Регенерат из бутилкаучука

Проникновение бутилкаучука в шинную промышленность началось с того, что внутреннюю поверхность покрышек стали выкладывать бутилкаучуком или содержащими его смесями с целью снижения газопроницаемости покрышки и обеспечения ее само-уплотняемости [657], [658], [659], [660], [661], [662], причем хорошее соединение с корпусом покрышки достигалось особой нахлесткой [663]. Для вышеописанной цели пригоден также регенерат бутилкаучука [664], [665], [666], [667]. Сцепление бутилкаучука с другими сортами синтетического каучука или природным каучуком в течение долгого времени заставляло желать лучшего [580], [668], [669], [670], [671]. Эта проблема была решена с помощью бромированного бутилкаучука. В чистом виде [672] или же в смеси с фенолформальдегидными смолами из последнего получаются хорошие клеи, обеспечивающие надежное склеивание бутилкаучука с каучуком или металлом [627 ], [673 ]. Бромированный бутилкаучук можно также вулканизировать совместно с природным и синтетическим каучуками [672], [674], [675], [676]. Согласно одному из бельгийских патентов, хлорированный бутилкаучук еще лучше, чем бромированный [677]. [c.323]

Для испытания пригодности регенерата бутилкаучука разработаны специальные методы [699], [700]. Регенерат можно перерабатывать как в чистом виде, так и в смеси со свежим бутилкаучуком. В Первом случае необходимо увеличить дозирование ускорителя вулканизации, во втором слзгчае этого не требуется. Добавление регенерата к свежему бутилкаучуку практически не ведет к снижению газонепроницаемости готового изделия. [c.324]

Бутадиен-стирольный каучук Регенерат бутилкаучука. . . [c.278]

Эффективными модифицирующими агентами для битумных материалов являются различные типы эластомеров. В литературе чаще всего встречаются, по-видимому, наиболее изученные эластомеры натуральный каучук (НК), сополимеры бутадиена и стирола (БСК) и полихлоропрен (неопрен). Меньше опубликовано данных об,использовании сополимеров бутадиена с нитрилом (нитрильный каучук), изобутилена с изопреном (бутилкаучук) (и регенерата. Некоторые производители СК не раскрывают композиций, используемых [c.218]

Процесс изготовления резиновых смесей можно подразделить па след, стадии подготовка каучука для смешения введение ингредиентов окончательная гомогенизация смеси и ее ст ем с вальцов. После пуска вальцов устанавливают зазор 1,5—2,0 мм, загружают каучук и производят его предварительную обработку. В процессе обработки каучук постепенно распределяется по всей поверхности переднего валка, образуя равномерный слой (т. н. шкурку ). При этом нек-рые каучуки (напр., натуральный, хлоропреновый, бутилкаучук) заметно размягчаются. Продолжительность предварительной обработки зависит от тина каучука и его количества, загружаемого на вальцы (наир., для натурального каучука 3—4 мин, для бутадиен-нитрильного 6—8 мин). Если резиновая смесь содержит два разных каучука или каучук и регенерат, то вначале смешивают эти материалы, причем первым подают более жесткий. [c.188]

Для регенерата из ездовых и варочных камер на основе бутилкаучука будут установлены другие марки. [c.256]

Чу ка К бутилкаучуку возможна [1511. В смеси с природным каучуком вместо бутилкаучука может применяться также регенерат последнего [651 ]. Добавка полиизоцианата снижает текучесть на холоду [652]. Добавление полихлоропрена в качестве крепителя рекомендуется для мест присоединения арматуры [653]. [c.323]

Намн был более детально исследован этот процесс с целью получения регенерата нз отработанных смоляных вулканизатов бутилкаучука. [c.633]

Коэффициенты линейного расширения мягчителей, смол, восков, регенератов, серы близки по порядку величины к коэффициенту линейного расширения каучука. Поэтому введение их в резиновую смесь эквивалентно увеличению содержания каучука. То же наблюдается и по усадке резиновых смесей. Значения коэффициента линейного расширения Х1 зависят от типа полимера. Так, уц имеет следующие значения НК — 216-10 буна 8 —216-10 пербунан N—196-10 бутилкаучук—194-10" . У наполнителей щ в 20— 40 раз меньше (порядка 5-10- —Ю-Ю ), т. е. такой же, как у металла вулканизационной формы — стали (11-10 ). Введение наполнителя в смесь снижает поэтому ее коэффициент линейного расширения, однако пренебрежимо мало вследствие малости Х1 наполнителя. [c.233]

В Англии выпускается черный регенерат (тип 317) из ездовых камер на основе бутилкаучука. Он применяется в смесях для велокамер и в ограниченных количествах — в смесях для ездовых камер. Его можно также использовать в смесях для защитных оболочек кабелей и многих резиновых технических изделий. [c.145]

Качество регенерата определяется типом резинового сырья, используемого для его изготовления, и способом производства регенерата. Поэтому при делении регенерата чш. технические марки учитываются оба этих фактора. Так, основные марки регенерата, вырабатываемого водонейтральным методом РШ — регенерат шинный, получаемый из целых автомобильных покрышек РКЕ — регенерат, получаемый из автомобильных камер РКВ — регенерат, получаемый из варочных камер. Регенерат каждой марки делится по мягкости на две группы. Марки регенера а, получаемого термомеханическим методом РШТ — регенерат из шинной -резины РТ НШ — регенерат из шинной резины с применением карбоксилсодержашей добавки (малеиновой кислоты) РБКТ — регенерат из ездовых камер на основе бутилкаучука РС — регенерат из отходов рафинирования. [c.146]

Состав эбонитовых смесей. Э. могут быть получены из изонреновых (натурального и синтетич.), бутадиеновых, бутадиен-стирольных, бутадиен-нитрильных к а у-ч у к о в, а также из регенерата резины и пз латексов. Последние Э. дешевле и имеют лучшие механич, свойства, поскольку при изготовлении латексных смесей исключается деструкция полимера. Для улучшения свойств Э. в их состав вводят добавки насыщенных каучуков или др. полимеров. Напр., бутилкаучук, хлор-сульфированный полиэтилен, нолиизобутилеп, иолиэтилен и феноло-формальдегидная смола улучшают сопротивление Э. ударным нагрузкам и уменьшают их твердость. [c.451]

Основным материалом, определяющим свойства Р., является каучук. Содержание его в Р. может составлять 10—98%. Свойства каучуков общего и специальпого назначения и Р. на их основе приведены в табл. 1 и 2. Для изготовления изделий, эксплуатируемых при 150 — 180°, применяют Р. из бутилкаучука или сополимера этилена и пропилена. Такая Р. обладает также высокой озоностойкостью и стойкостью к действию агрессивных сред. На основе каучуков с малым межмолекулярным взаимодействием (низкой плотностью энергии когезии) и гибкой молекулярной цепочкой изготовляют морозостойкую Р. Для создания термостойкой Р. наибольший интерес из каучуков с углеродным скелетам представляют фторсодержащие полимеры, к-рые наполняют силикатами или баритами и вулканизуют облучением илп перекисями в сочетании с диаминами. Для работы при 300° и выше перспективна Р. на основе элементоорганич. каучуков (кремнийорганич. и алюмоорга-пич.), наполненная специально обработанной окисью кремния, а также Р. из неорганич. полимеров с гибкими цепями (тина. полифосфорнитрилхлорида). Р., содержащие минеральные наполнители, являются хорошими диэлектриками. Вводя в каучук высокоструктурную, типа ацетиленовой, сажу (свыше 50 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука), можно получить токопроводящие резины. Для получения Р., годной для защиты ог облучения, наиболее целесообразно использовать фторсодержащие и бутадиен-нитрильный каучуки в этом случае наполнителями служат окись свинца или барит. Для уменьшения стоимости в нек-рых Р. часть каучука заменяется на регенерат (см. Резины регенерация). [c.303]

Представляло инхерес из чить влияние добавок регенерата физико-механические показатели резин. Нами это было сде-(О на примере резни из бутилкаучука, вулканизованного лкилфенолфор.мальдегидными смолами (риС. 156—157). [c.635]

Применение особостойких и стойких полимеров там, где представляется возможным, является наиболее рациональным путем уменьшения действия озона на резины, так как позволяет придать изделиям максимальную стойкость к озонному растрескиванию без каких-либо дополнительных средств защиты. Для этой цели могут использоваться бутилкаучук, неопрен, хлорсульфополи-этилен (ХСПЭ), силиконовый каучук, фторуглеродные каучуки, смеси неопрена с нитрильным каучуком, с регенератом , смеси ХСПЭ с различными каучуками. Для лучшего смешения и совул-канизации некоторых каучуков, стойких к озонному растрескиванию, с нестойкими каучуками синтезированы новые типы полимеров силиконовый каучук с винильными группами (вместо силиконового каучука) и Вг-содержащий бутилкаучук (вместо бутилкаучука). [c.194]

Физический путь защиты резины от озона в настоящее время применяется наиболее широко. Так, описано применение неопрена КНЯ в качестве лака ", покрытий из смеси неопрена с фенол-формальдегидными смолами или с регенератом, покрытия из смеси гуттаперчи или балаты (70—80 ч.) с бутилкаучуком (30—20 ч.) и органическими сульфокислотами -, покрытия из вулканизованного серой силиконового каучука. В последнее время широко рекламируется применение полиэтилена, обработанного хлористым сульфурилом, для покрытия галош, рукавов, изоляции проводов, для прорезиненных тканей и т. Для защиты изделий авиационной техники применяются покрытия из неопре-на " . Описано также применение лаков на основе вулколлана в качестве покрытий для авиационных баков " . Кроме того, применяются покрытия из поливинилбутираля с алюминием, слюдой или графитом " и из битумов . [c.197]

Производится высококачественный регенерат из бутилкаучука, используемый в смесях на основе бз тилкаучука. Обычный регенерат для этой цели, конечно, непригоден. [c.145]

Регенерат в смесях из бутилкаучка оказывает такое же действие, как и в смесях из НК- Конечно, в смесях из бутилкаучука должен быть применен регенерат, полученный также из резин на основе бутилкаучука. При использовании регенерата незначительно улучшается клейкость, шприцуемость, прочность сырой смеси и сопротивление резин тепловому старению [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология