Вакуумные прессы

В — от об. до т. кип. в 1—50%-ной лимонной кислоте (II). Эти стали — наиболее широко применяемые конструкционные материалы. И — реакторы (обычные и вакуумные), прессы Укп = 0,11 мм/год. [c.316]

Наиболее распространенный прием обезвоживания шламов и осадков состоит в использовании химической обработки шламов. После обработки коагулянтами и флокулянтами осадков и шламов улучшается водоотдача от последних при центрифугировании и обработке на вакуумных прессах и ленточных фильтрах. [c.296]

Как указывалось выше, для формования изделий и заготовок применяют вакуумные прессы, которые имеют вакуум-камеру и оборудованы вакуумными установками. [c.81]

Различают вакуумные прессы сдвоенные и комбинированные-(рис. 31). [c.81]

В табл. 22 приведена техническая характеристика ленточных вакуумных прессов. [c.82]

На ленточных вакуумных прессах формуют заготовки для кирпича и плиток различных размеров, плитки пакетным способом, насадочные кольца, кислотоупорные трубы и некоторые другие изделия. [c.82]

Для формования насадочных колец обычно применяют комбинированные вакуумные прессы. В зависимости от диаметра колец применяют мундштуки, позволяющие формовать их в несколько потоков. При этом производительность пресса характеризуется примерно данными, показанными в табл. 23. [c.83]

Для формования кислотоупорных труб и некоторых цилиндрических частей сосудов применяют вертикальные шнековые вакуум-прессы. Работа таких прессов аналогична работе горизонтальных вакуумных прессов, но выдавливание валюшки или изделий производится вертикально, сверху вниз. [c.89]

Рис. 35. Вертикальный шнековый вакуумный пресс

Из мундштука ленточного вакуумного пресса вытягивается полый цилиндр требуемой длины. Внешний диаметр его определяется внутренним диаметром мундштука пресса, толщина стенки регулируется керном. [c.107]

Кислотоупорные раструбные трубы и фасонные части к ним диаметром до 150 лш формуют из отдельных частей. Ствол трубы или фасонной части протягивают на горизонтальном вакуумном прессе через мундштук соответствующего размера. Влажность массы для протяжки заготовок 18—19%. Заготовка при выходе из мундштука попадает в деревянный лоток, обитый оцинкованным листом, и на лотке ее передают к месту приставки раструба.. [c.108]

Заготовку для изготовления труб с коническими фланцами изготовляют на горизонтальных вакуумных прессах в виде полых цилиндров с влажностью 19—20%. Для устранения продольных трещин на трубе, которые могут возникнуть при движении массы по скобе мундштука, керн обычно соединяют с головкой шнека. [c.109]

Для оформления фарфоровых колен цилиндрическую полую часть их протягивают через вакуумный пресс. Керн в данном случае прикрепляют к цилиндру пресса при помощи специального мостика. По мере выпуска трубы ее загибают под требуемым углом при помощи деревянного шаблона. Влажность массы при формовании 18,5—19%. С другой предварительно обточенной трубы отрезают конические фланцы, увлажняют их и 3%-ным содовым раствором приклеивают к торцам колена. [c.110]

Второй способ — формование колен в гипсовых разъемных формах из пластов массы, раскроенных из заготовок в виде полых цилиндров, которые были протянуты на горизонтальном вакуумном прессе. Этот способ менее производительный. [c.110]

Пример применения индукционной печи — получение сплава бронзы с дисульфидом молибдена. Это антифрикционное вещество можно применять в условиях высокого вакуума и низких температур. Плавильная печь в этом случае снабжена вакуумным прессом. [c.244]

Вакуумный пресс — это аппарат, в котором во время прессования под давлением из прессуемой массы производится откачка газов и паров, что улучшает формовочные свойства массы. Вакуумное прессование часто сопровождается спеканием частиц материала. При нагревании материала благодаря вакуумному прессованию преодолеваются поверхностные силы и удаляются посторонние газы, в результате чего образуется материал высокой плотности (горячее прессование). Вакуумным прессованием можно прессовать различные детали из порошка или склеивать материалы, прокладывая между ними термопластичную фольгу в качестве связующего средства. Таким путем можно соединять самые различные материалы, включая металл и стекло. [c.271]

Машинным и ручным формованием изготовляют полуфабрикаты изделий, имеющих форму тел вращения, в гипсовых формах на шпиндельных станках. Сущность способа состоит в том, что после вылеживания массу пропускают через мундштук вакуумного пресса, получая сплошные цилиндрические заготовки определенного диаметра, которые режут на. отрезки необходимой длины. Заготовки (влажность 22—23%) передают на участок формования. Ком массы, соответствующий внутреннему очертанию формы и имеющий зазор между стенкой формы не более 5 мм, помещают в обработанную тальком гипсовую форму и на пневматическом прессе плавно вжимают в полость формы. [c.39]

Формование крупных изделий происходит следующим образом. Полученные на вакуумном прессе заготовки (влажность 23-24%) в виде сплошных цилиндрических отрезков диаметром 250—300 мм и высотой [c.39]

Рис. 10. Мундштук вакуумного пресса, оснащенный керамической гильзой

Рис. 11. Мундштуки вакуумного пресса для формования пластических заготовок

Формовочное отделение -Вакуумный пресс- [c.53]

