Механизмы зажима

Фильтр-Прессы. Для герметизации стыков в пакете плит и рам, или только плит, необходимо механизмом зажима создать усилие [c.307]

Для снятия осадка фильтр-пресс раскрывают, отпустив механизм зажима плит, затем плиты и рамы поочередно раздвигают, осадок выгружают, салфетки при необходимости заменяют, и фильтр-пресс готов к следующему циклу фильтрования. [c.383]

Камерный фильтр-пресс (рис. Х1П-6) состоит из набора вертикально расположенных плит 1, свободно опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке (на схеме не показаны). Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между [c.383]

Принцип действия. Область применения. Фильтр-прессы автоматические камерные с механизмом зажима (ФПАКМ) отличаются от традиционных фильтр-прессов полной механизацией выгрузки осадка. Это фильтры периодического действия, в вертикальном исполнении, с перемещающимся полотном в виде бесконечной ленты. [c.292]

Для электромеханического привода механизма зажима на усилие Р рассчитывают грузовой винт (на прочность и устойчивость), определяют долговечность упорного подшипника, момент, необходимый для вращения гайки. Затем находят мощность двигателя и выбирают элементы кинематической цепи. [c.308]

Для гидравлического привода механизма зажима определяют размеры гидроцилиндра (см. гл. 4, 7), затем гидроцилиндр (если он нестандартный) рассчитывают на прочность. Для ручного привода механизма зажима рассчитывают ходовой винт и определяют усилия на рукоятке колеса и рычаге храпового механизма. Клиновое запирающее устройство для фильтров типа ФПАКМ рассчитывают на самоторможение. [c.308]

I — рама 2 — лоток i — механизм зажима 4 — телескопическое устройство 5 — привод выноса бумаги 6 — нажимная плита 7 — фильтровальная бумага 8 — фильтрующая плита 9 — верхняя упорная плита 0 — стойка для фильтровальной бумаги и — стяжка 2 - воздухопровод И — коллектор подачи 4 — опорная плита [c.502]

Фильтр-пресс типа КБИ состоит из набора фильтрующих плит, горизонтально расположенных одна над другой с зазором 25 мм и заключенных между верхней упорной нажимной и нижней опорной плитами. Верхняя упорная и нижняя опорная плиты соединены стяжками. На нижней опорной плите расположен гидравлический механизм зажима с клиновой фиксацией. На стойке установлены рулоны фильтровальной бумаги от каждого рулона бумага протянута в один из межплиточных зазоров и заведена й механизм протяжки бумаги. [c.502]

Гидравлический механизм зажима сжимает набор фильтрующих плит и фиксируется клином. Суспензия по коллектору подачи подается в нижнюю полость фильтрующей плиты. [c.502]

Максимальный ход штока гидроцилиндра механизма зажима, мм.........................................1000 [c.512]

Механизм зажима к рамным фильтр-прессам изготавливают двух типов ручной и электромеханический. [c.520]

Повышение надежности регулировки механизмов зажима с цанговыми, кулачковыми и др. патронами [c.55]

После промывки осадок продувают воздухом, подаваемым по тем же каналам, что и промывную жидкость. Затем фильтр-пресс разбирают и разгружают. Подвижная плита отводится с помощью механизма зажима, а плиты и рамы передвигают вручную или с помощью механизма перемещения -рам и плит. Этот механизм представляет собой бесконечные. цепи, движущиеся по направляющим вдоль опорных балок. На цепях укреплены каретки, снабженные захватами, с помощью которых поочередно перемещаются плиты и рамы (рис. 3-9). [c.102]

Фильтр работает следующим образом. При включении фильтра,, механизм зажима поднимает фильтрующую плиту вместе с фильтрующей тканью и прижимает ее к корпусу фильтра с заданным усилием. В замкнутую камеру, образующуюся над плитой, подается при помощи сжатого воздуха, ли->бо насосом суспензия. Фильтрат удаляется через дренажное устройство плиты и патрубок-. Осадок можно промыть один раз или многократно. По окончании фильтрования суспензии или промывки осадка, в. камеру подается сжатый воздух для отжима суспензии или промывной жидкости и просушки осадка. После сброса избыточного давления осадок выгружают. Для этого фильтрующая плита опускается в нижнее положение, включается привод выгрузки, который перемещает фильтровальную ткань с осадком. Принудительная выгрузка осадка происходит в момент прохождения ткани между разгрузочным роликом и ножом. Одновременно фильтрующая ткань проходит камеру регенерации, в которой очищается от остатков твердой фазы. После выгрузки осадка цикл фильтрования повторяется. [c.126]

Камеру надевают на шаблон и центрируют. Вентиль вставляют в отверстие корпуса соединительного механизма, зажимая его пружинной защелкой. Корпус механизма соединен с трубкой для подачи сжатого воздуха из линии. На первой стадии поддувают воздух до тех пор, пока стенки камеры не коснутся первого автоматического ограничителя, отключающего подачу воздуха в камеру. Камера поддувается на 15—20 мм меньше заданного размера и выдерживается в течение одного цикла вулканизации для частичной релаксации напряжений, возникающих при ее формовании. [c.161]

После установки механизма зажима навешивают плиты и рамы на станины фильтр-пресса. [c.181]

Фильтрпресс состоит (фиг. 170) из двух опорных стоек / и 2, на первой из которых укреплена упорная плита 3, а на второй — мощная головка 4 и механизм зажима (затвор). Плита 3 и головка 4 связаны между собой двумя опорными балками (прогонами) 5, укрепленными стяжками 6 и 7 и стойками 8, образующими шпренгельную ферму. В других конструкциях ограничиваются установкой лишь одних достаточно мощных прогонов. По опорным балкам (прогонам) 5 свободно скользит зажимная плита. 9, в ступицу 10 которой упирается головка винта 11 зажимного механизма. При вращении винта II плита 9 перемещается вдоль прогонов 5. Для облегчения перемещения по опорным прогонам плита перемещается по ним на роликах. На прогонах 5 свободно, на приливах, сидят фильтрующие плиты 12 и рамы 13. [c.292]

Манипулятор состоит из длинной трубчатой штанги, на одном конце которой установлен захват, а на другом — механизм управления (рукоятка). Передача движений от рукоятки к механизму зажима осуществляется при помощи тросов, перемещающихся по направляющим роликам и находящихся внутри трубы. Натяжение тросов в процессе эксплуатации осуществляется гайкой на механизме управления, а управление захватом — специальным механизмом, который расположен в корпусе рукоятки. [c.67]

Рамные фильтрпрессы (фиг. 15) состоят из опорных стоек 1 и 10 на первой укреплена упорная плита 2, на второй — механизм зажима плиты и стойки 7. Стойки связанные между собой прогонами [c.61]

На рис. 2-23 показана печь емкостью 1,5 г. Такие малые печи предназначены для литья и часто работают одну или две смены, поэтому они выполняются не только с механизированной загрузкой, как это показано на рис. 2-23, но и с ручной. Корпус печи цилиндрический цельный со сферическим днищем. Механизм наклона печи боковой. Двигатель наклона печи через редуктор приводит во вращение винт, ввинчивающийся в шарнирно закрепленную на корпусе гайку. Сводовое кольцо со сводом подвешено к поворотной площадке, на которой закреплены также три неподвижные коробчатые стойки. По стойкам перемещаются каретки с трубчатыми рукавами, несущие электрододержатели с зажатыми в них электродами. Механизм перемещения электродов тросовый с электромеханическим приводом. Механизм зажима электрода пружинно-пневматический. Загрузка печи верхняя с помощью бадьи с секторным дном. При загрузке несущий свод и стойки поворотной площадки приподнимают и поворачивают на угол 85° с помощью механизма подъема и поворота свода с двумя двигателями переменного тока. Дверца рабочего отверстия имеет ручной механизм подъема с противовесом. Металл разливают через сливное отверстие и желоб. Ток подводится к электрододержа-телю двумя медными водоохлаждаемыми трубами, закрепленными на рукаве и каретке гибкий токоподвод состоит из четырех кабелей МГЭ сечением 500 мм каждый. [c.69]

Фиг. 107. Схема механизма зажима верхней крышки диффузора сахарного

На раме механизма зажима установлена кассета 20, в которую вставляются щетки 16 для чистки скалок. Станок снабжен лотком 17, по которому освобожденные от скалок цилиндры скатываются на приемный турникет станка резки (см. поз. 11 рис. 233), где они разрезаются дисковым ножом Иа по верхней образующей цилиндра и надрезаются по нижней образующей, а также разрезаются дисковыми ножами 116 поперек на мерные длины. Со станка резки цилиндры выкатываются на приемный стол, откуда отправляются на склад. [c.387]

Редукционные клапаны применяются в тех случаях, когда гидросистема включает главную и вспомогательную линии. При этом редукционный клапан предохраняет вспомогательную линию от повышения давления по сравнению с требуемой величиной. Редукционный клапан, включенный, например, в механизм зажима изделия, позволяет осуществить постоянство зажимного усилия. [c.142]

Конструкция фильтра. Фильтр-пресс автоматический камерный (рис. 10.7) состоит из набора фильтрующих плит 7, помещенных между верхней упорной 9 и нажимной 6 плитами. На нижней упорной илите 2 смонтирован механизм зажима плит, состоящий из гидроцилпилра 4 и клинового запирающего устройства 5. Упорные плиты соединены четырьмя стяжками 3. Фильтровальная ткань 13 зигзагообразно протянута между фильтрующими плитами на роликах 11. Во время операции выгрузки осадка ткань проходит по ролику, осадок отделяется от ткани и ссыпается в течку 15. Для очистки ткани предназначены ножи 12, смонтированные на опорах роликов. Осадок выгружается по обе стороны от фильтра (на рис. 10.7 показана только правая течка). Фильтровальная ткань получает движение от механизма 16, состоящего из электродвигателя, редуктора, клиноременной передачи и приводного барабана. Устройство 17 обеспечивает постоянное натяжение ткани, а регулировочный ролик 14 устраняет поперечное смещение ткани. В камере регенера ции 18 для очистки фильтровальной ткани от остатков осадка установлены валки активатора, ножи очистки и оросительные трубы для струйной промывки ткани. Камера регенерации включается во время операции выгрузки осадка. Фильтр установлен на раме 1. В камеры суспензия, промывная жидкость и воздух подводятся по коллектору 10 и втулкам 8 (на рис. 10.6 втулка 6), которые при сжатых плитах образуют составную трубу, размыкающуюся в момент выгрузки. Блок слива аналогичной конструкции расположен симметрично блоку подачи на противоположной стороне фильтра. На левой задней стойке смонтирован коллектор для подачи воды под давлепием. [c.293]

На фиг. 70 показана конструкция гидравлического цилиндра механизма зажима муфтоотрезного станка. Чтобы устранить перекосы в цепи, усилия от гидравлического цилиндра к ведомому звену исполнительного механизма прикладываются в двух точках. На штоке [c.121]

Камерный фильтр-пресс состоит из набора вертикально расположенных плит, свободно опирающихся на горизонтальные балки, закрепленные в неподвижной упорной плите и в стойке. Набор фильтрующих плит сжимается механизмом зажима между концевыми плитами — упорной и нажимной. Фильтрующая плита может иметь круглую или прямоугольную форму, поэтому и рифление дренажных поверхностей плиты имеет концентрические или прямоугольные насечки канавок для отвода фильтрата. Дренажная поверхность плиты углублена относительно привалочной поверхности и поверхности специальных приливов, выполненных для повыщения жесткости плиты. Углубление дренажной поверхности плиты при зажиме фильтр-пресса образует с каждой последующей плитой фильтрующую камеру. Поверхность дренажа и привалки плиты покрывается фильфовальной тканью. Ткань стационарно крепится на плите в отверстии подачи суспензии резиновой манжетой или сшивным рукавом, пропущенным через это же отверстие для двух салфеток по обе сторон 1,1 плиты. На наружной поверхности плиты салфетки также связаны между собой. [c.506]

Фильтр-пресс оснащен системой автоматики для управления работой загюрной арматуры и контроля продолжительности технологических операций п процессе рабочего цикла. Система автоматики осуществляет контроль и управление рабогой приводов механизма зажима и механизма перемещения плнт, а также контроль давления воздуха в системе пневмоуправления. [c.517]

Фиг. 15. Рамный фильтрпресс а = конструкция фильтра 1 и /О опорные стойки 2 — упорная плита 5 — фильтропальные плиты —фильтровальные рамы 5 — зажимная плита —прогоны 7 — механизм зажима плит 8штуцер для подвода суспензии 9 —кран для отвода фильтрата /У — шпреигельная ферма б — схема фильтрации в — схема промывки на рамном фильтрпрессе.

Справочник химика 21

Химия и химическая технология