сублимирует). Процесс осуществляется в глубоком вакууме (остаточное давление 0,015—0,13 мПа) и, соответственно, при низких-температурах. К числу недостатков процесса относятся низкая удельная производительность и высокая стоимость установки и ее эксплуатации. [c.638]

Величина разрежения под слоем зависит от многих факторов. С уменьшением газопроницаемости слоя разрежение увеличивается, т. е. оно зависит от дисперсности и влажности частиц, высоты слоя и т. д. На перепад давления в слое влияют также амплитуда и ускорение частиц. С уменьшением частоты перепад давления увеличивается. Вследствие перепада давления возникает фильтрация газа через слой материала, поэтому в определенных условиях на перемешивание частиц в вертикальной плоскости наибольшее влияние оказывает газовый поток. Это подтверждается опытами по созданию виброкипящего слоя в вакууме, где значительно уменьшается интенсивность перемешивания частиц при прочих равных условиях. Перемешивание слоя ухудшается с увеличением влажности частиц и при возникновении электростатических зарядов. Фактор перемешивания в интенсификации тепло- и массообмена играет большую роль, особенно при сушке термочувствительных материалов. [c.311]

Для глубокой сушки термочувствительных и хрупких материалов фирма рекомендует применять три таких аппарата, в каждом из которых обеспечиваются оптимальные параметры процесса, соответствующие отдельным периодам удаления влаги. В первом аппарате происходят предварительная подсушка материала и его дезагрегация при максимальных температурах и параметрах вибрации с минимальной высотой слоя. Во втором аппарате осуществляется досушка с сепарацией, в третьем — охлаждение при низкой температуре и минимальной скорости воздуха. [c.30]

Высота сушильной камеры в данном случае определяется суммой высот противоточной зоны сушки крупных фракций материала (ниже распылителя) и прямоточной зоны сушки мелких фракций (выше распылителя). Уровень расположения распылителя в камере зависит от соотношения скоростей движения сушильного агента и осаждения самых крупных частиц. При увеличении производительности камеры за счет применения более тонкого распыления распылитель необходимо устанавливать ниже. Тогда высота прямоточной зоны увеличивается, а противоточной — уменьшается. Наконец, когда скорость сушильного агента настолько велика, что весь высушиваемый материал выносится вверх, распылитель должен быть установлен в нижней части камеры, вблизи от места ввода сушильного агента. В таких камерах создается приблизительно одинаковая степень теплового воздействия сушильного агента на частицы разного размера. Таким образом, описанная конструкция сушилки обеспечивает широкие возможности при сушке термочувствительных продуктов. [c.178]

Важно отметить, что даже при высоких температурах теплоносителя в первом периоде сушки температура материала не намного превышает температуру мокрого термометра. Это позволяет, как будет видно из дальнейшего, высушивать термочувствительные материалы при высоких температурах при условии, [c.25]

При этом способе отсутствует перегрев материала, время пребывания исчисляется минутами, поэтому он может быть применим для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению (обновление поверхности) образовавшейся сухой пленки материала на поверхности инертного тела, и процесс протекает в основном в первом периоде скорости сушки. [c.230]

Сушка пастообразных материалов и растворов этим способом сопровождается измельчением высушенного продукта и вынесением его с воздушным потоком из сушилки. Среднее время пребывания частиц в слое определяется скоростью испарения влаги с поверхности, кинетикой истирания высушенного материала и исчисляется минутами. Материал не перегревается, поэтому способ может быть применен для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению образовавшейся сухой пленки материала на поверхности инертного тела процесс сушки протекает в основном в первом периоде. [c.222]

Рассмотрим случай управления по критерию А или QjW. Как показано в работах [5—8], при дисковом распылении высушиваемого раствора наибольшее воздействие на величины А и QjW оказывают подача теплоносителя L,n и его температура i,r, которые являются возможными управляющими воздействиями. Однако и А, и QjW с ростом i,r непрерывно возрастают, что делает целесообразным поддержание максимально возможного (по условиям термочувствительности материала) значения i,,. Влияние величины более сложно статическая характеристика A=f(L r ) имеет экстремальный вид [5] (при постоянстве /,,, подачи высушиваемого раствора G,j,, влагосодержания теплоносителя d и дисперсности распыла). Указанный вид зависимости объясняется тем, что эффективность работы сушильной камеры определяется двумя основными факторами наполнением камеры (сум.марной поверхностью yf частиц раствора, распыленных в активном объеме сушилки), и средним потенциалом сушки d (средней разностью между парциальным давлением паров воды у поверхности капель и влагосодержанием теплоносителя). С ростом L,r (приводящим к возрастанию скорости движения теплоносителя через сушилку) от О до со величина Ad возрастает от О до начального потенциала Ado, но снижается до бесконечно малой величины. Вначале Ad увеличивается быстрее, чем уменьшается Е/, что приводит к повы- [c.218]

Для сушки термочувствительных материалов весьма существенна температура частиц в процессе их сушки. Расчет динамики изменения температуры материала в обогреваемой трубе-сушилке предлагается [ 19] производить на основе допущения о возможности принять изменения температуры сушильного агента и влагосодержания материала соответствующими простым экспоненциальным соотношениям. [c.131]

Вакуум-сушилки. Особенности конструкции и технологии. Сушку под вакуумом используют для высушивания термочувствительных, дорогостоящих и окисляющихся на воздухе материалов. Этот же способ обычно применяют в тех случаях, когда в процессе высушивания выделяются высокотоксичные или ценные вещества. Механизм вакуумной сушки аналогичен механизму процесса атмосферной сушки с кондуктивным подводом тепла. Для этого способа характерны периоды постоянной и падающей скоростей сушки. В течение первого периода температура высушиваемого материала остается постоянной и равной температуре насыщенного пара удаляемого растворителя [c.115]

При сушке термочувствительных материалов весьма существенно уметь рассчитывать температуру влажных частиц исходного материала, нагревающихся в псевдоожиженном слое. В работе [26] излагается сравнительно несложная методика расчета нагрева единичной частицы в стационарно работающем слое дисперсного материала. При анализе полагается, что кинетика сушки частицы известна и соответствует двум последовательным периодам постоянной и убывающей скорости. Нагрев частицы считается безградиентным, а изменение теплоемкости материала в процессе сушки полагается несущественным. Предполагается [c.179]

Одно- и многокамерные сушилки могут иметь встроенные теплообменные устройства для подвода дополнительного количества теплоты непосредственно в псевдоожиженный слой материала. Это позволяет уменьшить как температуру, так и расход воздуха на сушку, т.е. снизить общие энергозатраты. Снижение температуры особенно важно в случае сушки термочувствительных материалов. [c.512]

При этом способе отсутствует перегрев материала, поэтому он может быть применим для сушки термочувствительных продуктов. Соударения инертных тел приводят к непрерывному разрушению (обновление поверхности [ ]) образовавшейся сухой корки материала на поверхности инертного тела, и процесс протекает в первом периоде скорости сушки (испарение с поверхности). Поэтому описание процесса сушки пастообразных материалов на инертных телах может быть представлено приближенно системой дифференциальных уравнений для первого периода. [c.350]

Кондуктивные атмосферные сушилки применяют при сушке продуктов, для которых недопустим контакт материалов с теплоносителем, например чтобы исключить загрязнение. Кондуктивные вакуумные сушилки используют для сушки термочувствительных материалов, удаления из материала органических растворителей, сушки токсичных и легковоспламеняющихся веществ, когда необходима герметизация процесса. [c.266]

При таком способе сушки отсутствует перегрев материала, время пребывания исчисляется минутами, поэтому он может быть применен и для термочувствительных продуктов — пигментов и красителей, продуктов хлорной промышленности и т. д. [23, 30]. [c.314]

Общим свойством процесса распылительной сушки является сравнительно малое время сушки мелких капель жидкого продукта и отсутствие его контакта со стенкой камеры, что существенно для многих термочувствительных продуктов. Недостатки распылительной сушки состоят в значительных габаритах сушильной камеры и в повышенных расходах сушильного агента и теплоты на удаление единицы влаги из материала. [c.359]

В другой конструкции холодильника с перекрестным током используется прямоугольный кожух, разделенный на три вертикальных секции (рис. 111-53). Твердый материал движется сверху вниз в две наружные секции, в то время как воздух (в качестве охлаждающего или сушильного агента) поступает в аппарат через жалюзи в наружных стенках, проходит сквозь слой твердого материала и выходит через центральную секцию. Твердый материал разгружается в нижней части установки. Установки этого типа применяют также для сушки различных гранулированных материалов, пшеницы и других видов зерновых продуктов. Сушилки со слоем, движущимся под действием силы тяжести, более других пригодны для сушки гранулированных термочувствительных продуктов. При этом требуется продолжительная выдержка во время периода падающей скорости сушки. [c.273]

Определению основного параметра режима — температуры греющей поверхности /гр —должно придаваться очень большое значение. Выбор производится с учетом технологических особенностей сушимого материала и его термочувствительности, режим должен обеспечивать получение материала высокого качества при. минимальных затратах тепла и энергии, максимальной производительности и высокой интенсивности процесса сушки, что приводит к оптимальной металлоемкости установки. [c.265]

С увеличением дисперсности материала целесообразно увеличить частоту колебаний и перейти от вибрационных методов к акустическим. В начале 50-х годов в патенте фирмы Сименс- Шуккерт сообщалось о влиянии ультразвука на удаление влаги из пористых материалов (из бумаги, ткани). Первые опыты по акустической сушке материалов были поставлены Грегушем в 1955 г. с помощью динамической сирены на частоте 25 кГц им было достигнуто ускорение сушки хлопка-сьфца почти в 10 раз. Затем ряд статей Буше привлек внимание исследователей к акустической сушке. Систематические исследования были проведены в Советском Союзе, Японии и США. Фирма Маркосо-йик (США) выпустила ряд акустических сушилок для сушки термочувствительных материалов. Разработанный Ю. Я. Борисовым в Акустическом институте АН СССР газоструйный стержневой излучатель (ГСИ) был использован в ряде сушилок [36]. В НИИХиммаше и МИХМе были разработаны акустические сушилки с кипящим слоем дисперсного материала. [c.161]

Интересно отметить, что если для двух установок с площадью решеток соответственно 1 и 15 ж2 принять одинаковый съем с 1 ж2 решетки по материалу и влаге и отношение lib = onst, то скорость потока материала во второй сушилке будет примерно в 4 раза больше, чем в первой. Это указывает, в частности, на немоделируемость кипящего слоя. Температура газов под решеткой должна быть на несколько градусов ниже температуры плавления или размягчения материала. Температура отходящих газов и слоя зависит от свойств высушиваемого материала и требуемой конечной влажности продукта. С достаточной точностью можно допустить, что влажность материала однозначно определяется температурой слоя. Температуру в слое обычно принимают от 40 до 110° С, в зависимости от начальной температуры газов и влажности продукта. В прикидочных расчетах для определения tz можно пользоваться /—d-диаграммой, задаваясь влажностью отработанных газов. Последняя влияет на конечное влагосодержание гигроскопичных продуктов. Это влияние особенно ярко выражено при сушке высоковлажных материалов или растворов. Скорость кипения — наиболее важный фактор в установках с кипящим слоем. Ее оптимальное значение, определяемое экспериментальным путем, зависит от свойств материала и требований, предъявляемых к процессу. Так, при сушке термочувствительных материалов оптимальное значение скорости кипения определяется. хорошим перемешиванием, предотвращающим перегрев отдельных частиц. При сушке полидисперсных частиц следует использовать такие скорости, чтобы крупные частицы находились в зоне повышенных температур. В случае сушки и сепарации оптимальное значение скорости определяется условиями уноса определенной фракции частиц. Необходимо отметить, что скорость кипения является моделируемой величиной и может быть достоверно определена на лабораторной установке. [c.220]

Сушка стоков, представляющих собой коллоидный или истинный ненасыщенный или перенасыщенный растворы, производится в распылительных установках. Сушка сульфитных щелоков или других термочувствительных стоков производится при параллельном движении агента сушки и материала с начальной и конечной температурой газов соответственно 300—600 и 100—120° С. Сульфитные щелока высушиваются от начальной влажности 46—50 /о до влажности 3—7%. При данном режиме сушки сокращаются объемы сушильной камеры и обеспечивается полная безопасность работы установки с сохранением качества сухих веществ. Расход тепла по топливу на испарение влаги составляет 3,5—3,8 Мдж1кг влаги [10, 11, 12]. [c.259]

При сушке термочувствительных материалов может быть применен метод осцилляции температурного режима процесса, при котором температура сушильного агента на входе в аппарат изменяется во времени с такими значениями амплитуды и частоты (обычно подбираемыми для конкретного термолабильного материала экспериментально), при которых в полупериод увеличения температуры продукт нагревается до предельно допустимого температурного уровня, а вслед за нагревом следует временной интервал некоторого охлаждения, в пределах которого частицы продолжают терять влагу за счет аккумулированной теплоты в предыдущем периоде. При осцилляционном режиме сушки оказывается возможным несколько перегревать частицы термолабильного материала относительно предельно допустимой его температуры, так как за относительно короткое время перегрева материал часто не ухудшает своих свойств. Таким образом, при создании осцилляцион- [c.181]

