Установка очистки турбинного конденсата

Установка очистки турбинного конденсата отключается с момента начала повышенного дозирования гидразингидрата. Паро- [c.299]

Установка очистки турбинного конденсата [c.314]

Одной из систем, обеспечивающих поддержание ВХР второго контура в соответствии с требованиями действующего стандарта, является установка очистки турбинного конденсата. При соблюдении норм в питательной и продувочной воде парогенератора допускается полное или частичное отключение установки. [c.314]

На электростанциях с прямоточными парогенераторами предусматривают обезжелезивание и обессоливание конденсата турбин. При давлении пара за парогенератором 142 бар у каждой турбины предусматривают установку, обеспечивающую очистку 50% конденсата, выходящего из конденсатора, и одну центральную (общестанционную) установку, обеспечивающую очистку 50% конденсата от одного блока максимальной мощности. [c.113]

При давлении пара парогенератора 260 бар и более у каждой турбины предусматривают установку для очистки всего конденсата (т. е. 100%), выходящего из конденсатора (или конденсаторов) турбины блока при лк>бых режимах его работы. [c.113]

Требования к качеству питательной воды котлов зависят от типа котлов и давления, на котором они работают. Для барабанных котлов дистиллят солесодержанием до 100 мкг/кг может непосредственно подаваться в линии регенеративного подогрева питательной воды паротурбинной установки в качестве добавка. Для прямоточных котлов в соответствии с нормами ПТЭ концентрация соединений натрия в питательной воде (в пересчете на Ма) должна быть не выше 5 мкг/кг. Поэтому ПТЭ предписывают на энергоблоках с такими котлами предусматривать дополнительную очистку дистиллята в установке для обессоливания конденсата турбин. При такой схеме допустимое солесодержание дистиллята при прямоточных котлах можно установить таким же, как и при барабанных (100 мкг/кг). [c.171]

Блочная обессоливающая установка (БОУ) предназначена для очистки 100 % турбинного конденсата от продуктов коррозии конструкционных материалов (главным образом магнитных оксидов железа) и истинно растворенных примесей (главным образом примесей охлаждающей воды и добавочной химически обессоленной [c.314]

Новейшая схема низкотемпературного разделения при низком давлении отличается от описанной, в первую очередь, повышением давления в метановой колонне до 0,6—1 МПа. Газ пиролиза после компрессии, очистки от НгЗ и СО2, осушки и отделения тяжелых фракций поступает на селективное гидрирование ацетилена. Далее газ подвергается дополнительной осушке и проходит двухступенчатую конденсацию фракции Сг- При этом используется охлаждение пропиленом и этиленом. Наиболее низкие температуры газа достигаются путем расширения оставшегося газа в турбодетандерах или вторичным испарением конденсата после его расширения. На установке осуществляется каскадное охлаждение с использованием этиленового и пропиленового холодильных циклов и центробежных компрессоров с приводом от газовой турбины. Применяемая схема конденсации этан-этиленовой фракции позволяет свести до минимума потери этилена с остаточным газом. [c.47]

Применение восстановительного режима рекомендуется ВТИ для блоков, оснащенных установками со 100%-ной очисткой конденсата, трубная система ПНД может быть выполнена из латуни или нержавеющей стали. При этом обеспечивается выполнение норматива по питательной воде по всем показателям, отмечается умеренный рост удельной загрязненности НРЧ и солевой занос проточной части турбин. За счет исключения аммиачной обработки существенно увеличивается (до 200-10 м ) продолжительность рабочих циклов ФСД на блочной конденсатоочистке. [c.198]

Подготовка к пуску. 1, Осмотреть основное и вспомогательное оборудование турбокомпрессорной установки, убедиться в его готовности к пуску и нормальной работе. 2. Проверить отсутствие посторонних предметов на площадке обслуживания турбокомпрессора, привода и щита управления, наличие свободного прохода на лестницах, на нулевой и других отметках, где располагаются межступенчатая аппаратура и смазочная станция. 3. Перед пуском после монтажа, ремонта или ревизии проверить наличие и правильность оформления технической документации, в том числе соответствующих актов на осмотр, очистку, гидравлическое испытание межступенчатой аппаратуры и всей смазочной системы, акта на обкатку турбокомпрессора и привода, проверку приборов щита управления. 4. Подготовить к пуску привод турбокомпрессора (электродвигатель или паровую турбину) по заводской инструкции. Электродвигатель обкатать с разъединенной муфтой без турбокомпрессора, паровую турбину предварительно прогреть (с включением валоповоротного устройства). 5. Проверить исправность КИП, расположенных на щите управления или непосредственно на турбокомпрессоре. 6. Проверить готовность к работе смазочной системы, в том числе фильтров грубой очистки в смазочном баке. При необходимости дополнительной очистки сначала вынуть фильтр, установленный вторым по ходу слива масла, а затем, после его возврата на место, извлечь первый (так же вынимают масляные фильтры после охладителей масла и фильтров тонкой очистки). 7. Проверить уровень масла в смазочном баке и работу указателя уровня масла. При необходимости долить масло через фильтр или сетку с марлей на сливной горловине или трубе. Слить из смазочного бака конденсат. 8. Открыть задвижки на линии отвода, а затем на линии подачи воды к охладителям масла и газа (воздуха), предва.рительно проверив наличие воды и интенсивность ее циркуляции в подводящих трубопроводах системы охлаждения. 9. Включить пусковой смазочный насос и убедиться, что давление масла в системе соответствует рабочему. Температура масла на выходе из охладителя масла должна быть не ниже 25 °С при более низкой температуре масло подогреть до 35 °С (не выше), подав в охладитель воду, нагретую до 60 °С. 10. Проверить срабатывание реле осевого сдвига вала ротора с помощью отжимного приспособления. 11. Продуть турбокомпрессор (кроме воздушного), межступенчатые аппараты и трубопроводы нейтральным газом (азотом или другим газом согласно про- [c.57]

Ш к р о б М. С. Технико-экономическое сравнение различных схем очистки турбинного конденсата мощных энергетических блоков. Сб. Водоподготовка, водный режим и химконтроль на паросиловых установках . Вып. 5. М., Энергия , 1974. [c.203]

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Большей прочностью обладают анионит АВ-17 и катионит КУ-2. Их зерна, имеющие шарообразную форму, устойчивы к механическим воздействиям, легко переносят гидроперегрузки. Тем не менее при длительной эксплуатации в зернах образуются трещины вследствие воздействия температуры и реагентов и возникают потери фильтрующего материала. Наиболее высокие потери имеют анионит АН-31 (8—30%), сульфоуголь (12%), катионит КУ-2 (10%) при использовании их в водоподготовительных установках [67, 68]. Меньше потери анионита АВ-17 (до 6%). Потери ионитов в установках по очистке турбинного и производственного конденсата примерно в 1,5 раза больше, чем в фильтрах водоподготовки. [c.23]

На установках с прямоточными котлами находят применение различные методы непрерывного вывода примесей из цикла. В прямоточных котлах докритического давления, оборудованных промывочно-сепарационными устройствами (см. 5.7), малолетучие примеси выводятся из цикла вместе с водой, которая удаляется из этих устройств. На блочных установках с прямоточными котлами сверхкритических параметров вывод примесей осуществляют на конденсато-очистках. К настоящему времени большое распространение получили энергоблоки сверхкритических параметров с турбинами конденсационного типа. На таких установках основным источником загрязнения рабочей среды солями и кремнекислотой являются присосы охлаждающей воды в конденсаторах турбин. Поступление в рабочую среду продуктов коррозии обусловливается главным образом коррозией оборудования энергоблока. Конденсатоочистка предназначена освобождать рабочую среду от всех этих примесей. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология