Действие химических реагентов на волокна и нити

По физико-механическим показателям штапельное волокно терилен отличается от шелка терилен прочность штапельного волокна относительно невысока — 31,5—36 р. км, удлинение соответственно выше — 40—25%. Другие показатели, такие, как устойчивость к действию тепла, света, химических реагентов и микробиологических воздействий, одинаковы для штапельного волокна и для филаментарной нити бесконечной длины. Высокое значение разрывного удлинения штапельного волокна терилен приближает его по этому показателю к шерсти, удлинение которой при разрыве составляет в среднем около 38%. Однако прочность шерсти значительно ниже прочности терилена, и равна только 12,6 р. км в сухом и 10 р. км в мокром состоянии. В отношении сорбции влаги терилен и шерсть не имеют ничего общего в нормальных условиях (относительная влажность воздуха 65%, температура 25°) шерсть обладает высоким влагопоглощением (до 16%), а терилен — крайне низким (0,4%). [c.485]

Ровиль — филаментарная нить бесконечной длины общего номера от 120 до 5,5. Это волокно высоко ориентировано его разрывная длина равна 27 км при удлинении 12% как в сухом, так и в мокром состоянии. Удельный вес равен 1,4. Волокно негорюче, не набухает в воде и устойчиво к действию химических реагентов, микроорганизмов и света. [c.361]

Стойкость к действию химических реагентов. Химическая стойкость капронового волокна и нитей довольно высока. Органические растворители (бензин, спирт, ацетон, скипидар, серный эфир, бензол, четыреххлористый углерод и др.), используемые для сухой чистки, совершенно не оказывают воздействия на нити и волокно. Отмечается легкое проникновение внутрь нитей или волокна жиров и масел, которые трудно удаляются. Капрон достаточно стоек к щелочам. К воде — стоек при температуре ниже [c.277]

Волокна, изготовленные из винилхлорида, винилиденхлорида, акрилонитрила или из смеси этих веществ в различных сочетаниях, заметно отличаются друг от друга вследствие различного состава, но эти различия в целом менее значительны, чем то общее, что характерно для всех виниловых волокон. Они обладают некоторыми свойствами найлона и терилена, например водостойкостью, высокой несминаемостью, низкой электропроводностью, высокой устойчивостью к действию химических реагентов, веществ, образующих при попадании на ткань пятна, а также к действию насекомых, грибков и микроорганизмов. Акрилонитрильное волокно в виде непрерывной нити на ощупь лучще волокна найлон, а извитое штапельное волокно характеризуется исключительной рыхлостью (пушистостью) и на ощупь напоминает шерсть. Основными недостатками этих волокон являются низкая термостойкость и легкая повреждаемость при соприкосновении с горячей поверхностью кроме того, они уступают волокнам найлон и терилен в прочности, эластичности и сопротивлении истиранию. [c.423]

Действие химических реагентов на волокна и нити [c.89]

Полиамидная техническая нить применяется при изготовлении высокопрочной кордной ткани, прочных не гниющих рыболовных сетей, строп, канатов, фильтровальных тканей, устойчивых к действию различных химических реагентов-(кроме концентрированных кислот) и технических тканей (в смеси с другими волокнами). [c.99]

Большинство неорганических полимеров обладает высокой теплостойкостью и негорючестью. Однако для переработки этих веществ в пленки и волокна требуются очень высокие температуры (выше 1000°) многие из них хрупки и сильно уменьшают свою прочность в водной среде и при атмосферных воздействиях. Природные органические полимеры легко перерабатываются в довольно прочные и эластичные пленки, нити и пластмассы. Но эти вещества сильно уступают неорганическим полимерам по теплостойкости (не выдерживают нагрева выше 200°), стойкости к действию микроорганизмов, химических реагентов, воды и т. п. [c.142]

Для получения достаточно прочных волокон необходимо, чтобы между соседними макромолекулами действовали значительные межмолекулярные силы притяжения. Это возможно только в том случае, если макромолекулы имеют линейную структуру (или при наличии разветвленной структуры боковые цепи невелики) и если они будут расположены наиболее правильно, по возможности параллельно друг другу. Для этого макромолекулы полимера должны быть прежде всего в какой-то степени отделены друг от друга полимер переводят в раствор (прядильный раствор) или получают его расплав. Это первая стадия в процессе получения химических волокон. Второй стадией является прядение (или формование) волокон из расплава или прядильного раствора продавливанием через фильеру (небольшой металлический колпачок, в дне которого имеются тончайшие отверстия, 0,06—0,5 мм) с последующим затвердеванием струек расплава, или коагуляцией струек раствора, или же удалением из них растворителя. Образующиеся при этом из струек волокна затем в большинстве случаев вытягивают. При формовании и вытягивании как раз и осуществляется взаимная ориентация молекул. Волокна или скручиваются вместе, образуя нить искусственного шелка (филаментную нить), или режутся на небольшие кусочки (штапельки), длиной 4—15 см, образуя штапельное волокно, или реже (при большем диаметре отверстий) каждое волокно остается отдельным моноволокном (применяется для изготовления щеток и трикотажа). Третья стадия процесса заключается в обработке полученного волокна различными реагентами (отделка), а для шелка также в проведении текстильной подготовки (кручение нити, перематывание на бобины — катушки и т. д.). [c.329]

В отличие от других органических и" неорганических оснований, при действии куприаммингидрата на целлюлозу происходит быстрое и полное растворение целлюлозы любой степени полимеризации. При растворении целлюлозы в этом реагенте в особых условиях удается получить концентрированные вязкие растворы, которые используются для получения нитей и пленок. Указанное обстоятельство определило большое практическое значение этих растворов, особенно для получения искусственного волокна. Растворением целлюлозы в медноаммиачном растворе и последующим разложением образовавшегося комплексного соединения целлюлозы при формовании волокна получается один из видов искусственного волокна — так называемое медноаммиачное волокно (см. гл. И). По химическому составу медноаммиачное волокно, так же как и вискозное волокно, представляет собой гидратцеллюлозу. [c.197]

Формование штапельного стекловолокна. Ткани из штапельного стеклянного волокна применяются главным образом для изготовления фильтрополотен для химических производств. По этой причине штапельное волокно формуют из стекла специальных сортов, устойчивых к действию химических реагентов. Как и при формовании филаментарной нити, в печь загружают шарики и продавливают расплав через отверстия вытекающие со дна печи волокна струей пара из форсунки режутся на отрезки длиной от 150 до 375 мм и попадают на вращающиеся барабаны, а с него — в картонный таз, где и собираются в виде ленты. Лента может быть вытянута и скручена в пряжу. [c.429]

Производство и применение синтетических волокон растет более быстрыми темпами, чем искусственных, что связано как со значительной вредностью производства последних, так и более высокими прочностными свойствами синтетических волокон. Уже появились сверхпрочные, термостойкие, жаростойкие волокна, устойчивые к действию агрессивных химических реагентов, биологически активные, ионообменные, полупроводниковые, сверхпрочные волокна, которые имеют прочность, в 8—10 раз превышающую прочносгь хлопка, в 5—6 раз — вискозной высокопрочной нити, в 4—5 раз — полиамидной нити. Термостойкие волокна могут использоваться при температуре до 250° С. [c.21]