Для очистки стенок служит внутренний передвижной вентилятор, вращающийся со скоростью 10—20 об/мин. Сушилка обеспечивает высокую плотность продукта и небольшой пылеунос, однако, стенки камеры имеют высокую температуру. Время пребывания материала в камере 6 сек. Сушка обычно проводится при избыточном давлении, что приводит к потерям продукта и попаданию пыли в помещение через неплотности. Сушилка работает с подачей материала сначала снизу вверх, навстречу движущемуся по спирали потоку воздуха, а затем с возвратом его вниз прямотоком, что обеспечивает большее время пребывания при меньших габаритах камеры. Она наиболее распространена в керамических производствах. При сушке в такой сушилке термочувствительных материалов приходится снижать температуру воздуха, так как в верхней части с горячим воздухом встречаются на-половнну высушенные частицы. [c.156]

Сушилка с прямотоком фаз обеспечивает хорошие условия для осаждения частиц с малой плотностью и неправильной формы. Эта сушилка обычно имеет большую высоту для обеспечения достаточного времени пребывания материала, подвергаемого сушке, и используется в производстве моющих средств. Она обеспечивает минимальный унос частиц с воздухом, но ненригодна для легких частиц, тонких порошков и термочувствительных продуктов. [c.156]

Когда высушенный материал необходимо получать в виде крупного порошка, сушку проводят в псевдоожиженном слое инертного материала. Подлежащий сушке жидкий или пастообразный продукт также в виде тонкой пленки распределяется по поверхности псевдоожиженных частиц инертного материала, получает теплоту от нагретых инертных частиц и от сушильного агента, но ио мере высыхания в данном случае образовавшаяся твердая корочка сухого продукта в процессе соударений частиц друг с другом и с элементами конструкции аппарата измельчается, а образующийся крупный порошок выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные продукты, обладающие хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для сушки инертного монофракцнонного материала, как правило, позволяет организовать более устойчивые гидродинамические режимы псевдоожижения. [c.353]

Температура твердого материала при интенсивной сушке в акустическом поле может быть весьма невысокой, что особенно важно для термочувствительных и легкоокисляющихся веществ. Озвучивание в поле многосвистковой установки существенно ускоряет процесс сушки при сравнительно низкой температуре таких, например, веществ, как паста двуокиси титана, карбоксиметилцеллюлоза и др. (61]. [c.80]

Когда высушенный материал необходимо получить в виде порошка, сушку проводят в ПС инертного материала. По мере испарения влаги из пленки влажного продукта на поверхности инертных частиц сама пленка превращается в тверд)то корочку сухого продукта, которая постепенно отбивается в процессе соударения псевдоожиженных частиц инертного материала друг с другом и со стенками аппарата. Образующийся относительно крупный порошок высушенного продукта выносится из аппарата потоком сушильного агента. Сушке на псевдоожиженном инертном носителе чаще подвергают термочувствительные материалы, обладающие в исходном влажном состоянии хорошими адгезионными свойствами по отношению к материалу инертных частиц. Использование для с)тпки инертных частиц одинакового размера позволяет организовать более устойчивые режимы псевдоожижения. [c.237]

Конечная температура продукта обусловливается его термочувствительностью и зависит от влажности и температуры газов. В некоторых случаях конечная температура обусловливается температурой отгонки определенных веществ. Например, при сушке раствора Н3РО4 + aSiF6 с получением двойного суперфосфата для выделения HF и SiF4 требуется нагрев материала до 200° С. При нагреве до более высокой температуры качество продукта ухудшается. [c.197]

На рис. ПО приведена схема сушилки, верхняя часть объема которой представляет собой прямоточную распылительную сушилку, нижняя — сушилку в кипящем слое. При подаче в зону распылительной сушки высокотемпературного, а Б зону сушли и липнщем слое низкотемпературного теплоносителя возможно проведение обезвоживания термочувствительных материалов. Предпосылкой этому является предположение о том, что температура капель до их попадания в кипящий слой равняется температуре по мокрому термометру. За последние годы при сушке ряда пастообразных материалов, суспензий и молекулярных растворов, когда требуется получение крупнодисперсного (гранулированного) продукта, применяются установки с кипящим слоем. Подача сушимого материала осуществляется различного вида питателями, диспергирующими материал. При движении частиц влажного материала сверху вниз происходят процессы тепло-массообмена между теплоносителем и частицами. [c.229]