Получение и производство безводного хлористого алюминия

Литературы по производству неорганических хлорпродуктов крайне мало. В последние годы издано несколько инженерных монографий, посвященных производству хлора, каустической соды и некоторых неорганических хлорпродуктов. Так, с участием автора и под его редакцией вышли книги по производству хлора и каустической соды Методом электролиза с диафрагмой, а также с ртутным катодом, по подготовке и очистке рассола для электролиза, по хи1ши и технологии получения безводных хлоридов металлов, методам получения жидкого хлора. Однако по многим производствам — хлористого водорода и соляной кислоты, хлоратов натрия, калия, кальция, магния, перхлоратов и хлорной кислоты, водных растворов хлоридов железа, алюминия и некоторых других продуктов — [c.7]

ПОЛУЧЕНИЕ И ПРОИЗВОДСТВО БЕЗВОДНОГО ХЛОРИСТОГО АЛЮМИНИЯ [c.854]

Производство этилбензола. Схема установки непрерывного действия для получения этилбензола [12] из этилена и бензола в присутствии хлористого алюминия при атмосферном давлении изображена на рис. 150. Алкилирование проводится в реакторе 3, представляющем собой колонну, в которой поддерживается постоянный уровень л идкости. Реактор изнутри либо эмалированный, либо футерованный кислотоупорной плиткой. Верхняя часть реактора охлаждается через рубашку тогда как нил<нюю часть реактора можно обогревать через другую рубашку. В верхнюю часть реактора подается шнеком 4 безводный хлористый алюминий в смеси с некоторым количеством бензола. Основная масса бензола подается, однако, в нижнюю часть реактора [c.296]

Изомеризация углеводородов в присутствии безводного хлористого алюминия была впервые описана Н. М. Кижнером в 1897 г., а затем подробно исследована П. Д. Зелинским и его школой. Промышленное развитие получила изомеризация алканов, главным образом н-бутана и м-пентана, для получения и .с-бутана и изопентана. Первый из изомеров широко используется ныне в качестве сырья для алкилирования бутенов и производства изооктана, а второй в качестве компонента высокооктановых топ-див. [c.18]

Значительная часть безводного хлористого алюминия расходуется в производстве красителей. Так, хлористый алюминий служит катализатором при получении полупродуктов для 2-хлорантрахинона. В производстве кубовых красителей хлористый алюминий является катализатором при конденсации аминоантрахинона с галоидными производными [c.410]

Водный хлористый алюминий в качестве промежуточного продукта в производстве глинозема получается обработкой глины, глинистых сланцев или бокситов хлористым водородом. Хлористая соль высаживается из раствора путем насыщения его хлористоводородным газом, получаемым от следующей операции прокаливания. . Окись алюминия нагревают до красного каления в тубулированной реторте из огнеупорной глины в реторту вводят нефтяные пары, насыщенные хлористоводородным газом для получения безводного хлористого алюминия, который конденсируется из отходящих [c.863]

Алкилат депропанизируют, а затем отделяют непревращенный бензол, который возвращают в процесс. Сырой алкилат содержит - 95% кумола (считая на свободный от бензола продукт), который легко очищается путем фракционирования. Суммарный выход при алкилировании в присутствии серной кислоты составляет 92—95%, считая на бензол, и примерно 90%, считая на пропилен. Расход серной кислоты—около 1 объема на 10—12 объемов сырого алкилата. Высокоэффективным, но более дорогим катализатором для жидко-фазного алкилирования служит безводный хлористый алюминий. Этот катализатор широко используется для этилирова-ния бензола с целью получения этилбензола (промежуточного продукта в производстве стирола). Однако его применение для синтеза кумола более ограничено. [c.412]

В таких случаях в состав производства алкилата вводится дополнительная установка для изомеризации нормального бутана, т. е. получения из него изобутана. Процесс изомеризации проводится в присутствии ката.хнзатора — хлористого алюминия в жидкой или в пар овой фазе. Ниже приводится краткое описание схемы установки для парофазной изомеризации бутана в присутствии безводного хлористого алюминия и хлористоводородной кислоты, являющейся активатором. [c.455]

В процессе углубления работ по производству синтетических смазочных масел Цорн [70] установил, что при совместной обработке нефтяного смазочного масла низкого индекса вязкости с полимером этилена в присутствии безводного хлористого алюминия мо кет быть получено смазочное масло хорошего качества. И, наоборот, если увеличить индекс вязкости нефтяного масла обработкой его селективными растворителями и затем добавить к синтетическому смазочному маслу, то при одинаковом качестве количества получаемого при этом масла уменьшаются. Следовательно, при очистке селективными растворителями значительное количество масла теряется в виде экстракта. Для получения определенного количества смазочного л1асла, пригодного, например, для авиационной промышленности, смешивали 1,5 части полимера этилена с 1 частью нефтяного смазочного масла, подвергнутого доасфальтизации, депарафинизации и обработанного селективными растворителями для улучшения индеЕ са вязкости. Для цолучепия [c.616]

