Реактор синтеза метанола

В реакторе синтеза метанола на катализаторе СНМ-1 происходит процесс образования метанола из оксида углерода и водорода [c.328]

Рис. 7.12. Схема синтеза метанола по способу фирмы Лурги 1-реактор газификации 2, 5, 9-теплообменники 3-турбина 4-установка очистки синтез-газа 6-компрессор 7-сепаратор 8-реактор синтеза метанола 10-конденсатор 11-кипятильник 12-колонна ректификации метанола 1-углеводородное сырье П-пар ПТ-вода 1У-конденсат У-продукты реакции УЬметанол УП-кубовый остаток

Рнс 10. Реакторы синтеза метанола при низком давлении. [c.231]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

Зонная система автоматического управления температурным режимом контактного аппарата. Анализ режимов работы каталитического реактора синтеза метанола показал неэффективность существующих систем автоматического управления. Необходим такой способ управления температурным режимом реактора синтеза метанола, который позволит скомпенсировать влияние температурных неоднородностей. [c.331]

Реакторы синтеза метанола [c.61]

Математическое описание реактора синтеза метанола содержит описания процессов, протекающих в адиабатическом слое катализатора, а также процессов смешения холодного и горячего газовых потоков при входе в слой катализатора. [c.328]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

Обессеренный природный газ подвергают риформингу с паром, а полученный синтез-газ компримируют и направляют в реактор синтеза метанола. [c.221]

В состав типичного очищенного газа входит менее 1%С0г, 30% СО, 55% Нг и около 14% (СН4 + Нг-1-воздух). Его компримируют и направляют в реактор синтеза метанола. [c.224]

I — центробежный компрессор 2 — теплообменник 3 — реактор синтеза метанола 4 — холодильник 5 — сепаратор и 7 — ректификационные колонны. [c.251]

Лазарев Г. В., Медведев Э. А. Система автоматического регулирования теплового режима реактора синтеза метанола / АХП, 1978. 7, [c.371]

В зависимости от происхождения и возраста угля синтез-газ может содержать до 15 об. % метана. Поэтому продувочный газ из реактора синтеза метанола подвергают риформингу с паром и возвращают в реактор синтеза метанола. Это обеспечивает оптимальный состав смеси газов для синтеза метанола [42]. Другой экономически благоприятный путь состоит в [c.224]

Математическая модель реактора синтеза метанола [c.184]

С точки зрения управления производством, реактор синтеза метанола должен обеспечить максимально эффективную переработку синтез-газа, т. е. обеспечить заданную производительность при максимально возможном накоплении инертных газов в цикле синтеза и минимально возможном давлении в системе. Давление в системе не всегда является управляемым параметром, а уменьшение сброса газов из цикла увеличивает содержание [c.186]

На рис. 12.12 представлены три типа реакторов синтеза метанола при пониженном давлении (5-10 МПа), различающиеся способами расположения катализатора и охлаждения. [c.837]

Для состава газа, соответствующего рассмотренным примерам, рассчитывали оптимальный стационарный температурный режим четырехслойного реактора синтеза метанола с холодными байпасами при ограничении на разность температур выхода из 4-го слоя и входа в 1-й слой при контакте, равном 0,5 с. Максимальный выход метанола 5,5 об. %, что ниже, чем в нестационарном режиме с утилизацией тепла. [c.222]

В зависимости от способа размещения катализатора, распределения материальных потоков и методов регулирования температуры реакторы синтеза метанола можно подразделить на следующие [c.193]

Рис. 10.6. Экспериментальные профили температур Т в опытном реакторе синтеза метанола в нестационарном режиме. Стрелка указывает направление подачи реакционной смеси.

МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ЦИКЛИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РЕАКТОРА СИНТЕЗА МЕТАНОЛА [c.64]

Реакторы синтеза метаноЛи [c.63]

Полученные результаты для реактора синтеза аммиака нельзя распространять на другие процессы. Синтез аммиака протекает удовлетворительно в широком диапазоне температур (400—550° С) относительно далеко от равновесия побочные реакции отсутствуют. Совсем иная картина наблюдается при проведении селективных каталитических процессов, нанример, в реакторах синтеза метанола, высших спиртов и других, где рабочий температурный диапазон узкий и отклонения от него могут привести к температурным вспышкам, побочным реакциям. [c.77]

Оптимальные значения параметра теплоотвода (А), температуры на выходе (IJJ) и производительности (Л) реакторов синтеза метанола с простыми противоточными [c.150]

Производительность (к1-моль/м -час) реакторов синтеза метанола с простыми [c.151]

Рис. 53. Схема синтеза метанола по процессу фирмы Фостер Уилер 1—адсорбер для очистки газа от серы 2—печь конверсии 3—сепаратор 4—подогреватель питательной воды 5—газовый холодильник б—компрессор для синтез-газа 7—циркуляционный компрессор 8— реактор синтеза метанола 9—конденсатор 10—сепаратор высокого давления 11—сепаратор низкого давления Линии /—двуокись углерода //—природный газ ///—водяной пар IV—вода закалочного охлаждения V—продувочный поток в секцию регенерации или на факел VI—сырой метанол

Рис. 4. Сравнение оптимального температурного режима противоточного и прямоточного реакторов синтеза метанола при Р =

Условия процесса. Давление на различных ступенях процесса указано выше. Температура приблизительно следующая в печи частичного окисления 1260°С в конверторе окиси углерода 400°С в реакторе синтеза метанола 393°С. [c.100]

Реактор синтеза метанола представляет собой аппарат высокого давления, в который несколькими слоями загружен катализатор. Основное количество синтез-газа подается в верх реактора и нисходящим потоком проходит вниз по периферии аппарата, по незаполненному катализатором кольцевому зазору. Газ при этом подогревается, охлаждая стенки реактора с катализатором. Вследствие опасности коррозии, вызываемой высоким парциальным давлением окиси углерода, реактор облицован нержавеющей сталью или медью. В нижней секции реактора газ проходит в межтрубном пространстве кожухо-трубчатого теплообменника, в строенного в корпус реактора, где нагревается выходящими из реактора продуктами. По выходе из теплообменника синтез-газ по центральной трубе поднимается в верх реактора, а затем движется вниз, через первый слой катализатора. [c.102]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ РЕАКТОРА СИНТЕЗА МЕТАНОЛА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ [c.182]

Все процессы этой группы тесно связаны единым газовым потоком синтез-газа, качественные и количественные изменения которого вызывают изменения теплового режима синтеза. Поэтому рассмотрение реактора синтеза метанола как объекта управления целесообразно проводить с учетом общей задачи управления производством метанола в целом, а точнее, первой группой процессов. Вторая группа процессов здесь может не рассматриваться, так как изменение теплового режима в диапазоне рабочих температур практически не сказывается на качественном составе метанола-сырца. [c.182]

Исходя из полученных данных, уравнение производительности реактора синтеза метанола можно представить в виде [c.258]

Определение необходимого количества зон управления слоя катализатора. Реактор синтеза метанола представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд диаметром й = 3,6 и высотой Н = 7 ж. Катализатор размещается на четырех полках в виде таблеток 5x5 мм. Для съема тепла реакции и сдвига ее в сторону образования метанола предусмотрен ввод холодного газа по байпасам в межполочные пространства реактора. [c.328]

I—печь для получения слнтез-газа 2—паро.сборник 3—компрессор высокого дав-ления 4—отстойник высокого давления для выделения воды 5—циркуляционный компрессор 6—реактор синтеза метанола 7—сепаратор для выделения метанола 3—газосепаратор (дроссельная емкость для выделения растворенных газов из сырого метанола) 5—резервуар для "хранения щелочи 70—стабилиза- ционная колонна 11—ректификационная колонна [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология