Индукционные печи, применение

Несмотря на наличие над погруженным каналом определенной емкости (тигля), тоннаж печи с закрытым каналом ограничен, так как соотношение объемов жидкого металла в канале и тигельной части не может быть больше определенной величины, зависящей от тепловых потерь тигельной части в окружающую среду. Возможна, однако, комбинация индукционной печи этого типа с подогревом (например, плазменным) поверхности металла в тигельной части. Применение этих печей в настоящее время ограничено. [c.218]

Производство компактного металла. Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями были предложены центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [89]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты получены в опытах по электронно-лучевой плавке бериллия [90]. Отмечено улучшение микроструктуры, умень- [c.217]

Нагрев печей для плавки может происходить за счет тепла сопротивления. Преимущество этих печей заключается в более простом и дешевом по сравнению с индукционными печами электрооборудовании. Кроме того, печи сопротивления пригодны для плавки порошковых металлов, а в индукционных печах по мере уменьшения размеров кусков металла нужно увеличивать частоту тока, что ограничивает их применение. [c.332]

Кварцевое стекло получило весьма разнообразное применение в технике. Более дешевое непрозрачное стекло в больших масштабах применяется для изготовления кислотоупорной и теплостойкой химической аппаратуры и посуды, тиглей, муфелей и реторт для плавки и возгонки легкоплавких металлов, корпусов вакуумных индукционных печей, высоковольтных изоляторов для ряда электротехнических установок и многих других изделий. Прозрачное кварцевое стекло используется для изготовления лабораторных приборов и посуды, изоляторов для радиопромышленности, деталей оптических приборов, баллонов для источников ультрафиолетового излучения и т. д. [c.186]

Длительное время серьезным препятствием к использованию индукционных печей для плавки алюминиевых сплавов являлось зарастание каналов в результате накопления в них окиси алюминия и взаимодействия ее со стенками каналов. Поэтому применение печей со стальным сердечником для плавки алюминиевых сплавов началось [c.272]

Для плавки магниевых сплавов получают применение индукционные печи со стальным сердечником тигельного типа, в которых стальной тигель является частью магнитной цепи. Схема устройства такой печи показана на рис. 91. [c.275]

Электрические методы достижения высоких температур основываются главным образом на резистивном нагреве твердых или газообразных ионизированных материалов электрическим током, но широкое применение находит и диэлектрический нагрев. В промышленности применяют графитовые печи сопротивления, индукционные печи, дуговые печи постоянного и переменного тока, дуги, стабилизированные завихренным газом, или плазменные струи, индукционно сопряженные плазменные струи и струи с диэлектрическим нагревом. [c.298]

Индукционные печи. В индукционных печах нагреваемый материал образует вторичную обмотку трансформатора низкого напряжения, даюш,е-го большой силы ток. Нагрев происходит вследствие омического сопротивления наведенным блуждающим током. В проводящих материалах легко достигаются высокие температуры. Поскольку блуждающие токи в непроводящих материалах не возникают, печи индукционного нагрева находят в нефтехимической промышленности крайне ограниченное применение. [c.299]

Для. производства качественной электростали служат дуговые и индукционные электрические печи. Однако индукционные печи широкого применения для выплавки стали не получили, так как они менее экономичны, чем дуговые. [c.230]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения окиси бериллия значение ее не только сохранилось, но и увеличилось. Как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, и, ТЬ, Т1), где используется такое уникальное свойство окиси, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Окись бериллия широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. [c.111]

Первым способом, использованным для получения компактного металла, был обычный металлургический метод — плавка и литье. Но в применении к бериллию он оказался мало пригодным вследствие крупнозернистой структуры литого металла и появления трещин при усадке. Эти недостатки особенно проявляются при плавке в индукционной печи. Отечественными исследователями было предложено центробежное литье металла и дуговая плавка с расходуемыми электродами [37]. Эти методы позволяют уменьшить величину зерна в металле, но лишь по сравнению с плавкой в индукционной печи спеченный металл все-таки имеет более тонкую структуру. Хорошие результаты были получены в опытах по электроннолучевой плавке бериллия [38]. Отмечено улучшение микроструктуры, уменьшение твердости на 18% и снижение содержания ВеО. Для изготовления небольших образцов бериллия предложена плавка во взвешенном состоянии [39]. Преимущество этого метода — отсутствие контакта х материалом тигля, так как расплавленный металл удерживается во взвешенном состоянии силой поверхностного натяжения. Но это обстоятельство ограничивает объем плавки и, следовательно, применимость метода. [c.140]

Применение новых высокоэффективных устройств, таких, как установка ТВЧ, индукционные печи и т. п., сопровождается образованием электромагнитных полей. [c.75]

Действие быстро меняющегося магнитного потока, возникающего внутри катушки, по которой проходит ток высокой частоты, нашло применение в индукционных печах, которые используются в лабораториях для плавки металлов (20). Однако такой способ непригоден для нагревания непроводников (изоляторов) или полупроводников, т. е. для большинства легко воспламеняющихся химических продуктов, применяемых в лабораториях. Такие вещества разогреваются лишь под влиянием быстро меняющегося электрического поля, которое создается между пластинами конденсатора, включенного в сеть, питаемую [c.92]

Частоту питающего печь тока выбирают в зависимости от неличины кусков нагреваемого материала и от его свойств(электропроводности и магнитной проницаемости). В лабораторной практике находят применение преимущественно высокочастотные индукционные печи емкостью до 20 кг стали, питаемые от ламповых генераторов тока высокой частоты. Частота тока обычно равна 150 000—600 000 пер/сек. при мощности генераторов от 5 до 60 кет. [c.81]

В металлургии и теплотехнике применение кварцевого стекла весьма многообразно оболочки для термопар, трубки и аппараты для сжигания корпуса вакуумных индукционных печей тигли, чаши и реторты для плавки и возгонки металлов электролизные ванны аппаратура для рафинирования метал- [c.324]

На рис. 9-5 представлена конструкция открытой индукционной печи большой емкости (порядка 8 т). Особенностью ее является конструкция каркаса , которым у этой печи является цилиндрический кожух из листовой стали со сферическим днищем. Другой особенностью этой печи является применение медного экрана 1 для уменьшения потерь в кожухе. Благодаря малой величине удельного сопротивления меди при правильном выборе толщины экрана (см. 3-3 и выражения (3-15)] потери в экране будут весьма малы. [c.180]

Помимо применения индукционных печей в области своего прямого назначения, т. е. для плавки легированных сталей и сплавов, плавка которых в печах других типов затруднительна или дорога, индукционные печи без сердечника применяются в ряде металлургических процессов, в которых используются специфические свойства этих печей. [c.297]

Появившиеся в 1916 г. печи нового типа (рис. 16-2) представляли собой дальнейший шаг вперед, после которого начался быстрый рост применения индукционных печей с сердечником. [c.303]

Выход годного металла при плавке цинка в индукционных печах (97— 98%) выше, чем в пламенный печах (92—94%), что делает выгодным применение для плавки цинка индукционных печей. Потери металла в процессе плавки создаются главным образом за счет образования смеси окиси цинка, и мелкораздробленных ме-. таллических частиц. Такая смесь называется дросс . [c.320]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТИГЕЛЬНЫХ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ [c.154]

Электрический к. п. д. системы индуктор—сплошной металлический цилиндр зависит при прочих равных условиях от соотношения удельных сопротивлений Щ их-ты и индуктора (например, выражения (7-8в) и 7-8г)]. Поэтому, как уже указывалось, плавка металлов с низким удельным сопротивлением в тигельных индукционных печах неэкономична. Для получения приемлемого электрического к. п. д. системы индуктор — сплошной металлический цилиндр в большинстве случаев необходима повышенная частота (рис. 7-2), что заставляет в плавильных установках с тигельными индукционными печами устанавливать преобразователи частоты, применение которых снижает общий к. п. д. [c.154]

Однако в последние годы наметилась тенденция к расширению области использования тигельных индукционных печей в направлении плавки металлов с низким удельным сопротивлением, таких, как алюминий и медные сплавы. Это объясняется, с одной стороны, общим уменьшением дефицита электроэнергии, а с другой,—теми эксплуатационными преимуществами, которые создает плавка в тигельных печах по сравнению с плавкой в печах других типов (например, в канальных индукционных печах). В частности, при плавке алюминия и его сплавов в тигельных печах отпадает необходимость регулярной чистки каналов (не реже 1 раза в смену и иногда после каждой плавки). Кроме того, в тигельных печах можно вести одиночные плавки, что трудно осуществимо в канальных печах, предназначенных для непрерывной круглосуточной работы. В некоторых случаях этот довод может явиться решающим в пользу применения тигельных печей для плавки цветных металлов. [c.155]

Окись бериллия, как и сам металл, находит применение в ядерной технике в качестве замедлителя и отражателя нейтронов и как конструкционный материал, особенно в высокотемпературных реакторах. В традиционных областях применения значение окиси бериллия не только сохранилось, но и увеличилось как огнеупорный материал ВеО в ряде случаев незаменима. Это касается, в частности, изготовления тиглей для плавки металлов (Ве, U, Th, Ti), где используется такое уникальное свойство ВеО, как необычайно высокая теплопроводность наряду с огнеупорностью. Широко используется при конструировании индукционных печей и вакуумных нагревательных приборов. Весьма перспективным огнеупорным материалом является пористая керамика из окиси бериллия, получаемая пенометодом [51] и выдерживающая температуру 1750°. В связи с высокой устойчивостью к тепловому удару ВеО находит применение в авиации для изготовления лопастей газовых турбин и деталей реактивных двигателей. Важная область применения окиси бериллия — получение медно-бериллиевой лигатуры, используемой в производстве бериллиевых бронз. Применяется ВеО и как катализатор в некоторых органических синтезах. [c.188]

Окись бериллия применяется и для других целей будучи химически устойчивым огнеуиором, она находит применение для изготовления тиглей для плавки чистых металлов и сплавов, для футеровки индукционных печей, для деталей реактивных двигателей, для держателей электрических нагревателей и т.д. [1157]. Кроме того, ее добавляют к некоторым специальным материалам для повышения их диэлектрических свойств. [c.455]

Плавка и обработка давлением. В производстве тория наиболее широкое применение получил метод дуговой вакуумной плавки с расходуемым электродом. С его помощью можно получать слитки диаметром свыше 250 мм, а плотность слитков, выплавленных этим методом, выше, чем в случае плавки в индукционной печи Пластины относительно чистого иодидиого тория могут быть прокатаны вхолодную без промежуточных отжигов с суммарным обжатием до 99 %. Однако слитки тория, особенно полученного ка.тьциетермическим способом, необходимо подвергать предварительной горячей деформации при температурах [c.602]

В соответствии с разнообразием объектов —от высокоплавких солей до сравнительно низкоплавких органических веществ — крайне расширился диапазон измерений от температур жидкого азота до температур, развиваемых в современных индукционных печах для выплавки металлов. Широкое применение в ДТА получили микрометодики. ДТА имеет большое значение для развития экспресных измерений, так как позволяет быстро фиксировать сравнительно малые тепловые эффекты на микрообразцах [c.237]

Электрическая энергия используется в химических производствах, основанных на электролизе (разложение и синтез), электротермии (для нагревания, плавления, возгонки и т. п.), а также на электромагнитных явлениях (для дуговых и индукционных печей, для отделения магнитопроницаемых веществ от непроницаемых и т. п.). Электростатические разряды применяются для осаждения туманов и пыли. Автоматизация химических произ-еодств вызывает использование электроники. Электронно-ионные ги фотоэлектрические явления применяются для контроля, сигнализации, телеуправления и т. п. В технологических процессах используются постоянный и переменный ток разнообразных параметров. Современная химическая техника неограниченно расширяет возможности применения электротехнологических процессов. [c.70]

При применении индукционных печей для нагревания материалов, из которых нужно удалить газы, или, в случае необходимости сэЗирать газы при изучении газовых реакций тигель с нагреваемым материалом помещают в оболочку из стекла или из плавленого кварца, присоединяемую при помощи шлифа к вакуум-насосу. [c.84]

Первая индукционная печь без сердечника была создана Дюбуа-Лоренцем в 1912—1913 гг., но в промышленной форме получила применение по предложению Нортрупа лишь в 1916 г. [c.14]

Эти обстоятельства (необходимость достаточно высокого удельного электрического сопротивления расплавляемого металла и наличие в большинстве случаев конденсаторной батареи и преобразователей частоты) ограничивают области применения индукционных печей без сердечника в этих печах рационально плавить или специальные сорта стали, которые невозможно или неэкономично (из-за сложности технологического процесса) плавить в дуговых печах, или такие металлы или сплавьи, высокая стоимость которых позволяет пренебречь пониженным электрическим к. п. д. этих печей (если экономия на угаре ценного металла в индукционных печах компенсирует понижение [c.177]

Хотя электрический к. п. д. при плавке большинства Драгоценных металлов невысок (из-за малого удельного сопротивления), тем не менее плавка этих металлов в индукционных печах выгодна вследствие ничтожного угара. Поэтому экономия на угаре ценного металла во много раз перекрывает стоимость перерасхода электроэнергии, вывванного недостаточно высоким электрическим к. (П. д., что и делает целесообразным применение индукционных печей в этой области. [c.299]

Все эти свойства индукционных печей с закрытым каналом, а также то, что изготовление подового камня является довольно сложной и трудоемкой операцией, привели к тому, что в настоявдее время областью применения этих печей является в подавляющем большинстве случаев плавка металлов со сравнительно низкой температурой плавления — цветных и легких металлов в этом случае стойкость подового камня исчисляется тысячами плавок. В области плавки цветных металлов индукционные печи с сердечником имеют все преимущества и перед дуговыми печами (при плавке меди и медных сплавов) и перед печами сопротивления (при плавке алюминия и его аплавов), так как угар и другие потери металла при плавке в индукционны печах малы, а расход энергии того же порядка или ниже, чем у печей других типов. Действительно, потери металла при плавке в индукционных печах за-счет угара и других оричин [c.305]

Достоинства первой индукционной печи (рис. 16-2) обеспечили широкое распространение этих печей и применение их для плавки цветных металлов. Особенности плавки этих металлов вызвали необходимость изменения формы или конструкции тех или иных узлов печи, что породило в настоящее время несколько характерных типов печей, приспособленных для плавки различных металлов и сплавов. Потребность в печах различной производительности и емкости вызвала в свою очередь появление печей разной мощности одно-, двух- и трехфаз-ПЫ1Х. В результате этих обстоятельств в настоящее время существует большое количество типов и конструкций индукционных печей с сердечником. [c.306]

Магнитопроводы печных трансформаторов для индукционных печей изготовляются из тех же сортов листовой стали, что и сердечники обычных силовых трансформаторов,—Э41, Э11, Э310 и др. Толщину листа следует брать 0,5 мм, так как единственное преимущество применения листа толщиной 0,35 мм (или менее) — понижение потерь в стали — в реальных случаях печных трансформаторов крайне невелико— порядка одного киловатта. Дефекты же и неудобства при при.менении листа толщиной 0,35 мм весьма заметны и чувствительны. К ним относятся большая стоимость и большая сложность сборки магнитопровода (по сравнению с магнитопроводом из стали толщиной 0,5 мм), а также меньшая жесткость. Применение листа толщиной [c.340]