Производство чистого кумола нрактнческн осуществляется аналогично получению этилбензола присоединением проннлена к бензолу в присутствии безводного хлористого алюминия как катализатора и некоторого количества хлористого изопропила в качестве промотора 155]. [c.645]

Получить алюминий впервые удалось Эрстедту (1825), восстановившему открытый им безводный хлористый алюминий амальгамой калия при нагревании. Этот способ, только при определенных условиях приводящий к цели, был значительно улучшен Вёлером, применившим вместо амальгамы чистый (1827) металлический калий. Вёлеру же принадлежит первое сравнительно точное описание свойств металла, и поэтому именно его обычно считают первым исследователем, получившим металлический алюминий, так как у Эрстед-та нет бесспорных доказательств того, что полученное им вещество действительно было чистым металлом. Заводское получение алюминия было разработано первоначально на основе способа Вёлера Сен-Клэр-Девилем, которому удалось снизить издержки производства с 2400 марок до 200 марок за килограмм А1, так что на Парижской выставке 1855 г. уже демонстрировался большой слиток серебра из глины . Между тем в 1854 г. Бунзену удалось приготовить алюминий электролитическим путем, а именно электролизом двойного хлорида натрия и алюминия. Этот метод положен в основу применяемого в настоящее время технического способа получения алюминия только теперь вместо слишком летучего хлорида используют раствор окиси алюминия в расплавленном криолите. [c.342]

Нефтяные продукты, крекированные в жестких условиях, представляют собой, по вполне понятным причинам, подходящий сырой материал для производства синтетических углеводородных смол путем полимеризации с безводным хлористым алюминием. Состав глубоко крекированного дестиллата представляет возможности для полимеризации олефинов, для комбинации олефинов с ароматикой в целях получения замещенной ароматики, для полимеризации и конденсации диолефинов и олефинов с образованием смол и комбинации диолефинов и олефинов с замещенной ароматикой при последующей полимеризации этого промежуточного продукта в смолы. [c.808]

К нефтяным крекинг-дестиллатам, идущим для производства смол, предъявляются жесткие условия в отношении самого процесса крекинга и качества полученных крекинг-продуктов. В числе других определений для каждого образца крекинг-дестиллата определяют пределы кипения, удельный вес, показатель преломления и средний молекулярный вес. Состав, т. е. содержание ароматики, моноолефинов и диолефинов определяют обычными методами. Если данный дестиллат не удовлетворяет требуемой спецификации, он может быть смешан с другими дестиллатами или же его недостатки могут быть исправлены прибавлением различных веществ например, если содержание моноолефинов слишком низко, то может быть прибавлено определенное количество амилена или другого моноолефина.Во время полимеризации такого дестиллата с безводным хлористым алюминием, вероятно, имеют место все четыре описанные выше реакции. [c.808]

Хлористый алюминий в лаборатории можно очонь легко получать пропусканием хлора или хлористого водорода над нагретыми алюминиевыми стружками. В силу его важного значения в нефтяной промышленности в качестве реагента для крекинга, очистки и полимеризации было затрачено много труда на осуществление его заводского производства из бокситов или иной алюминиевой руды. Нефтеочистительная компания в Норт-Артуре (Техас) разработала способ его получения с применением боксита и хлора в качестве исходных материалов и ехала производить вполне пригодный для технических целей безводный хлористый алюминий ценой в 18,5 центов за 1 кг, включая стоимость упаковочного барабана [1]. Вся продукция кристаллического и безводного хлористого алюминия в США в 1938 г. составляла 5660 т [2]. [c.854]

Производство присадки АзНИИ-Ц,ИАТИМ-1. В начале производства дозаторы 2 и 5—9 заполняют соответствующими реагентами из парковых емкостей 18—20 и 23. Безводный расплавленный парафин VIII из емкости 16 закачивают в хлоратор 30. Жидкий хлор VI из емкости 17 после испарителя 39 в газообразном состоянии подают в хлоратор 30, где он барботирует через слой парафина. Избыток хлора, пройдя отбойник 27, идет на поглощение в абсорбер 37. Из хлоратора 30 полученный хлорированный парафин насосом 24 закачивается в дозатор 1, снабженный наружным змеевиком для подогрева паром III. Алкилирование проходит в реакторе 5/ с мешалкой при 90—95 °С в присутствии катализатора — хлористого алюминия XVI. В этот аппарат из дозаторов / и 2 самотеком поступают хлорированный парафин и фенол X, затем небольшими порциями вводится хлористый алюминий. Интенсивность подачи определяется вспениванием реакционной массы. По окончании загрузки всего хлористого алюминия и спада пены температуру постепенно повышают до 170°С и выдерживают смесь при этой температуре 1 ч. Об окончании алкилирования судят по вязкости алкилата при 100°С, которая должна быть в пределах 5—8° (по Энглеру). Выделяющийся при алкилировании хлористый водород поглощается водой в абсорбере 37. При необходимости в абсорбере 37 получают 20%-ную ингибированную кислоту. [c.123]