Пресс-форма с инжекционным прессованием

Основным рабочим инструментом при формовании изделий из пластмасс методами прессования, литья под давлением и вакуумным являются соответственно пресс-формы, инжекционные формы и формы для вакуумного формования. Выбор типа и конструкции формы зависит от требований конструктивного и технологического характера, предъявляемых к изделиям из пластмассы. [c.287]

Кроме перечисленных типов прессов, применяются комбинированные прессы с одно- или разновременно действующими гидроцилиндрами верхнего и нижнего давления. К этому классу прессов, в первую очередь, можно отнести специализированные прессы для литьевого прессования (инжекционного или трансферного). Функции цилиндров прессов этого назначения (рис. IX. 20) разграничены таким образом, что с помощью одного из цилиндров осуществляется замыкание пресс-формы, с помощью второго — впрыскивание разогретого пластика в оформляющую полость уже сомкнутой формы. [c.459]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

Рис. 7.16. Литьевая пресс-форма с инжекционным прессованием

При литьевом прессовании перерабатываемый материал загружается в обогреваемую инжекционную камеру (материальный цилиндр). Размягченный пресс-материал впрыскивается материальным поршнем из цилиндра через литниковые каналы в замкнутую пресс-форму. В процессе течения по литниковым каналам материал дополнительно прогревается. Отверждение материала происходит в оформляю- [c.314]

В зависимости от типа перерабатываемого материала литьевые формы обогреваются (при переработке реактопластов и некоторых типов термопластов) или охлаждаются для большей части термопластов. Как правило, эти формы устанавливают на литьевых машинах стационарно. Одну половину формы (обычно с выталкивающей системой) крепят к подвижной плите, а другую — к неподвижной плите литьевой машины. Конструктивно такие формы мало отличаются от пресс-форм для литьевого прессования, различие состоит в том, что в литьевой форме нет загрузочной камеры, роль которой выполняет инжекционный цилиндр литьевой машины. [c.393]

Определение размера формующих элементов инжекционных форм производится в обычном порядке с учетом величины усадки соответствующей марки пластмассы (термопласта) изделия. При компрессионном прессовании высота формующей полости в пресс-формах открытого и полузакрытого типа должна уменьшаться по сравнению с расчетным размером на величину облоя (0,15— [c.171]

Существуют две разновидности этого метода трансферное и инжекционное литьевое прессование. Схема трансферного литьевого прессования показана на рис. 1. Оно производится на прессе с верхним гидроцилиндром. Усилие пресса передается на пуансон, который продавливает прессматериал через литниковые каналы в форму. [c.106]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

При литье крупногабаритных изделий в формующей полости возникают значительные перепады давлений и большая неоднородность в ориентации макромолекул. Все это приводит к ухудшению механических свойств изделий. Для исключения этих недостатков применяют литье под давлением в пресс-формы с инжекционным прессованием (рис. 7.16). Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 3 плит, которые имеют двойные плоскости сопряжения, образующие некоторое подобие закрытой загрузочной камеры, и могут взаимно перемещаться друг относительно друга. Точно дозируемая масса расплава впрыскивается в неполностью сомкнутую пресс-форму и заполняет свободное пространство. Так как форма не сомкнута, то в формующей полости расстояние между плитами больше, чем толщина стенок, и расплав течет без больших перепадов давлений, при этом уменьшается его охлаждение и ориентация макромолекул снижается. После впрыска дозы расплава происходит смыкание формующих плит и подвижная плита 1 входит в плиту 3, как пуансон в матрицу. Вследствие создания усилия смыкания в форме возникает необходимое давление, под действием которого происходит сжатие расплава. В данной конструкции пресс-формы можно также использовать точечный литник. Применение инжекционного литья позволяет значительно сократить технологический цикл литья, уменьшить расход полимера и снизить трудоемкость изготовления изделий. Основное же преимущество данного метода заключается в повышении качества изделий — уменьшается коробление, снижается анизотропия усадки и прочности. Это достигается благодаря тохму, что компенсация изменения объема расплава при охлаждении осуществляется без применения подпитки — только за счет сближения плит формы. [c.216]

Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68]