Применяют следующие способы оформления изделий формование вручную в гипсовых формах формование изделий на вакуумных прессах прессование изделий в металлических пресс-формах прессование изделий в разборных пресс-формах комбинированный способ изготовления полуфабриката изделий. [c.55]

Перед формованием рабочую поверхность гипсовых форм протирают влажной губкой. Пласт массы шириной до 700 мм и высотой до 400 мм, отформованный на вакуумном прессе, разрезают на пласты заданной толщины и длины в зависимости от размеров формуемой детали. При этом влажность массы перед формованием должна составлять [c.55]

В качестве исходной заготовки для испарителей к холодильникам, изготовляемых этим методом, обычно применяют листы алюминия толщиной 3 мм. Поверхность листов тщательно зачищают. металлическим и щетками на станках, оборудованных столами с вакуумным прессом для удержания заготовки во время чистки. На свежезачищенную поверхность одного из листов краской наносят рисунок, после чего отпечаток высушивают в камерах инфракрасного излучения. [c.160]

Пластическим способом на ленточных вакуумных прессах изготовляют заготовки (валюшки), которые затем допрессовы-вают для получения кирпича и плиток, формуют плитки пакетным способом, насадочные кольца (кольца Рашига) разных размеров, кислотоупорные трубы, змеевики холодильников и некоторые другие изделия, не требующие допрессовки. Кроме того, на этих прессах вытягивают заготовки плоской или цилиндрической формы (полые), которые разрезают на отдельные пласты определенного размера, применяемые для формования изделия химической аппаратуры в гипсовых или деревянных формах. Этим же способом изготовляют заготовки для труб, которые в дальнейшем обтачивают на специальных станках для придания им нужной формы и размеров. Кислотоупорные трубы также формуют на вертикальных вакуумных прессах. [c.74]

На щекинском заводе Кислотоупор освоено формование раструбных труб на горизонтальном вакуумном прессе при помощи специальной муфты для заформовывания раструба. [c.109]

Безраструбные и раструбные кислотоупорные трубы диаметром более 150 мм формуют на горизонтальном или вертикальном вакуумном прессе. [c.110]

И пробы приготовляли также в боксе, исключавшем возможную гидратацию и карбонизацию материалов. Концентрация новообразования во всех пробах составляет 0.25%. Таблетки диаметром 27 мм прессовали в специальной вакуумной пресс-форме, изготовленной по чертежам Института неорганической химии АН СССР. Условия прессования предварительное вакуумирова-ние 20 мин., давление 32 Т, выдержка под давлением 1 мин., спуск давления 2 мин. Таблетки получились полупрозрачные, с зеркальной поверхностью, способные достаточно долго храниться на воздухе. [c.79]

Керамические вставки снабжены металлической обоймой это обеспечивает быструю установку мундштуков необходимого размера на вакуумном прессе. Вакуумные прессы оборудованы компрессионными камерами, кернами (для получ№ия пустотелых цилиндрических заготовок), которые крепят жестко на перегородке мундштука (кернодержа-теле) или шарн1фно на валу шнека вакуумного пресса, Кжструкцин мундштука и керна зависят от толщины стенок изделия (рис. 11), При формовании насадочных колец, мелющих тел их заготовки пропускают по многоручьевым лоткам, а затем режут приспособлениями, настроенными на определенный размер заготовки. При массовом производстве изделий эти процессы, как правило, механизированы. Так, седловидную насадку Инталокс формуют на конвейерных сушильных линиях с автоматической резкой заготовок. [c.41]

Пластическое прессование насадок выполняют на четырехфильерном мундштуке с автоматическим устройством для отрезания изделий, формуемых на ленточном вакуумном прессе, Конструкция специального устройства разработана специалистами НИИэмальхиммаша, г, Полтава [А.С. 534052 (СССР)]. Мундштук формует пластические заготовки, а автоматическое устройство с бесконтактным датчиком режет их на изделия необходимой длины, выкла- [c.41]

Выдавливанием керамической массы через мундштук вакуумных прессов можно получать изделия сложной формы и различного поперечного сечения, шмеияя конструкцию формующей части мундштука. [c.42]

Гомогенизированную и вакуумированную массу (после выхода из мундштука вакуумного пресса) режут на мерные заготовки и подают на прессование изделий. Этот способ меяее известен, чем распространенное прессование изделий из высокодисперсных минеральных частиц с применением пластифицирующих добавок, и основан на свойстве пластических керамических смесей деформироваться при действии усилия прессования, заполняя объем пресс-формы, с последующим сохранением этой формы без деформащ1и после снятия усилий. При этом сформованные заготовки имеют достаточно высокую прочность, [c.42]

Увлажншную шихту перемешивают в течение 15—20 мин, а затем подают на переработку в вакуумный пресс, где получают вакуумированием заготовки массой до 10 кг. [c.51]

После вылеживания массу перед формованием изделий вторично перерабатывают на вакуумном прессе. При выходе из мундштука пластическую массу разрезают на мерные заготовки, сечение и длина которых определяются размерами формуемых изделий. Пласты массы упаковывают в полиэтилен и передают на формование. При этом не допускаются перетиб 1шаста, его сминание или надрывы, так как нарушение текстуры массы можег привести к браку формуемых изделий. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология