Высокопрочные волокна кордные

При исследовании термодеструкции полимеров широко применяют неизотермический, или дериватографический метод, имеющий значительное преимущество перед изотермическим методом, поскольку с помощью дери вато прафа за один опыт можно снять полную кривую потери массы. Изучению неизотермической кинетики пиролиза ЦМ посвящен ряд работ [I—4], но относятся они, в ошовном, к пиролизу природной целлюлозы. Для получения же УВМ с повышенными физико-механичеокими характеристиками применяют высокопрочное гидратцеллюлозное кордное волокно (ГЦВ). [c.98]

Экстремальная зависимость скорости структурообразования может быть использована в производственных условиях для направленного регулирования свойств волокон. Так например, для получения высокомолекулярного волокна, со структурными элементами сравнительно больших размеров для замедления скорости нуклеации температуру осадительной ванны понижают до 20— 35 °С. Напротив, при получении высокопрочных кордных нитей с [c.203]

Технология. Формирование структуры и свойств УВ из ГЦ-волокон определяется их видом [9-134], условиями плетения, плотностью по утку и по основе получаемых тканей и лент. В производстве УВ, как правило, применяются высокопрочные вискозные кордные волокна. [c.617]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. Из вискозного и ацетатных волокон вырабатывают шелковые ткани, отличающиеся блеском и красивым видом. Штапельные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из капрона. [c.302]

Определившийся в результате произведенных расчетов относительно большой удельный расход едкого натра объясняется применением в балансе для производства высокопрочного штапельного волокна кордной вискозы, характеризуюш,ейся высоким соотношением едкого натра к технической целлюлозе. [c.149]

Агрегат АВК-06-И предназначен для выработки высокопрочного вискозного кордного волокна. Агрегат одноэтажный односторонний. В состав агрегата входят машины и аппараты, расположенные последовательно в одну поточную технологическую линию (рис. 197). [c.269]

Вытяжка между дисками применяется только при производстве высокопрочных волокон (кордное волокно). Вискозный шелк обычно получается без вытяжки между дисками. (Прим. ред.) [c.128]

Применение волокна. Волокно тенаско используется главным образом для изготовления кордной ткани для этой цели вырабатывают нити низких номеров (№ 5,4 — 8,2). Применение в качестве кордной нити высокопрочного волокна приводит к увеличению срока службы корда, особенно в тяжелых условиях эксплуатации (длительный пробег, высокие скорости, большие нагрузки, плохие дороги, жаркий климат). Волокно тенаско одно время нашло широкое применение для изготовления авиационного корда. Было установлено, что корд из хлопчатобумажной нити при эксплуатации покрышки быстро нагревается до 130 , в то время как в тех же условиях температура корда из волокна тенаско не превышает 100°. Преимуществом вискозной кордной нити по сравнению с хлопчатобумажной является то, что при повышенной температуре, вызывающей подсыхание нити, прочность волокна тенаско значительно повышается, а хлопчатобумажной нити — снижается. [c.200]

Вискозная филаментарная нить выпускается блестящей и окрашенной в массе Вискозное волокно Высокопрочное вискозное волокно Высокопрочная вискозная кордная нить То же, что и волокно из поливинилового спирта винилон Вискозная филаментарная нить Волокно из поливинилиденхлорида [c.577]

Машина ПН-180-И (рис. 69) предназначена для формования непрерывным способом высокопрочного вискозного кордного волокна. [c.119]

Пониженная плотность. Несмотря на большую прочность и высокую степень вытягивания, высокопрочная кордная нить имеет пониженную плотность, составляющую 1,470—1,505 вместо 1,51— 1,52 г/см у обычной текстильной нити. Этот факт объясняется, как уже указывалось выше, мелкокристаллической структурой элементарного волокна кордной нити. [c.393]

Агрегат АВК-0.6-И предназначен для выработки высокопрочного вискозного кордного волокна. Агрегат одноэтажный, односторонний. [c.233]

Как видно из табл. 45, полиамидные и полиэфирные волокна, а также высокопрочная вискозная кордная нить превосходят по прочности не только другие виды искусственных и синтетических волокон, но и натуральные волокна—хлопок и шелк. [c.679]

Варьирование основных параметров вискозного процесса, таких, как степень полимеризации исходной целлюлозы, степень ее деструкции на стадии предсозревания, степень ксантогенирования и состав осадительной ванны, а также добавление модификаторов и использование различных условий формования и вытягивания волокна позволяют получать вискозное волокно с самыми разнообразными свойствами. Особенно важное значение имеют высокопрочная кордная нить, на долю которой приходится основная часть производимого вискозного волокна, и высокомодульные волокна, которые по своим физико-механическим свойствам и наличию фибриллярной структуры близки к натуральному хлопку. Одним из видов высокомодульных волокон являются полинозные волокна, которые отличаются устойчивостью к набуханию в концентрированных (свыше 5 М) растворах едкого натра и поэтому могут быть использованы в смесях с хлопком в процессе мерсеризации. [c.314]

Получить высокопрочные волокна (типа кордных) из сополимеров с виниловым спиртом и из смесей целлюлозы с ПВС оказалось невозможным. [c.322]

Для производства вискозной текстильной нити и волокна обычно применяют сульфитную целлюлозу 6 содержанием а-целлюлозы 92—93% (см. табл. 1.2). В сульфатной целлюлозе содержание а-целлюлозы достигает 96—98% и несмотря на высокую стоимость ее применение экономически оправдано для производства высокопрочных кордных нитей, где особенно большое значение придается даже небольшому приросту разрывной и усталостной прочности. Что касается высокопрочных нитей текстильного назначения (полинозное и ВВМ-волокна), то их свойства предпочитают регулировать, изменяя условия формования или используя более дешевые целлюлозы [23]. Применение целлюлозы с более низким содержанием а-целлюлозы, например, при производстве полинозного волокна, когда основное влияние на структуру и свойства волокна оказывают условия формования, практически не приводит к снижению его потребительских свойств [24]. [c.26]

В этот же период В. А. Каргиным были поставлены важные для понимания фазового состояния целлюлозы исследования явлений ориентации макромолекул целлюлозы и ее производных и природы ориентированного состояния, которые уже после войны завершились созданием нового принципа получения высокопрочного (кордного) вискозного волокна. [c.9]

Возможность получения полиакрилонитрильного волокна с прочностью более 50—60 ркм до настоящего времени не выяснена. По-видимому, получение таких высокопрочных волокон из сильнополярного полимера, каким является полиакрилонитрил, принципиально возможно при том условии, что макромолекулы его будут иметь минимальное число разветвлений. При выполнении этого условия становится, по-видимому, реальным получение из полиакрилонитрила кордной нити, обладающей высокой прочностью и термостойкостью. [c.188]

Однако применение утолщенных кордных нитей в шинах стало возможным только после того, как были получены высокопрочные химические волокна, обеспечивающие высокую усталостную прочность и повышенную прочность связи корда с резиной, что позволило избежать расслоения резино-кордных систем при повышенных напряжениях сдвига на границе между ними (как уже указывалось ранее, касательные напряжения на границе корд — резина растут пропорционально толщине нити). [c.44]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

До последнего времени многие исследователи при изучении структуры хи тческих волокон и разработке методов повышения и.х прочности учитывали только первый фактор, который оказывает значительное влияние на свойства волокна, но в большинстве случаев не является решающим. Как показало детальное изучение структуры, кo шлeк свойств высокопрочного вискозного кордного волокна определяется в большинстве случаев надмолекулярной структурой волокна, в частности величиной кристаллитов, т. е. зависит от того, мелко или крупно-кристаллическую структуру имеет волокно (см. стр. 421). Надмолекулярная структура имеет, по-видимому, важнейшее значение и при регулировании механических свойств других химических волокон. Однако систематические исследования в этом направлении пока не проводились несмотря на большое научное и практическое значение этого вопроса. [c.115]

Наряду с П. в. получило развитие производство хлоикоподобного вискозного волокна с большим модулем высокоэластичности во влажном состоянии (ВВМ). Волокна этого типа получают по технологии, близкой к получению высокопрочного вискозного кордного волокна. Однако при формовании ВВМ применяют осадительные ванны с более низкой теми-рой ( 30 °С) и меньшим содержанием сульфата цинка скорость формования составляет 25 — 30 м/мин. В этих условия.к образуются волокна с относительно большими структурными элементами, обусловливающими большую жесткость волокна и более высокий модуль высоко- [c.507]

Снижение себестоимости химических волокон имеет огромное народнохозяйственное значение, гак как от ее снижения только на 1% экономия выражается в 7,7 млн. руб. в год. Себестоимость вискозной текстильной нит по сравнению с ее величиной в 1958 г. увеличилась вследствие повышения среднего номэра нити и увеличения выпуска шелка, матированного и окрашенного в массе. Повышение себестоимости вискозного кордного волокна на 57% обусловлено освоени-ен новой технологии получения высокопрочного волокна и пуском новых заводов (п/я А-1188 в 1961 г, и Светлогорского в 1965 г.). [c.41]

Искусственные волокна уступают хлопку по прочности на разрыв, но более эластичны и близки по этим показателям к шерсти. У тканей из вискозного и особенно из ацетатного волокна красивый вид и блеск, что делает их сходными с шелковыми. Штапельные вискозные и ацетатные волокна применяют в смеси с хлопковым для изготовления штапельных тканей. Высокопрочная вискозная кордная нить близка по свойствам к нити из полиамидных волокон. Ткани из триацетатного волокна характеризуются несми-наемостью. [c.337]

При производстве волокна повышенной прочности (например, высокопрочной вискозной кордной нити или штапельного волокна) стремятся увеличить степень полимеризации полимера в готовом волокне. Наиболее эффективно это может быть достигнуто при значительном повйшении вязкости эквиконцентрированных прядильных растворов. [c.48]

Формование волокна производится по той же технологической схеме, что и высокопрочной вискозной кордной нити. Применяются прядильные растворы, содержащие добавки модификаторов. Волокно формуется в ванне с пониженной концентрацией H2SO4 и повышенным содержанием ZnS04. Степень последующего вытягивания волокна меньше, чем при получении кордной нити. [c.437]

Путем регу 1ир0вания физической структуры полимера (изменением соотношения между кристаллической и аморфной фракциями, ориентации элементов структуры вдоль оси волокна, и др.) можно в широких пределах изменять комплекс фи-зико-механических свойств химических волокон. Современные методы формования вискозного волокна и приготовления прядильного раствора позволяют заметно регулировать структуру полимера и тем самым получать волокна с желаемыми свойствами. Используя указанные возможности, за последние годы удалось получить ряд новых гидратцеллюлозных волокон. Среди них особый интерес представляют высокопрочное вискозное кордное (ВОЛОКНО и так называемые полинозные или высоко--модульные волокна. По своим физико-механическим свойствам полинозные штапельные волокна приближаются к хлопку (хлопкоподобные). [c.305]

Прочность волокон обычно выражается в условных единицах, которые находят следующим образом. Подсчитывают, какую длину (в км) должно иметь волокно, чтобы вес его был равен нагрузке при разрыве, и выражают прочность в километрах этой разрывной длины (ркм—разрывные километры). Разрывная длина различных видов волокна изменяется в пределах от 9 км для казеинового волокна и до 70—75 км для полиамидной кордной нити. Путем изменения условий формования, вытягивания волокна в процессе формования или последующей обработки и улучшения качества исходного сырья прочность волокна может быть повып ена в 2—3 раза (получение высокопрочного волокна). Разрывным удлинением называют удлинение волокна в момент его разрыва в процентах от первоначальной длины волокна. Тонина элементарного волокна выражается метрическим номером, т. е. длиной волокна (в м), соответствующей весу его в 1 г. Чем толще волокно, тем меньше его метрический номер. Метрический номер элементарного волокна обычно составляет 6000—3000, что соответствует толщине волокна 15—20 р.. [c.679]

В зависимости от назначения ВВ производятся в виде непрерывных нитей (текстильных и особо прочных кордных) или штапельного волокна различного типа обычной прочности, высокопрочного, извитого и полинозного (хлопкоподобного). Особую группу составляют модифицированные ВВ специального назначения повышенной хемостойкости, ионообменные, бактерицидные, кровеостанавливающие и др., а также вискозная пленка. [c.413]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Единственным сверхвысокопрочным/высокомодульным волокном, пригодным для промышленного использования, является ара-мид это общее название было принято в 1974 г. Федеральной торговой комиссией США для волокон из ароматических полиамидов. Такое волокно определяется следующим образом Арамид — выпускаемое промышленностью волокно, в котором волокнообразующим веществом является длинноцепной синтетический полиамид, 85% амидных групп (—СО— ЫН—) которого присоединены непосредственно к двум фенильным кольцам . Первое высокопрочное арамидное волокно под экспериментальным названием волокно В с исключительно высоким начальным модулем было получено фирмой ДЮпон для использования в покрышках [5]. Затем появилось другое арамидное волокно, также названное волокном В, однако обладавшее почти вдвое большей прочностью [6]. Арамидное волокно, сравнимое по прочности со вторым волокном В, нО с малым относительным удлинением при растяжении и со значительно большим начальным модулем было выпущено под экспериментальным названием РКВ-49. После первого промышленного выпуска этим образцам были присвоены торговые марки кевлар и кевлар-49 соответственно. Продукция полупромышленной установки составила, по официальным сообщениям, в период 1975—-1976 гг. примерно 2,73 тыс. т, а предполагаемое годовое производство волокна кевлар составляет примерно 22,7 тыс. т. Предварительная цена на кордное волокно кевлар составляла 6,27 долл./кг, в 1975 г. цена поднялась до 6,94 долл./кг, а совсем недавно — до 8,7 долл./кг. Волокно РКВ-49 первоначально стоило около 220,2 долл./кг, но в дальнейщем цена упала до 40—55 долл./кг, и с увеличением объема выпускаемой продукции ожидается еще большее снижение его стоимости. Таким образом, хотя годовое производство этих волокон невелико, их общая стоимость с коммерческой точки зрения значительна. [c.155]

Вискозные волокна с высоким модулем во влажном состоянии получают обычно при несколько измененном технологическом режиме, применяемом для изготовления высокопрочных кордных нитей. При этом используют вискозу с добавками модификаторов, а осадительные растворы— с относительно невысокой концентрацией серной кислоты. Содержание сульфата цинка при этом не превышает 50 г/л. Этим методом фирма FM orp. изготавливает волокно аврил , а фирма Ameri an Enka o. —волокно энка 700 . [c.319]

Прочность. Полиамидные волокна имеют высокую прочность при разрыве — 40—50 ркм в сухом состоянии. Путем увеличения степени вытягивания волокна до 400—420% прочность можно повысить до 70—75 ркм. Если нить подвергнуть дополнительному вытягиванию нри повышенной температуре (100—110° С) или повысить молекулярный вес полиамида, прочность нити может быть доведена до 80—85 ркм. Однако такое повышение прочности целесообразно только при получении кордной нити, строп, канатов и других аналогичных изделий, при эксплуатации которых высокая разрывная прочность имеет основное значение. При изготовлении предметов народного потребления применение таких высокопрочных полиамидных волокон нецелесообразно, так как изде.иия из них имеют более низкие эксплуатационные свойства, чем из волокон нормальной прочности. [c.91]

Для тягового СЛОЯ клиновых ремней применяются кордшнуры из высокопрочных вискозных волокон, полиамидного волокна анид, вискозные кордные ткани, основные ткани из капрона и термофиксированного лавсана. [c.540]

Высокопрочное жгутовое штапельное волокно, полученное по мокрому методу, имеет прочность при разрыве 55—75 ркм, удлинение при разрыве 14— 18% и модуль упругости 600—1500 кг/мм его применяют для выработки канатов, рыболовных снастей, как кордное для резинотехнич. изделий, для изготовления брезентов, парусины, армированных пластиков. [c.73]

Текстура наполнителей для органоволокнитов определяется назначением изделия. Для изготовления изделий конструкционного назначения применяют высокопрочные синтетические волокна в виде нитей, жгутов, однонаправленных лент и полотен, кордных, жгутовых и других тканей. В электро- и радиотехнике используют органоволокниты, наполненные тканями или бумагой из волокон типа номекс, лавсан, полипропиленовых. В изделиях, для которых определяющими являются теплофизические свойства органоволокнитов, применяются тепло- и термостойкие безусадочные волокна в виде войлока, матов, трикотажа или многослойных тканей. Органоволокниты, применяемые в качестве защитных слоев, изго-тавливаются из нетканых материалов, а также матов и тканей различного плетения. [c.276]

На рис. 2.1 показаны поперечные срезы вискозного и полиамидного корда, из которых видно, что адгезив не откладывается на поверхности кордной нити и между нитями второй крутки, как ранее полагали, но в основном затекает между волокнами на глубину 50—150 мкм - . При этом адгезив попадает также в глубь элементарных волокон, имеющих пустоты и капилляры. Особенно это заметно на срезах низкопрочного вискозного корда. Высокопрочные и сверхпрочные вискозные волокна имеют более упорядоченн-ую внутреннюю структуру, их сердцевина равномернее заполняется адгезивом в отличие от низкопрочного вискозного корда. [c.55]